金屬涂裝類項目環境影響評價要點

陳秀娟

摘要：指出了金屬涂裝類項目在生產過程中會排放有害環境和人類健康的廢氣、廢水和廢渣，屬于重污染行業。闡述了金屬涂裝類項目環境影響評價中應注意的問題，提出了在其環境評價過程中應確保工程分析的可靠性，并要有可行的污染防治措施。

關鍵詞：金屬涂裝;環境影響評價;評價要點

中圖分類號：X82

文獻標識碼：A文章編號：1674-9944（2014）12-0183-02

1引言

金屬表面涂裝是機械制造行業中重要的生產環節，也是對環境影響較大的環節。金屬工件涂裝前的表面處理是決定涂裝質量的重要工序之一，其主要作用是在工件上獲得適合于涂裝的表面清潔度、表面粗糙度和化學結構。清理表面其內容一般包括先表面清理后表面化學轉化膜處理。整個工藝過程耗費了大量的水，使用了多種酸、堿、金屬鹽及其他化學溶劑，產生了廢氣、廢水和廢渣，屬于重污染行業[1]。本文以某市農業機械設備為例，重點分析其生產過程、污染環節及環境影響評價要點。

2生產工藝

涂裝行業普遍采用的典型工藝流程如下。

表面前處理工藝：工件預清理—上線—脫脂—水洗—酸洗—水洗—中和—水洗—磷化—水洗—鈍化。

噴漆工藝流程：工件前處理—噴底漆—底漆流平—烘干—噴中漆—中漆流平—噴面漆—面漆流平—烘干—冷卻—成品。

噴粉工藝流程：工件前處理—噴粉—烘烤固化—檢查—成品。

電泳的工藝流程：工件前處理一電泳涂裝一槽上清洗一超濾水洗一烘干一成品[2]。

3污染源分析

3.1廢水

生產污水主要包括前處理、電泳廢水、噴漆廢水、地面清潔廢水及模具清洗廢水。主要污染因子為CODcr、 BOD、SS、石油類、鋅、總鎳、 錳、T—P、 NH3—N等。由于本項目使用的磷化劑為鋅系磷化液，其主要成分為磷酸二氫鹽、磷酸、硝酸鎳、亞硝酸鹽等，含有Zn2+、Mn2+、Ni2+、H2PO3-、NO3-、SO42-、H3PO4、促進劑等，所以廢水中含有鋅、總鎳、 錳等重金屬離子，現在好多企業使用的是一種無磷磷化劑，這些重金屬離子都沒有。

3.2廢氣

本項目廢氣污染源主要包括工藝廢氣及燃氣廢氣。工藝廢氣主要為焊裝車間產生的含MnO2、Fe2O3和SiO2的焊接煙塵;涂裝車間噴漆室、流平室及烘干室產生的漆霧及含二甲苯等污染物的有機廢氣;浸漆室及烘干室產生的含二甲苯等污染物的有機廢氣;拋丸室清灰室產生的粉塵、膩子打磨室粉塵;總裝車間整機下線調試時產生的含煙塵、SO2、NOx等尾氣。

3.3噪聲

主要是空氣動力噪聲和機械噪聲。

3.4固廢

廢邊角料（鋼材）、收集的焊接煙塵及焊渣、廢機油、含油紗布手套、廢鋼丸及拋丸粉塵、磷化廢渣、漆渣、溶劑包裝桶、廢包裝、污水站污泥。

4污染防治措施評價

涂裝項目生產過程中，產生廢水、廢氣、噪聲、固廢等類污染。在進行環境影響評價時，要根據國家相關法律、法規、標準、規范和項目產生的污染物種類、濃度、數量和地方環境管理的要求等因素，分析項目擬采用的污染防治措施的技術經濟可行性、污染處理工藝和排放污染物達標的可靠性、環保設施投資構成及其在總投資中占有的比例以及依托設施的可行性，確定污染防治對策的可行性。

4.1廢水處理措施

磷化廢水及廢液中主要污染物為第一類污染物重金屬Ni及磷酸鹽等，此類廢水必須單獨進行預處理，去除其中的重金屬Ni;脫脂廢水及廢液主要污染因子為COD、油類及磷酸鹽等，單純的物化僅能去除廢水中部分油類，廢水中所含的溶解油等必須經過后續生化處理工藝才能徹底去除;酸洗廢水及廢液主要污染因子為pH值、磷酸鹽及Fe等，其中磷酸鹽濃度較高，且顯強酸性;電泳廢水及廢液主要污染因子為COD、pH值等，其中有機物COD濃度較高，最高一般可達到5000～8000，且顯強酸性;噴漆及表調廢水均為間歇排放的廢水，主要污染因子為COD、SS等，且顯弱堿性。綜合分析后確定污水處理站采用“物化（鈣鹽沉淀和混凝）+生化（水解酸化+生物接觸氧化法）”的處理工藝。

4.2廢氣處理措施

焊接煙塵擬設移動式焊接煙塵凈化器;拋丸清灰室產生的粉塵和膩子打磨粉塵經袋式除塵器處理后的廢氣通過15m高排氣筒排放。噴漆室廢氣（漆霧、二甲苯、VOCs ）均采用文氏噴漆室+活性炭纖維吸附法處理，并將活性炭纖維脫附，脫附產生的高濃度、低風量有機廢氣引入后續工段烘干室燃燒器中燃燒，經活性炭處理后的廢氣通過15m高排氣筒排放。

