基于煉化設備檢修的風險管理研究

摘 要：煉化行業的特殊性，使得在生產中產生一定危險性。對煉化設備進行及時的檢修，可以有效防止事故的發生。本文從我國煉化設備檢修的現狀，風險的種類和風險的定性定量分析等方面，對煉化設備的安全生產管理，進行了深度有效的探討。

關鍵詞：煉化設備；檢修；風險管理；

中圖分類號：TE687 文獻標識碼：A 文章編號：1674-3520（2014）-07-00-02

高溫高壓，在生產中易燃易爆，是煉化行業特殊的行業特色。如果從煉化設備檢修的角度，對于安全生產進行有效的管理。就可以保障職工的安全。對于防止重大安全事故的發生，提高企業的安全管理，都具有重要意義。

一、風險管理的現狀

風險管理的基礎上是風險評價。風險評價可以將潛在的風險進行評估顯現。在這個評價過程中，存在定性的分析，也存在定量的分析。風險評價，包括安全措施評價和結果評價，以及風險容忍度評價\"等。不能容忍的風險的基礎是風險評價的基礎。我國又稱為安全評價，就是所謂的風險評價。1992年，國家科委提出了，易燃易爆危險性評價方法。這個評價方式中，體現了定性和定量統一應用。之后，我國安全科學技術研究中心，提出重大危險源辨識，即所謂的CB18218一20005標準[1]。有利于在工作生活中，對重大危險源辨識。1998年，關于勞動安全資格認可的規則，在勞動部的醞釀之下，終于頒發。通過這兩部法規，我國對勞動安全預評價，有了進一步的提高。2002年，胡錦濤主席主席令頒布了，《安全生產法》，通過這項法律，儲存危險物品的建設項目，擁有了安全條件論證。我國頒布了《危險化學品管理條例》。這其中，規定了危險化學品各的管理，提出使用化學品的單位。當本單位存在危險化學品的時候，應當每兩年進行安全評價。評價方法主要有，安全查表，危險性預分析等。雖然不少法律法規先后頒布，但是，我國安全評價，仍然長期停留定性定量上，還沒有建立數據庫管理系統，對于風險作出準確估計，。也未對固定的化學危險源，進行過系統的定量風險評價。

二、煉化設備檢修風險的種類

風險辨識，是風險分析和風險評價的基礎。只有對風險進行辨別，才能進行風險分析。才能采取相應的措施，控制住存在的風險。在識別系統中危險源的時候，依據標準是事故經驗，才能進行危險源辨。對所要評估的單元，均進行工作活動和任務評估。具體來說，就是要確定物質和能源危害。設備檢修中，存在的風險種類有多種，主要是物理性和化學性，以及生物性和心理性的危害。

在危害辨別中，要遵守一些原則，提高辨別的工作效率。首先，要遵守系統性原則，具體來說，危害因素辨識是一個系統的工程，不能說某一個部門安全。整個設備中，完全沒有危害因素[2]。其次，全員參與原則，具體來說，就是把知情權換給員工，各級管理人阿玉有現場作業的經驗，參與到系統檢修中來。再次，要采用科學性原則，具體來說，要注意安全工程理論和系統論等綜合進行運用。除此之外，還要追合法性原則的運用。法律是危害因素辨識依據。合法性原則，是一個強制性活動。

危害的辨識有多種方法。第一，可以通過經驗判斷。一般危害因素辨識，都在基層單位進行。系統為對象識別本崗位的危害因素。在專家豐富的實踐經驗下，，找出潛在的風險，并做出分析與估計。第二，可以通過類比的方法。在相同和相似的條件下，對統計的資料進行分析，對存在危害的對象進行評價。第三，通過對照法。當前，我國已經有比較完整的法律，作為危害因素辨識的依據。作為冶煉行業的員工，我們要應當熟悉這些標準，將這些標準應用在工作中。最后，我們可以設置危害檢查清單。利用這個清單可以識別，系統的危害因素。對冶煉企業來說，以前辨識的結果，可以為下一次檢測，起到指導作用。在使用危害檢查清單時，要考慮組織各方面，特別是工藝和生產方式變化[3]。

