因果圖法精軋機鼓形齒接軸更換工藝改進

劉健，夏杰，宋保國，陳建民

（1山鋼股份濟南分公司檢修工程公司，山東濟南 250101；2山東省醫療器械產品質量檢驗中心，山東濟南 250101）

經驗交流

因果圖法精軋機鼓形齒接軸更換工藝改進

劉健1，夏杰2，宋保國1，陳建民1

（1山鋼股份濟南分公司檢修工程公司，山東濟南 250101；2山東省醫療器械產品質量檢驗中心，山東濟南 250101）

應用因果圖法分析精軋機鼓形齒接軸更換工藝步驟，查找更換時間長的原因，在準備工作、工具改進、方案制定、人員安排方面進行了優化。改進后，更換1對接軸所用時間由12 h減少到6 h，施工人員由9人減少到6人。

因果圖法；鼓形齒接軸；方案；施工人員

1 前言

精軋機主傳動鼓形齒接軸是軋機列的重要部件，當鼓形齒接軸的零件磨損及損壞時需更換，更換過程復雜、時間久、用人多。為實現快速高效更換，用因果圖法對原有更換過程分析，對精軋機鼓形齒接軸更換過程存在問題進行總結，進而優化了更換步驟。設計制作了專用工具，縮短了更換時間，減少了檢修人員的勞動強度，為現場設備維修提供了實踐經驗。

2 鼓形齒接軸更換步驟分析

2.1 精軋機鼓形齒接軸現場情況

精軋機鼓形齒接軸分為齒端組件、軸組件、輥端組件3部分。齒端組件一端與齒輪機座的齒輪軸配合連接，另一端通過齒端組件的內齒圈與該端的軸組件的外齒圈連接，輥端組件的軋輥套一端與軋輥連接，另一端通過軋輥套的內齒圈與該端的軸組件的外齒圈連接。

鼓形齒接軸常出現的故障：輥端組件的軋輥套磨損間隙過大，對鼓形齒嚙合部位齒面的沖擊擠壓加劇，從而影響正常使用；輥端組件的接油盒軸承損壞。出現上述情況時需更換備件，由于設備結構原因，一般情況下軸組件與輥端組件一起更換。

2.2 原接軸更換步驟

1）核實備件材料尺寸，并進行清洗。2）辦理作業票、掛工作牌。3）抽出上、下工作輥。4）拆卸對應傳動側走臺并吊走；關閉稀油潤滑并拆潤滑油硬、軟管；拆齒輪機座端積油箱上罩并吊走；拆接軸連接板；拆齒端組件內齒圈端蓋。5）用鋼絲繩吊住上接軸，操作人員配合打開上接軸夾緊；起吊上接軸；用鋼絲繩吊住下接軸，操作人員配合打開下接軸夾緊；起吊下接軸。6）回裝下接軸，在起吊接軸時注意將輥端組件的軋輥套內孔方位與軋輥扁頭一致。7）回拉鋼絲繩繞過在齒輪機座吊裝耳軸，一端掛在天車鉤頭上，一端拴在接軸上，將接軸拉向齒輪機座端，然后操作人員配合操作接軸夾緊裝置夾緊輥端組件。8）同法回裝上接軸。9）安裝連接板組件，回裝箱體，安裝稀油軟管，緊固螺栓。10）開稀油潤滑閥門。11）裝軋機工作輥，調整接軸高度。12）回裝走臺。13）作業完畢清理現場，注銷作業票，摘工作牌。

2.3 鼓形齒接軸更換時間

更換時間長的因果圖如圖1所示。

圖1 鼓形齒接軸更換時間長的因果圖

3 工藝優化措施

據圖分析，可在準備工作、工具改進、方案優化、人員安排方面進行優化，完善精軋機鼓形齒接軸更換工藝，達到快速更換的目的。

3.1 準備工作

1）施工人員學習更換步驟。2）制定具體的工器具及材料明細表，檢修前對照明細表作好準備。3）安裝臨時安全照明。4）清理現場，地面撒硅藻土后再鋪石棉布，防止滑倒。5）在備件放置位置將新接軸輥端組件的軋輥套內孔方位調整到與軋輥扁頭一致。

3.2 工具改進

1）配備電動扳手，拆卸、安裝螺栓時盡量使用電動扳手。2）新接軸組件外齒圈插入齒端組件的內齒圈時，既要保證軸線對中還要保證齒的位置正確才能裝入。現場用天車、撬棍配合調整，多次調整才能裝入。因此設計定位調整塊由定位塊、轉軸螺栓、撬杠組成。使新接軸軸組件外齒圈插入齒端組件的內齒圈時保證軸線對中，只需調整齒的位置就行。定位調整塊如圖2所示。

圖2 定位調整塊

定位調整塊的使用。在齒端組件內齒圈上利用固定端蓋的螺紋孔安裝兩件定位塊，且分左右安裝在齒端組件內齒圈的上半圓內，起吊新接軸，新接軸軸組件外齒圈的齒頂表面靠在定位塊的內圓弧B表面上。內圓弧B的直徑與齒端組件內齒圈的齒根圓直徑一致，且定位塊安裝后內圓弧B表面與齒端組件內齒圈的齒根圓對齊，這樣就保證了接軸軸組件外齒圈與齒端組件的內齒圈軸線對中。根據情況在定位塊上安裝轉軸螺栓、撬杠來撬接軸軸組件外齒圈的齒，齒調整好后，使新接軸軸組件外齒圈順利插入齒端組件的內齒圈。3）新、舊每根接軸各備1套鋼絲繩，減少吊運時解繩、拴繩的過程。

3.3 方案優化

1）確定接軸栓鋼絲繩位置，以便快速吊平接軸，同時也便于拆卸、安裝接軸。2）由于接軸體積、噸位大不易吊運，優化并指定接軸吊運路線以方便吊運。3）由于檢修時多處使用天車，有時會因時間段耽誤施工，根據檢修工序須事先協調等天車使用的時間段。4）更換步驟優化：經過分析需對原有更換步驟的第4至第12項進行優化。

3.4 人員安排

有經驗的技術人員至少有2名；優化的步驟中每一步有2、3項，人員需分開同時進行，分工細致，任務明確，提高了效率。

4 結語

通過因果圖法查找分析精軋機鼓形齒接軸更換用時長的原因，對存在的問題進行分析，同時也進行了相關的改造，使更換工藝得到優化，達到了快速、高效的更換精軋機鼓形齒接軸的目的，取得了良好的效果，更換1對接軸所需時間由12 h減少到6 h，施工人員所需時間由9人減少到6人。

TG333

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1004-4620（2015）02-0075-02

2015-01-16

劉健，男，1968年生，1990年畢業于東北重型機械學院軋鋼機械專業。現為濟鋼檢修工程公司薄板部熱軋區高級工程師，從事設備管理維修工作。