最佳實踐從現場管理開始

◆萬俊杰 / 文

最佳實踐從現場管理開始

◆萬俊杰 / 文

現場是企業各項專業管理的落腳點和基礎管理的集中地，現場管理體現的是企業的專項綜合治理水平。企業要提高利潤、提升自身形象以及提高管理水平，必須從現場管理入手。因此，目前有越來越多的企業都意識到了現場管理的重要性，從而使他們將目光重新聚焦于現場。本文以上海光華印刷機械有限公司作為研究對象，論述了光華公司生產現場管理的主要內容和管理目標，以及企業推行現場改善的過程，并舉例說明了現場改善的成果。

現場管理；印刷機械

一、緒論

1.背景

目前，世界加工制造業在全球經濟一體化激烈競爭的局勢下，正處于從大規模生產和大批量生產方式轉向多品種小批量生產方式、甚至大規模定制生產方式轉變的重大結構調整階段。面對先進的國際加工制造業，國內企業普遍存在著管理方式落后、缺乏管理技術應用的實際情況，如何克服這些問題，成功引進先進的管理方法和理念是許多企業迫切需要解決的問題。

追求卓越績效，實施現場管理，追求持續改進，降低成本、提高生產效率改善企業環境已經逐漸成為了國內企業尤其是制造型企業的共識。但是在引進時機械地模仿、盲目的照抄照搬，最終會導致失敗或半途而廢，目前國內企業成功者不多就是很好的證明。

企業生產現場管理水平是體現企業實力的重要因素之一，企業生產現場管理不佳，在市場上就不可能有競爭力，即使有好的機遇，也會因為企業生產現場管理不好而喪失；認識到企業管理要想得到真正的、扎扎實實的提高和加強，必須“一頭抓市場，一頭抓生產現場”，從總體上看，我國企業生產現場管理水平在最近幾年有了較快的發展，但總體水平還是不高的。忽視現場生產管理，因而使企業生產現場管理混亂，是我國當前企業管理落后的一個突出表現。

2.研究意義

印刷機械產業作為一種比較特殊的產業有著很多自己特點，技術能級高、加工工藝繁瑣、物料多、貨期短等。同時經過前幾年的生產擴張，印刷機械企業之間的競爭越來越激烈，價格越做越低，利潤空間越來越小。在這種新形勢下，中國的印刷機械產業將更多的精力投入到企業管理中，提高產品質量，“向質量要效益，向管理要效益”。現場管理作為各項管理活動的基礎，是印刷企業改進管理，提升水平首先要走的第一步。

二、現場的主要管理內容

2.1 現場的含義

所謂現場，就是指企業為顧客設計、生產和銷售產品和服務以及與顧客交流的地方、現場為企業創造出附加值，是企業活動最活躍的地方。生產現場就是從事產品生產、制造或提供服務的場所，即勞動者運用勞動手段，作用于勞動對象，完成一定生產作業任務的場所。它既包括生產前方各基本生產車間的作業場所，又包括生產后各輔助生產部門的作業場所，如庫房、試驗室、鍋爐房等。在我國工業企業中，習慣于把生產現場簡稱為車間、工場或生產第一線。

有現場就有現場管理。現場管理就是運用科學的管理思想、管理方法和管理手段，對現場的各種生產要素，如人（操作者、管理者）、機（設備）、料（原材料）、法（工藝、檢測方法）、環（環境）、資（資金）、能（能源）、信（信息）等，進行合理配置和優化組合，通過計劃、組織、控制、協調、激勵等管理職能，保證現場按預定的目標，實現優質、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產。現場管理是企業管理的重要環節。企業管理中的很多問題必然會在現場得到反映，各項專業管理工作也要在現場貫徹落實。可是作為基層環節的現場管理，其首要任務是保證現場的各項生產活動能高效率地、有秩序地進行，實現預定的目標任務；現場出現的各種生產技術問題，有關人員在現場就能及時解決，不等、不拖、不“上交”。從這個意義上說，生產現場管理也就是現場的生產管理。

2.2 生產現場的人事管理

生產現場的人事管理是生產活動有秩序安全進行的基礎，畢竟是人在操作，工人們是與設備、產品、制程的直接接觸者，工人們的素質，意識，性格和團隊合作精神直接影響著他們的工作質量，因此，生產現場的人事管理顯得尤為重要。其包括了現場管理者的工作職責，現場的人事考核方法和管理方法。

現場管理人員是指：在企業組織中，擁有相應的權利，對現場的作業人員、材料、設備、作業方法等生產要素，直接指揮和監督的人。

現場中存在著各種繁雜的生產要素，要管理的對象，從大的方面分為：人員、設備、材料、作業方法、作業環境等五大部分。圍繞著這些對象而展開的各種管理目標中，最根本的可概括為：提升品質、降低成本、確保交貨期、確保人身安全、提高士氣等五點。