4.3噪聲防治措施

生產設備應選用低噪聲設備，并要求安裝在減振基座上，采取減振處理，在設備基座與基礎之間設彈簧減振器、橡膠隔振墊、緩沖器等。加強生產車間門、窗的密閉性，車間內壁及天花板均應鋪設防火吸隔聲材料，車間通風選用低噪聲軸流式風機，進、排風口均裝設消聲器。水泵等動力設備均集中布置于室內，水泵的基礎應用緩沖材料隔絕振動，水泵進出口應安裝橡膠軟接頭，以減少振動和噪聲傳遞。

4.4固廢防治措施

本項目產生的固體廢物可分為兩種：第一種為一般廢物，包括廢鋼材、廢鋼丸和拋丸粉塵、膩子粉塵、包裝廢料、生活垃圾等;第二種為危險廢物，包括廢機油、含油紗布手套、漆渣、磷化廢渣、有機溶劑包裝桶、污水處理站污泥等。

4.4.1一般廢物

廢鋼材、廢鋼丸和拋丸粉塵、廢包裝均可外售給廢品回收公司回收利用;焊接煙塵及焊渣可返回原料（焊絲）供應廠家處理;膩子粉塵可返回生產工序重新再利用;生活垃圾在廠區定點收集后，由環衛工人清運。

4.4.2危險廢物endprint

根據《國家危險廢物名錄》，廢機油、含油紗布手套、漆渣、磷化廢渣、有機溶劑包裝桶、污水處理站污泥等均屬于危險廢物。本項目擬將廢包裝桶統一收集后，由原溶劑生產廠家回收利用，符合循環經濟和廢物回收利用的原則;廢機油、含油紗布手套、漆渣、磷化廢渣等收集后分類暫存于專用的容器內，暫存于廢品間，定期委托有資質單位處置;污水處理站污泥，暫存于污泥濃縮池，定期委托有資質單位處置。

5清潔生產

5.1選用無毒或低毒的原料

企業必須嚴格采用新工藝，采用無磷磷化劑，方能符合國家產業政策要求。

5.2減少廢水排放量的措施

為了合理地進行廢水處理，盡可能減少廢水排放量。減少帶出量，改善清洗方法，采用逆流多槽水洗上減少清洗水量是極其有效的方法，可提高清洗效率，防止溶液老化，延長處理液的壽命[3]。

5.3選擇合理先進的工藝

企業可根據需要，選擇工藝和改革適合自己的、經過實踐證明的先進電鍍工藝，可參考《國家環保局最佳實用技術匯編》和《清潔生產技術選編》（國家環保局科技標準司）有關噴漆行業的清潔技術[4]。

5.4循環回收利用與污水分質處理

為了有效地回收、循環利用，必須分別進行處理，將不同種類的污水分質處理，如將含鎳廢水和綜合廢水分開治理。

6環境影響評價中需注意的問題

6.1確定評價重點

結合“清潔生產”、“污染物排放總量控制”和“污染物達標排放”等原則進行工程分析，查清項目各類污染因子、排污源強、排放方式以及排放規律，合理確定評價等級，重點為污染物產生量及產生特點的分析，預測項目建成后污染物排放對周圍環境的影響。在進行工程分析以及環境影響評價的基礎上，進行污染防治對策研究，提出切實可行的環保措施。

6.2選址的合理性

金屬涂裝行業作為重污染行業，其生產過程中排放的污染物對環境危害大，因此其選址問題相當重要，項目選址涉及土地、規劃、排水情況、交通條件、周圍有無敏感目標、公眾意見等諸多因素，因此要綜合考慮，從環境保護的角度出發，并要得到周圍大部分群眾的支持，避免以后出現廠群糾紛，使項目的選址可行、合理。

內部布局也要合理，金屬涂裝車間與最近的居民點盡量應用非生產性用地隔開，最大程度地避免金屬涂裝生產時酸霧、噴漆廢氣對居民區產生的影響。另外，要正確地確定衛生防護距離，使之滿足要求。

6.3重視公眾參與

金屬涂裝項目屬敏感項目，一定要做好公眾參與工作，使項目影響區的公眾能及時了解項目及其環境問題的信息，這樣能增強項目的社會可接受性，確保環保措施的可行、合理，因此要把它作為一項重要任務來完成，切勿流于形式。

6.4事故性排放防范對策

金屬涂裝項目事故性排放包括：廢水沒有得到合理處理，隨意排放;廢渣未經合理處理、處置直接排放;廢氣未經處理直接排放。這些對環境會造成嚴重污染，因此必須提高應急處理的能力，制定廠內的應急計劃，配備必要的應急設施，如建造廢水事故貯存池等配套設施，杜絕廢水、酸霧的事故性排放以及危險廢物的丟棄、灑落、泄漏，減少金屬涂裝項目污染物排放對環境的影響[5]。

參考文獻：

[1]王章忠，武華.基于環保意識的金屬工件涂裝前處理工藝及材料[J].金屬熱處理，2003（3）：63～66.

[2]王順寶.金屬表面涂裝類項目的環境影響評價[J].科技情報開發與經濟，2009，19（12）：164～166.

[3]祝怡斌，張曉倩.礦山開發環境評價應注意的幾個循環經濟問題 [J].金屬礦山，2006（2）：72～74.

[4]屠振密，李寧，于元春.金屬涂裝清潔生產的途徑[J].金屬涂裝與精飾，2005，27（5）：30～34.

[5]國家環境保護總局環境工程評估中心.環境影響評價技術方法[M].北京：中國環境科學出版社，2005.endprint