影響混勻滾筒取料機效率原因分析和對策

郭 宏 廖 鴻 孫欽偉 羅 云

（武鋼股份燒結(jié)廠 武漢）

1.混勻滾筒取料機現(xiàn)狀

混勻滾筒取料機跨距達40 m，利用料堆全斷面取料，包含滾筒的回轉(zhuǎn)運動、筒內(nèi)皮帶機運動、料耙機構(gòu)的往復運動和大車行走運動等多個機構(gòu)的復合運動。料耙機構(gòu)往復運動完成粉礦的疏松、混勻和取料小斗喂料的作用，物料通過安裝在筒體上的取料小斗，利用旋轉(zhuǎn)運動，將物料拋卸到筒內(nèi)皮帶上，通過筒內(nèi)皮帶輸送到前方皮帶料線上，完成混勻粉的混勻、取料和卸料。

混勻滾筒取料機取料完后，料場后面有一層厚厚的“返料”，相當于取料機所取物料有部分取走又返回到料場，如遇粉礦含水率較高或流動性差時，“返料”就更加嚴重，會使料耙負荷及行走負荷過載停機等，只能被迫降低行走速度，減小負荷，對生產(chǎn)影響較大。筒內(nèi)皮帶機經(jīng)常出現(xiàn)護料板積料垮臺壓死筒內(nèi)皮帶，嚴重影響混勻滾筒取料機的取料效率。

2.原因分析

混勻滾筒取料機取料小斗取的物料隨著筒體旋轉(zhuǎn)到一定角度，將物料卸到筒內(nèi)皮帶上，經(jīng)筒內(nèi)皮帶前方的皮帶料線輸送。由于礦石的含水和流動性不同，則物料在筒內(nèi)的落料點不同。如取料小斗在卸料的過程中物料的落料點偏后，部分落到筒內(nèi)皮帶的護料板上，形成料壁，減小了物料卸料區(qū)域，部分物料來不及卸落到料壁上即被取料小斗拋入筒體內(nèi)部和筒體后方。筒內(nèi)物料隨著筒體的運轉(zhuǎn)部分粘結(jié)到滾筒內(nèi)壁形成“礦內(nèi)壁”，增大筒體的自重，加大筒體驅(qū)動負荷，降低筒體壽命。如粉礦含水率較高或流動性較差，則料耙疏松物料在取料斷面上不流動，在料耙耙齒根部形成“小山包”，造成料耙系統(tǒng)負荷越來越大，影響取料機的大車行走，造成料流小甚至停機，嚴重影響取料效率。

圖2 料耙示意圖

圖3 變頻控制圖

3.對策措施

（1）根據(jù)混勻滾筒取料機滾筒圓周運行速度進行計算，在確保取料斗的外切圓直徑的情況下，將取料小斗的安裝角度進行適當調(diào)整，卸料角度由 45°改為 40°（圖 1），確保取料斗物料最大限度地在筒內(nèi)皮帶的卸料區(qū)完成卸料動作。并且物料在筒內(nèi)皮帶的落料點盡可能在筒內(nèi)皮帶護料板下部，這樣筒內(nèi)皮帶護料板積料大大減少，避免因護料板積料減小卸料區(qū)的問題，杜絕皮帶護料板積料垮塌壓死皮帶的問題，返料情況減少60%以上。

（2）將料耙耙齒根部進行改進。將料耙耙齒最底部與滾筒取料斗的外切圓距離盡可能縮短（由原設(shè)計的200 mm縮短至50 mm）。同時根據(jù)所堆物料的安息角情況，及時調(diào)整料耙角度，來消除耙齒根部的“小山包”，確保料耙驅(qū)動運行的正常和取料機取料正常（圖2）。

（3）對滾筒取料機的滾筒驅(qū)動采用變頻調(diào)速（變頻器型號為ACS800-01-0120-3-D150），通過變頻調(diào)速控制滾筒轉(zhuǎn)速實現(xiàn)調(diào)整滾筒取料斗卸料點的目的，來適應(yīng)現(xiàn)在復雜的配礦結(jié)構(gòu)對取料效率的影響，變頻控制如圖3所示。

混勻滾筒取料機屬于散料全斷面取料設(shè)備，集多種運動與一體，之間相互影響，經(jīng)上述改進，設(shè)備的穩(wěn)定性和效率提高，緩解了混勻粉投料的保產(chǎn)壓力。