安徽某鐵精粉細度合格率影響因素分析

滕永波

(中國地質大學(北京)，北京 100083)

安徽某鐵精粉細度合格率影響因素分析

滕永波

(中國地質大學(北京)，北京 100083)

以某選礦廠2013年4月份的生產數據為依據，研究了生產過程中原礦處理量、自磨濃度、球磨濃度、分級機溢流濃度以及礦石品位對鐵精粉細度合格率的影響。通過研究發現，原礦處理量、自磨濃度、球磨濃度的變化對鐵精粉細度合格率影響較小，而分級機溢流濃度和礦石品位的變化對鐵精粉細度合格率影響較大，鐵精粉細度合格率大致隨著溢流濃度和鐵礦石品位的增大而減小。

鐵精粉；細度；影響因素；合格率

目前，多數鋼鐵企業對原料鐵精粉細度(產品中小于0.074 mm的顆粒占所有顆粒的質量百分數)有一定要求，這主要是出于其制備球團礦的技術需要[1-2]。因此，鐵精粉細度作為選礦重要技術指標之一[3-5]，在一定程度上影響著鐵精粉的出廠售價，從而影響著選礦廠的生產效益。本文以國內安徽某鐵礦選礦廠2013年4月生產情況為依據，從選礦流程中的原礦處理量、自磨濃度、球磨濃度、分級機溢流濃度以及礦石品位這幾個方面出發，考察了這些因素與鐵精粉細度合格率的關系，通過分析揭示其內在的關系，更好的為生產服務。

1 選礦流程介紹及數據采集方法

該選礦廠入磨原礦為致密塊狀磁鐵礦，礦石礦物以磁鐵礦為主，黃鐵礦2%～3%，均勻分布在礦體中。選礦廠的選礦流程為兩段破碎拋尾，磨礦采用自磨加球磨流程，自磨機出口配自返篩，控制排礦粒度在5mm以下，自磨原礦進入球磨機進行一段閉路磨礦，一段閉路磨礦后通過雙螺旋分級機實現分級。選別流程采用先浮后磁流程，浮選流程為一粗二掃三精，中礦循環逐級返回，浮選精礦為硫精礦，進磁選后產品為鐵精粉，磁選尾礦則進入井下充填。

選礦廠的生產為24小時三班制，試樣數據的采集是跟隨每個班的生產進行的，在每個班的生產中同時取樣，分別在自磨機進料口、自磨機出口、球磨機出口、螺旋分級機出口取樣化驗測定同時記錄每班處理量情況、礦石品位變化情況。

按照鐵精粉細度不小于55%標識為合格產品(買家要求鐵精粉細度不小于55%)，2014年4月共采集了76個班次的樣品，其中鐵精粉礦細度合格樣品數為41個，細度綜合合格率為53.9%。

2 數據分析與討論

圖1是4月份原礦處理量(A)與鐵精粉細度合格計次(S)之間的關系，由圖1可知，當處理量小于600噸/班時，處理量對應的鐵精粉細度合格產品計次大于不合格產品的計次，由此可見，保持適當的原礦處理量能夠保證鐵精粉細度合格率。由圖1還可以發現，本月處理量多分布于450～600t/班之間，在此區間鐵精粉細度的合格計次和不合計次相差較小，例如，當處理量在400～450t/班、450～500t/班、550～600t/班時，合格樣品與不合樣品之比分別為11∶9、15∶14、11∶10，由此可以推斷，在以450～600t/班生產時，處理量的變化對鐵精粉細度合格率的影響有限。

圖1 原礦處理量與鐵精粉細度合格率關系

圖2是選礦流程中自磨機濃度(B)與鐵精粉細度合格計次(S)之間的關系圖，由圖2可知，當自磨濃度為66%≤B<72%時，鐵精粉細度的合格計次大于不合格樣品的計次。另外，自磨濃度多分布于68≤B<72%之間，當自磨濃度為66%≤B<70%、70%≤B<72%時，鐵精粉細度合格與不合格產品計次之比分別為14∶13、14∶13，由此可見，當自磨濃度控制在68≤B<72%時，自磨濃度的變化對鐵精粉細度合格率的影響也不顯著。

圖2 自磨濃度與鐵精粉細度合格率關系

圖3 球磨濃度與鐵精粉細度合格率關系

圖3是球磨濃度(C)與鐵精粉細度合格計次(S)之間的關系，由圖3可知，當前球磨濃度為65%≤C<67%、67%≤C<69%、69%≤C<71%、71%≤C<73%、73%≤C<75%、75%≤C<76%時，鐵精粉細度合格與不合格計次之比分別為3∶2、4∶4、14∶11、12∶13、3∶7、3∶0，計次最多的兩個濃度區間(69%≤C<71%、71%≤C<73%)對應的合格及不合格的計次分別相差3次和1次，由此可見，球磨濃度對鐵精粉細度的合格率影響也不顯著。