現場人事考核方法有生產記錄法，序列法，要素評定法。

現場員工管理有激勵法，溝通法，有效指揮和批評但不使下屬反感四種方法。

2.3 生產現場的標準化管理

標準化作業的特征：代表最好、最容易與最安全的工作方法；保存技巧和專業技術的最佳方法；是衡量績效的基準和依據、是改善的基礎；作為目標及訓練的依據和目的；防止問題發生及變異最小化的方法。

生產標準化作業主要有這些作用：

（1）降低成本。標準是現場人員多年智慧和經驗的結晶，代表了最好、最容易、最安全的作業方法。這些標準的有效執行必能提高生產效率、降低生產損耗、減少浪費，也就等于間接地降低了生產成本。

（2）可以減少變動。變化是工廠管理的大敵，可通過推進標準化，規范人們的工作方法來減少結果的變化。工廠里員工的操作是根據作業指導書來進行的，這也是一種標準化。

（3）可以積累技術明確責任。推進標準化，可以讓好的工作方法永遠流傳下去，也可以更簡單確定問題的責任。

2.4 生產現場的質量管理

生產第一線的質量管理是工業企業質量管理的重要組成部分。其主要內容包括：樹立質量意識，貫徹ISO9000標準體系，建立現場質量保證體系以及質量控制方法。質量管理行為的基本要求是樹立質量意識，要求現場管理者對車間質量及其影響因素有清楚的認識，努力培養和建立與現代質量管理相適應的觀念，激發職工提高產品質量的積極性和主動性，嚴格執行規范，避免發生重大的質量事故。

現場質量，是指生產現場在加強工藝管理、搞好技術檢驗工作的基礎上，按照產品設計實際生產出來的產品質量，也就是現場的制造質量。現場質量管理就是對制造質量的管理。在實際的現場生產中影響吻合度的因素很多，主要有人員、設備、材料、方法、環境等方面。

生產現場質量管理要求現場管理者和現場作業者同時樹立強烈的自我質量意識。作為生產現場的管理者應當具備信息化意識、決策意識、具備協調意識。

2.5 生產現場的安全管理

安全管理指以國家法律、規定和技術標準為依據取各種手段，對企業生產的安全狀況，實施有效制約的活動。

安全生產管理是為了預防和消除生產過程中的工傷事故、職工中毒與職業病、燃燒與爆炸、工程倒塌等而采取的組織措施和技術措施，其是企業發展生產的必要保證。

根據本企業的情況，制定安全生產制度和安全操作規程。建立各級、各部門、各系統的安全生產責任制；對全體職工，尤其是各級領導人員進行安全生產知識教育和安全技術培訓；牢固樹立安全生產的思想，不斷提高企業的安全技術素質。編制和審查安全技術措施計劃、并督促有關部門貫徹執行。對企業的一切生產活動進行安全檢查，包括綜合性檢查、專業性檢查、季節性檢查和經常性檢查、針對生產中的不安全因素，研究并采取有效的安全技術措施，改善勞動條件，消除生產中的不安全因素，防止工傷事故的發生。調查分析和統計企業生產中的有關傷亡事故，并妥善處理以及把情況及時上報主管部門。

三、光華公司現場管理的實施

上海光華印刷機械有限公司作為國內印刷機械企業的龍頭，面對越來越激烈的競爭形勢，為了使自己在競爭中不僅不失去現有的優勢，更進一步的提升自己在行業中的地位，進一步提升國際競爭力，經過充分調研和參觀學習一些其他行業的優秀企業后，在印刷機械行業中首先推行現場管理體系。

光華公司主要生產單張紙多色膠印機。經北京印刷機械研究所國家印刷機械檢測中心多次組織測試，與國內外同行業的同類規格、相近級別產品（行業標桿）的實際性能參數相比較，公司的產品一直保持行業較高水平，明顯高于國內同行業其他公司的最高水平，也明顯高于相關的國家標準，優勢非常明顯，主要產品性能（套印精度）比較水平見圖1。

而膠印機套印精度的保證主要依賴于光華公司的制造戰略：一般零件和部套外擴，主關件和總裝內部生產。為確保全年生產任務的完成，生產制造部按公司方針目標編制生產計劃，每月與物流采購部聯合召開生產調度會，根據市場變化及時調整作業計劃，對產量進行測算和平衡，各車間按作業計劃投產，調度會由各車間主任和質量保證部、技術開發部等相關的職能部門參加：各車間匯報生產進度情況及需要生產制造部解決的生產瓶頸問題，使生產問題能及時快速地解決。在公司快速發展和市場需求不斷上升的形勢下，生產制造部門的金加工和部套裝配正趨向吃緊，尤其是滾筒的加工和部裝，工序多時間長，直接影響到產品交貨進度，針對這一問題，生產制造部會同戰略規劃部、技術開發部、生產車間多次探討磋商主關件滾筒的加工過程改進，并準備實施滾筒生產加工線流程再造方案。由此選擇滾筒裝配線和滾筒加工線進行現場管理導入并進行案例研究。

