喇嘛甸油田地面工程的優化簡化

大慶油田采油六廠

喇嘛甸油田地面工程的優化簡化

付珊珊大慶油田采油六廠

目前，“關、停、并、轉”等優化簡化措施已經不再適應喇嘛甸油田上產階段的持續優化簡化工作需要。本著解放思想、打破常規的思想，依據按系統理論優化、按邊界理論簡化的原則，應用單管通球集油工藝、一變多井、比例調節泵、一泵多井注入工藝等新技術、新工藝推動老區油田持續優化簡化。

優化簡化；單管通球；一變多井；比例調節泵

目前，喇嘛甸油田正處于上產階段，多種開采方式并存，“關、停、并、轉”等優化簡化措施已不再適應油田上產階段的持續優化簡工作的需要，如何做好老區油田持續優化簡化工作成為急待解決的問題。

1 按系統理論做好持續優化工作

（1）打破分礦管理界限，剩余能力再利用，實現布局優化。南中東一區新增采油井176口，區域內有已建水驅轉油站4座（喇211、130、131、181），聚驅轉油放水站1座（喇140），屬第一油礦管理。臨近的北東塊二區有已建水驅轉油站1座（喇231），聚驅轉油放水站1座（喇230），屬第四油礦管理。若按分礦管理的原則，176口新井需全部進入喇140，雖然喇140的剩余能力可滿足新增產能需要，但考慮到臨近的南中東二區也將在2014年投入開發，喇140能力將嚴重不足，同時喇140管理井數將達到261口，給生產管理帶來不便。按照系統優化的原則，將臨近北東塊二區的已建聚驅轉油站喇230剩余能力加以利用，84口新井進喇230集油系統，產液轉輸至喇360轉油放水站進行放水。其余92口油井進入喇140集油系統，為南中東二區預留部分能力。系統調整后，不僅將喇230轉油站剩余能力加以利用，而且也為北東塊二區2011年開發的184口新井預留了相應能力，同時提高了老站的負荷率，也為喇140南中東二區的開發預留了能力；另外，通過分礦管理界限的打破，使南中東一區南部油井就近進喇140處理，北部油井就近進喇230處理，這樣調整不僅節省了管線、方便生產管理，同時也使系統布局更加合理。

（2）打破采暖方式局限性，個性分析，實現系統優化。南中東一區新增143口注入井，區域內有已建注入站4座（喇140、2—1、2—2、2—3），143口注入井分別進入擴建的喇2—1、2—2、2—3注入站。由于已建注入站的電輻射采暖設備運行時間較長、損壞嚴重。在對3座注入站采暖系統改造中，充分分析各站周圍環境，喇2—1注入站距離已建喇181中轉站300m，喇2—2注入站距離已建喇15注水變電站60m，依托已建站供熱，已建站供熱能力可以滿足需求；喇2—3注入站無已建熱源可依托，且所處地區沒有天然氣可利用，采用聚能加熱裝置采暖，提高了電能的利用率。

（3）打破常規供電方式，一變多井，降低建設投資。單井供電方面，對井距不超過100m的新油井或新、老油井統一用1臺變壓器供電。如果老油井配電變壓器的容量能夠滿足接帶新井負荷的要求，新油井就由老油井配電變壓器供電；如果老油井配電變壓器的容量不能滿足接帶新井負荷的要求，新、老油井就合建1臺配電變壓器，老油井配電變壓器拆遷給本區塊其他油井使用。176口新井需新建變壓器共93臺，原地利舊老井變壓器41臺，拆遷利舊老井變壓器22臺。若采用常規的一井一變供電方式，需要新建176臺變壓器及配套線路和桿柱，建設投資為1 341.1萬元，通過應用一變多井單井供電方式，減少新建變壓器83臺及配套設施，節約投資530.4萬元，占投資比例的39.55%。

（4）打破供電區域限制，區域供電系統優化運行。南中東一區產能建設工程新增負荷4 179 kW，其中機采負荷3 421 kW，注入負荷458 kW，配制負荷300 kW。產能區域內建有35 kV變電所5座（喇九、喇140、喇十五、喇四、喇十），其中，喇9變電所負載率最高為41.8%，喇140變電所負載率最低為28.1%。另外，喇10變電所北距喇15變電所0.5 km，南距喇140變電所0.8 km，沒有注水供電負荷。該站已連續運行21年，未經過改造，各種設施老化嚴重，影響變電所安全供電。為了優化產能區域內變電所運行，將喇10變電所停運報廢，該變電所原來所供負荷向喇15變電所、喇140變電所和喇4變電所轉移。同時新增4 179 kW負荷全部由4座變電所承擔，喇9變電所負載率上升到50%，其余3座變電所負載率上升到45%，供電能力能夠滿足要求。喇10變電所停運后，需投入線路改造費用85萬元，與變電所原地改建相比，節省改造投資420萬元。

2 按邊界理論做好持續簡化工作

（1）單管通球不摻水集油流程，簡化集輸系統工藝。按照簡化邊界理論，采油井只需一條集油管道將采出液輸送至計量間，但考慮到高濃度聚驅采出液黏度較高，由于溫度和壓力的改變，容易在管道中形成粘軟的聚結物堵塞管道，在每條管道兩端分別建設收發球裝置進行周期通球；另外，為滿足采油井清蠟、防蠟的要求，配套超導熱洗裝置進行移動熱洗。流程簡化后單井管道由2根減為1根，站間管道由3根縮減為1根，降低了管道工程的投資，雖然增加了單井收發球裝置及移動超導熱洗裝置，但與雙管摻水熱洗分開流程總投資7 205.77萬元相比，還節省投資1 848.71萬元。

（2）應用比例調節泵，簡化注入系統工藝。比例調節泵、一泵多井注入工藝的核心設備為比例調節注入泵，與常規三柱塞注入泵相比，每個柱塞液缸都有一個手動流量調節裝置，通過調節柱塞嵌入泵液缸體中的多少來實現排量的線性調節，可調范圍達50%～100%；該注入泵可實現單缸操作。該工藝的特點是利用了比例調節注入泵單缸可調的特點，采用一泵對三井，單缸對單井的工藝，取消了單井母液流量調節分配環節的母液匯管和流量調節器，進一步簡化了聚合物注入站的工藝流程；并且由于注入泵單缸排量可手動調節，取消了注入泵變頻設施。同時，該工藝可簡化注入站的自控系統，避免流量調節器環節對母液的剪切降解，提高了單井注入精度，降低了能耗。

3 結論

新技術的推廣應用，為老區油田持續優化簡化做出突出貢獻；解放思想、打破常規，按系統理論優化，按邊界理論簡化成為老區油田持續優化簡化的指導思想。在這一思想的指導下，不僅系統布局更合理，系統效率也得到了相應的提高；在工藝簡化的同時不僅滿足生產需求、方便生產管理，也節省了大量建設投資。

（欄目主持 張秀麗）

10.3969/j.issn.1006-6896.2015.1.020