圖4 溢流濃度與鐵精粉細度合格率關系

圖4反映的是分級機溢流口溢流濃度(D)與鐵精粉細度合格計次(S)之間的關系，由圖4可以發現，當溢流濃度19%≤D<23%時，鐵精粉合格計次明顯大于不合格計次，當溢流濃度大于23%后，鐵精粉不合格計次明顯升高，均大于合格計次。對于20%≤D<21%、21%≤D<22%、22%≤D<23%三個區間，合格計次與不合格計次比之分別為12∶6、14∶7、12∶10，合格計次與不合格計次之間的差距隨著溢流濃度的增大而減小。圖5中直線是4月份鐵精粉細度隨著溢流濃度變化的線性擬合直線，由圖5也可以看出，鐵精粉細度總體上呈現隨著溢流濃度增大而減小的變化趨勢。圖4、圖5說明，溢流濃度與鐵精粉細度合格率有著較為明顯的關系，鐵精粉細度大致隨著溢流濃度的增大而減小，且當溢流濃度小于23%時，鐵精粉細度合格率較高，因此生產過程中對溢流濃度的控制十分重要。在返砂量、處理量等條件允許條件下，應盡可能的保持溢流濃度在23%以下。

圖5 精粉細度關于溢流濃度變化的線性擬合直線

圖6 礦石品位與鐵精粉細度合格率關系

由于選礦廠的礦石供應不足，無法實現配礦生產，因此礦石入磨的品位總是在一定范圍內波動，本文最后研究了礦石的品位變化對最終產品鐵精粉細度的影響。圖6是礦石品位(E)對鐵精粉細度合格計次(S)的影響。由圖6可知，鐵精粉細度合格率與礦石品位也有著較為明顯的關系，當礦石品位小于39%時，鐵精粉樣品的合格計次均明顯高于不合格計次。例如，當品位E<36%時，所采集的4個樣品，其細度均大于55%；當品位36%≤E<39%時，其三個區間中合格產品與不合格計次之比為4∶2、5∶2、5∶1，由此可見，在這三個區間內合格以及不合格之間的計次差距較大，即在這三個區間中鐵精粉細度絕大部分大于55%。當品位39%≤E<40%時，鐵精粉細度合格計次與不合格計次之比為9∶9，且當礦石品位E>40%時，合格計次總數低于不合格計次(之比為16∶19)。由此可見，礦石品位變化對鐵精粉細度合格率影響較為顯著。

圖7 鐵精粉細度關于礦石品位變化的線性擬合直線

圖7是鐵精粉細度對礦石含鐵量之間的線性擬合直線，由圖可以看出鐵精粉細度大致隨著礦石品位的增大而減小，且當礦石品位小于40%時，鐵精粉細度較高。由圖6、圖7可知，礦石品位的增大不利于鐵精粉細度合格率的提高，這主要是含鐵量高的礦石更加難磨，高品位礦石在相同時間通過選礦流程，其細度很難達到較高的水平。從另一個角度考慮，選礦廠應該建立配礦生產的方式，一方面可以穩定選廠中各個流程的控制參數，另一方面也有利于最終產品鐵精粉細度合格率的保持。

3 結論

1)礦石處理量、自磨濃度的變化、球磨濃度變化對鐵精粉細度合格率的影響較小，而溢流濃度、鐵礦石品位變化對鐵精粉細度合格率的影響較大。

2)鐵精粉細度的變化大致隨著溢流濃度和鐵礦石品位的增大而減小，且當溢流濃度小于23%時，鐵礦石品位小于40%時，鐵精粉細度合格率較高。

[1] 王云亮.提高鐵精礦細度的探討[J].礦業工程，2005(02)：28-30.[2] 吳衛國.提高大冶鐵礦弱磁鐵精礦細度研究[J].中國礦業，2000(S2):224-227.

[3] 高威海.汝陽公司選鐵車間提高鐵精礦品位的改造實踐[J].金屬礦山，2009(07):63-65.

[4] 王云亮，解修謙，莊洪剛.降低鐵精粉中含硫量的試驗[J].山東冶金，2003，25(05):35-37.

[5] 馮婕,苑光國,陳學云,等.難選高硫鐵礦提質降硫選礦工藝試驗[J].山東冶金，2013(01)：33-34.

Analysis of the influence factors for the qualified rate of the fineness in Anhui iron concentrate powder

TENG Yong-bo

(China University of Geosciences(Beijing)，Beijing 100083，China)

The influence of the factors，including the processing capacity of raw ore，the concentration for the autogenous mill，ball milling density，graded overflow thickness and the grade of iron ore，on the qualified rate of the fineness of iron concentrate powder is studied in this paper.The investigation is based on the production data obtained in one Anhui dressing plant in April of 2013.In view of our analysis，we find that the fineness of the iron concentrate powder is little affected by the processing capacity of raw ore，concentration for the autogenous mill and ball milling density.However，the graded overflow thickness and the grade of iron ore have large effect on it.Specifically，the fineness of the iron concentrate powder will be reduced with the increase of the graded overflow thickness and the grade of iron ore.

iron concentrate powder；fineness；influence factor；qualified rate

2014-02-19

滕永波(1969-)，男，漢族，博士研究生。E-mail：yongboteng@sina.com。

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1004-4051(2015)01-0135-03