圖1 主要產品性能（套印精度）比較水平

3.1 光華公司案例研究

3.1.1 現狀分析

經過現場調查，滾筒裝配線存在問題較多：由于各種機型都有印版橡皮和三、四倍徑滾筒，而印版橡皮滾筒作業堆放區和三、四倍徑滾筒區只劃分了一個整體區域，沒有細分具體品種又沒有具體品種的數量限制，造成所有的滾筒都搶著堆在區域內互相混放，即不容易分辨容易混用又使得場地變得狹小；按照員工的作業習慣作業多數時間在滾筒作業堆放區內完成，而工作臺和貨架放置的位置又遠離作業區靠近三、四倍徑區，造成員工作業時等待時間過長且不均衡；在改善前的滾筒裝配線內還有一臺磨床，主要的功能是萬一零件質量不好需要返工時用，使用的頻率是一個月用不到一、二次，而且每次使用鐵屑塵飛揚，嚴重影響到滾筒裝配質量；在實際調研了解中還發現貨架上的零件部件放置隨意性較大，相似零件多容易誤用；工具是員工自主管理，使用時相互借用，在占用過多的工具箱的同時尋找工具浪費的時間也過長；生產質量信息不暢通，生產計劃和進度只有組長和骨干知道，遇到的質量問題只有當事人知道，無團隊協作和進取精神等。

3.1.2 確定預期目標

經過現場調查及討論后，根據中國印刷協會可以獲得的競爭對手數據，比較了國際上知名的印刷機械行業標桿企業如德國海德堡公司、德國曼羅蘭公司、德國高寶公司、日本小森公司和日本三菱公司這些世界上前五位的印刷機械制造企業的指標和相關數據，根據光華公司實際的現狀分析，制訂出作業周期減少，產品一次合格率上升，提高員工上下工序滿意度，降低設備故障率等目標。

3.1.3 實施過程

現場管理的實施由各行動計劃的負責人負責實施，工作小組負責現場指導并協助，本次實施中具體改善案例如下：

（1）改善事例——零件貨架改善

現場調查發現零件貨架的問題點在于零件擺放雜亂，標識不清，相似零件容易誤用，據此確定改善目標：采用人體力學，并通過目視管理的辦法，制作零件標牌，用照片形式在標牌上反映零件的圖片、零件名稱、零件號和貨位號，而且明確擺放的數量，并一一進行標識張貼，有效防止誤放誤用，縮短作業時間。

圖2 工具箱改善對比圖

（2）改善事例——工具箱改善

現場調查發現工具箱的問題點在于箱內物品擺放雜亂，作業效率差，據此確定改善目標：痕跡管理，易取放，提升作業效率。工具箱改善對比圖見圖2所示。

（3）改善事例——安全改善

現場調查發現在滾筒加工線內人身安全的問題點在于加工機床旁地面油跡，形成不安全隱患，據此確定改善目標：設定區域和警示線，安放防滑墊，消除安全隱患。

（4）改善事例——看板改善

現場調查發現看板的問題點在于多數指標是靜態指標，缺乏動態指標，據此確定改善目標：采用班組員工考評看板，形成員工間良性競爭，提高素養。

3.1.4 效果分析

現場管理的實施效果（部分）如圖3所示。

實施現場管理以來光華公司對時間、空間、能源等方面進行合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的、物盡其用的工作現場，創造了良好的工作環境和工作氛圍，使員工可以集中精力，認真干好本職工作，同時車間根據現場管理要求，實行定置管理，所有原材料、在制品、成品擺放區域明確，工裝夾具取用方便，保證了車間的通暢、整潔，為生產創造了適宜的環境，較大的提升了效率。經工作小組核定處理各類廢舊物資12萬元，為原本擁擠的現場騰出了很多空間。整頓階段制作各類標識，使公司內各區域的標識統一，廠區內運送道路通暢效率提升，員工的精神面貌有了很大的改善，生產效率明顯提高。

四、總結和展望

我國企業在現場管理方面與發達國家相比存在很大的差距，現場管理是企業生產管理中的一個關鍵問題，直接影響了企業的生產效率、生產成本和生產質量。相對一些先進企業，我國的印刷機械制造企業在現場管理方面還處于學習階段。針對這一問題，本文結合光華公司推行現場管理，提出了一定的實施思路，供其他企業參考。如同現場管理需要持續不斷的開展一樣，這是一項沒有終點的工程，值得我國企業及學者進行探討。

眾所周知，我們一直強調現場管理，隨著推行現場管理的深入，逐漸體會到現場管理就是通過對現場科學合理定置及清理整頓，使現場人流、物流、信息流通順流暢，使公司整體的質、量、成本都能提升到一個新的高度。通過現場管理的推行，也體驗到了工作僅有認真、努力是遠遠不夠的，正確的工作方法非常重要。

可以說，在實施現場管理體系的道路上我們應該提煉各類管理模式的精華、理念，結合自身的資源以及工作特點進行科學整合，建立一套適合自身的獨特的現場管理方法，進一步提升企業產品品質，減少浪費，降低成本，提高效率從而提高自身的核心競爭力，不但要站穩國內同行業的首席位置并且要向世界一流水平的工廠進軍。

（略）

圖3 滾筒裝配線實施效果對比圖

（作者單位：上海申威達機械有限公司）