三、檢修風險的定性定量分析

風險評價技術，在運用數學方法上，可以對危險性進行量化分析。定性分析方法，主要是借助于經驗，結合生產工藝和管理等方面，進行分析和判斷的一種方法。定量分析方法，主要是依據統計數據，運用科學評價方法，或建立數學模型。最后進行量化分析的方法。

（一）定性分析方法。 首先是，運用，安全檢查表法。這是一種最基礎的系統安全法。主要是將被評價系統，分為若干個單元，同時列出各單元危險因素，然后，確定檢查項目，這些項目可以包括設備和管理。可以再把項目制成表格。當現場確定檢查項目的狀況，就可以填寫在對應的項目上。使用這種方法時候，要事先對分析對象分析，并且作充分討論。列出檢查單元和部位。其次是，預先危險性預測法。這種方法的主要目的是，進行某項工程活動危險因素的分析。通過！概率分析的系統安全，為了早期發現潛在危險，同時確定系統的危險性等級，提出防范措施。避免這些危險因素，發展為嚴重安全事故。采用這種方法，必須具有豐富知識，并且在實踐經驗下，由專業人員經過分析討論，才可以實施。這種方法的優點是，可容易大體識別主要危害因素；同時，分析危害因素事故發生原因。除此之外，風險矩陣法和因果分析圖法，也是近年來較多運用的新的方法。

（二）定量分析法。主要包括危險指數評價法。通過對工藝屬性進行分析，確定哪一個區域危險更大。要重點關鍵的區域單元，進行進一步的安全評價這種方法的原型是，日本六階段評價法。主要是對，易燃易爆重大危險源，進行有效的必要的評級法。其次，事件樹分析法。樹枝狀圖表示，在事件發生的順序上，因果邏輯關系事故產生原因。它是一種時序邏輯方法。以一初始事件為起點，按照發展順序地進行分析。每一事件的后續事件，只有兩種狀態，即成功或失敗。或者正常或故障。最后是貝葉斯網絡法。這種方法，將先驗知識與樣本結合，挖掘和不確定知識，表示出理想模型。貝葉斯網絡，實際上是進行概率計算。實現某個變量觀測。通過網絡，快速獲得變量的概率分布。從推理機制和系統狀態來看，與故障樹有相似之處。

四、檢修風險的控制措施

（一）風險控制內容。風險管控，主要是在管理規章的基礎上，實現安全法規的限制。使人們的操作行為規范性增加。在實際的操作中，可以有法可依。保護工作中職工的安全。風險監控主要有幾個方面的內容，主要是安全技術的管理。要對危險化學品管理，對重大危險源監控。在防護用品監察方面，為從業人員配備防護用品。還有，安全教育與培訓。具體措施是，建立安全生產管理機構。對人員進行安全培訓。主要負責人是持證上崗等。第三方面是，職業危害。具體來說，就是是否按照法律，進行場所的檢測。對于有毒有害物品分級！是否落實。最后，施工作業內容的危害，是否對周圍的環境造成一定程度的危害。是否產生慢性危害。對環境造遠期不可彌補的傷害。

（二）安全問題的應對。首先，要建立一個應急的管理機制。通過采取風險控制，完成事故預防與風險控制工作。但是，冶煉行業固有危險性，可能導致預防及控制措施。在風險發生后，要先考慮了后備應急措施。采用預先設計好的預警預避免風險擴大化。首先，要形成應急編制小組，專門對危險中出現的預備救援工作，進行分析探討[4]。最后，及時對預警公布，開展評審工作。確保預案的合理性。在預案實施之后，要及時進行宣傳，落實到每個責任人，開展緊急的救援的培訓。同時，對整個預案不斷進行修改。

五、結語

煉化行業具有高危性，一旦安全事故發生，會給人和社會造成巨大損失。我們在日常生產中，要積極對設備進行維修，減少安全問題的產生。加強對檢修工作人員培訓，保障設備的安全，生產人員的安全。提高風險識別能力，增強企業經濟效益。

參考文獻：

[1]蘇欣，石化企業安全評價方法現狀，能源科學進展，2006，{2}

[2]劉振宏，王久文，王平，煉化企業安全管理方法的探索與實踐，石油化工安全環保技術，2009，25（2）

[3]國家安全生產監督管理總局，安全評價（第三版上冊），北京：煤炭工業出版社，2005

[4]楊太華，鄭慶華，基于故障樹方法的項目安全風險分析，系統管理學報，2009