無底柱分段崩落法合理放礦與技術管理

摘 要：本文結合無底柱分段崩落法采場出礦特點，分析了生產管理中存在的問題，通過加強生產組織管理與技術管理和采取的可行措施，結合低貧化放礦工藝，提高采選技術指標、以達到穩產增產的目的。

關鍵詞：生產組織；技術管理；生產管理；低貧化放礦；

中圖分類號：TD85-9 文獻標識碼：A 文章編號：1674-3520（2014）-09-00-01

一、鐵礦石礦山采用無底柱放礦存在的問題

現行鐵礦石礦山大多采用無底柱放礦，該方法采用的是截止品位放礦方式，其著眼點為單個步距， 即把每個步距視為最后一次的礦石回收，按邊際收支平衡原則確定放礦界限。礦石的損失與貧化兩者之間存在著此起彼落的關系，其分段的礦石貧化率取決于截止品位，當截止品位不變時，各分段礦石貧化率變化范圍不大，基本穩定。

由于截止品位放礦采用的是小單元考核，要求在小的考核單元內取得最好的放礦結果，其結果是要求在小的步距內充分回收所爆落下的礦石， 使得每個步距在出礦過程中的礦、巖石得以充分的混合，致使其總體的礦巖充分混合。因此，貧化率高是其必然的結果。同時，截止品位放礦是以每個放礦步距單元內的礦石被充分回收為核心，要求在放礦過程中必須隨時掌握采場的品位變化， 以此來指導采場的出礦，但由于目前尚未有一種高效、及時，并能適合井下特殊條件的品位分析儀表能滿足該要求，造成礦山在生產控制時無法進行有效的相關控制與指導。

二、在實際生產過程中單純應用截止品位出礦存在如下的缺陷：

（一）實際生產過程中，因各種原因，礦石被提前貧化的現象經常存在，而每個步距在出礦過程中的礦、巖石又充分的混合。這種情況下僅靠截止品位判定終止出礦顯然不合適，這就造成部分礦石在該分段損失，貧化率高、 輸出礦品位低，在下分段回收也沒有保證。

（二）截止品位放礦要求在放礦過程中必須隨時掌握采場的品位變化，以此來指導采場的出礦，但由于目前沒有礦石品位現場檢測儀器，是否達到截止品位點的現場確認是靠人的肉眼來鑒定，不同質檢人員、現場操作人員實踐經驗、責任心等因素影響，鑒定偏差很大，取樣化驗又受取樣代表性、 化驗及時性的制約， 實際生產過程中截止品位點的準確識別缺乏有效的相關控制與指導， 加大了管理的難度。

三、低貧化放礦的優勢

低貧化放礦工藝是介于截止品位與無貧化放礦方式之間的一種放礦方式， 它介于截止品位放礦、無貧化放礦是低貧化放礦的二個極值點之間，因此， 在生產應用中低貧化放礦工藝具有較為明顯的優勢。

（一）當步距出礦量達到事先確定的目標回采率時即終止出礦。

（二）當步距出礦量尚未達到目標回采率時， 已經達到截止品位出礦點， 此時應根據相鄰進路、 前后步距、 上下分段回采情況放出部分貧化較大的礦量，實行總量控制， 以最大限度回收殘留礦石。

1、礦塊進路之間要保持平行退采； 每個礦塊至少保證 4條以上進路同時退采以備配礦。

2、切割、巖石夾層部位應盡量控制出巖量， 無法外排巖石地段要與步距放出的純礦石按 1：5進行搭配， 搭配出巖量應控制在 20～30斗， 能滿足下一輪回采爆破補償空間即可。

3、正常情況下若步距出礦量不足崩落礦量的30%， 甚至一開始就出現大量覆巖， 應視為放礦異常， 一般情況下應繼續與其它進路搭配出礦， 在出礦量已達到崩礦量的 30～40% 時， 若仍無改善的趨勢， 可終止出礦。

四、無底柱分段崩落法合理放礦與技術管理實例研究

紅海礦區的礦產資源豐富，但資源存在零散的特點，采礦方法為崩落采礦法，這種方法的特點是利用強制的手段崩落圍巖來處理采空區，會造成礦石的損失貧化問題，因此要實行無底柱分段崩落法的放礦管理。

紅海礦區在實際管理中，首先確定放礦方式，制定放礦制度，最后編制放礦計劃以及放礦檢查。放礦方式確定為先行截止品位放礦，即首先放出的是純礦石，隨著放礦持續進行，則放出貧化礦石，一直到放出的礦石貧化到截止品味時為止。紅海礦區的放礦制度選擇為等量順序均勻放礦、不等順序放礦等。主要是根據不同的礦塊以及礦塊的資源情況來決定的放礦制度。在執行放礦制度時，采用繪制礦圖表的方式，在礦圖表中，要對開采的技術條件以及放礦的條件進行描述，并要附帶采區的實測圖紙，計算好每一條進路地址的礦量以及圍巖量，計算出具體的出礦量。同時，在礦圖表當中，要計算出礦石品位、金屬量、純礦回收率以及貧化率等，為后續的放礦檢查提供一個依據。而在放礦檢查當中，工作人員要對每一個進路放出的礦石數量和質量進行檢查，以避免過量出礦的情況。