創新——轉型升級的引擎

收稿日期：2015-09-06

注：本文為云南省重大科技成果發布會云南冶金集團專場宣傳片解說詞。

創新引領時代，科技成就未來。

今天的云南，正以嶄新的姿態，以堅持不懈的“創新型云南建設”行動，開創著跨越式發展之路。

創新的時代，賦予了創新主體歷史使命；承載使命的主體，以創新助推轉型升級。

云南冶金集團，正是以創新為引擎，從得天獨厚的“有色金屬王國”里脫穎而出。從一個名不見經傳的地方國企，到連續13年躋身中國企業500強，連續10年進入中國制造業500強，擁有全資及控股企業100余戶，云南鋁業、馳宏鋅鍺兩家上市公司，總資產超過800億元人民幣。

翻開云南冶金集團發展壯大的畫卷，其背后是一條 “資源節約、環境友好、循環可持續”的新型工業化發展道路，這條道路凝結著心血、智慧和汗水。

在這里，國家級企業技術中心、國家發改委鈦資源深加工國家地方聯合工程研究中心、國家科技部國際合作基地和博士后科研工作站等，一批具有國際先進水平的科研機構，筑起了高高的創新平臺。

在這里，“高鐵硫化鋅精礦加壓酸浸技術”“IY鉛熔煉技術”“深度凈化長周期鋅電積”和“云鋁CHYG-30型預焙鋁電解槽系列技術”等一批處于行業領先、具有自主知識產權的專有核心技術，鑄就了5件中國馳名商標、10件云南省著名商標。僅“十一五”以來，獲國家科技部等部委、省科技廳等部門立項支持的科技計劃項目總數就達105項，獲得科技專項經費4億多元。

弄潮科海，云南冶金集團創造了一個又一個奇跡:

崛起我國重要硅材料產業基地

2010年秋天的曲靖南海子，云南首個年產3 000 t電子級多晶硅企業正式投產，大型生產線靜靜地在陽光下散發著現代魔幻的光芒。

這個承載了云南多晶硅產業破繭意義的項目，剛一出道就顯現出不凡實力，批量穩定地生產出國內業界領先的電子一級、二級多晶硅。

昆明冶研新材料股份有限公司通過引進、消化、吸收并集成創新，掌握了氯硅烷合成、三氯氫硅精餾、化學氣相沉積等生產多晶硅的關鍵技術，建成了國內領先、智能、環保的全閉路循環生產系統，建立了“云南省光電子硅材料制備技術企業重點實驗室”和“云南省多晶硅產業化關鍵技術工程研究中心”等技術創新研發平臺，并與浙江大學硅材料國家重點實驗室合作建成“闕端麟院士工作站”，主持實施了多項國家級和省部級課題。

2013年，經國家工業和信息化部、中國電子材料行業協會技術鑒定，項目“具備批量生產電子級多晶硅的工藝技術基礎，整體技術處于國內先進水平”。產品經國內外權威機構分析檢測及下游用戶應用，達到了半導體器件的使用要求，進入了過去一直由國外壟斷的半導體及集成電路市場。昆明冶研專注電子級多晶硅產業，大力發展光伏電路開發、建設、運營維護業務，加快產業布局，加快技術創新，以科技進步和管理創新引領公司可持續發展。云南冶金集團硅產業，從此充分發揮資源配置和工藝技術、節能環保指標等優勢，穩步形成合理的產業鏈，崛起我國重要的硅材料產業基地。

領航國內鋁空氣電池產業

在云南冶金集團主導下，昆明冶金研究院、云南鋁業股份有限公司共同發起組建了云南冶金集團創能鋁空氣電池股份有限公司，建立了“云南鋁-空氣電池研發中心”“鋁-空氣電池研發基地”，強強聯合優勢互補，共同推進著鋁-空氣電池研發及產業化的應用。

運用新型鋁-空氣電池制備技術，組裝了單體電池和電池組，通過不斷提升空氣電極、鋁合金陽極、單體電池、電池組的性能和使用壽命，探索電池及電池組與電動汽車的匹配設計，研發出鋁空氣電池小型備用電源。云南冶金集團主導的鋁-空氣電池研發，整體達到國內領先水平，申請的10余項發明專利獲得受理。

在鋁-空氣電池生產中，國內外都使用了高純鋁為原料，而云南冶金集團鋁-空氣電池卻創造性地采用了云鋁股份公司生產的鋁錠，通過合金組分的優化設計，自主探索了合金配方、軋制工藝及后處理工藝，制備了高性能的四元鋁合金陽極。同時采用自主開發的二氧化錳材料為催化劑，通過輥壓工藝制備催化層、截流層、防水透氣層3層空氣電極，采用全密閉式循環，引入水冷系統，有效解決了電解液過熱的問題。開展了廢電解液回收制備氧化鋁研究，實現了從鋁土礦-氧化鋁-電解鋁錠-電池鋁陽極-廢電解液-氧化鋁全閉路循環。

云南冶金集團鋁-空氣電池，顯現出續航里程長、生產成本低、能量密度高、易于循環利用、應用領域廣等多重優勢，正逐步成為極具商業化應用前景的動力汽車用電池。

國內領先、世界一流的氯化鈦白粉生產基地

云南冶金新立鈦業有限公司引進國際先進的氯化法鈦白粉生產技術，通過集成創新，建成國內第一條年產6萬 t/的大型沸騰氯化法鈦白粉生產線，其水平國內領先，世界一流。

沸騰氯化爐直徑7 m，采用爐上排渣技術，日產四氯化鈦500 t；在高溫快速氧化技術下，介質按微秒級速度反應，單線產能年產6萬 t，是原國內單線產能1.5萬 t的4倍；而創造的國際先進的四元（鈦、鋯、硅、鋁）無機復合包膜和有機包膜技術，使產品應用性能顯著提高，同時實現了三廢綜合回收利用、清潔生產。

公司圍繞研發提升產品質量，依托鈦資源深加工國家地方聯合工程研究中心和云南省李洪鐘院士工作站，研發生產高端鈦產品，改變了我國高端鈦白粉只能進口的現狀。產出的YR-803鈦白粉涂料具有較高的遮蓋力和消色力等光學性能，質量接近國際知名品牌。公司承擔省部級以上科研項目40多項，獲得各級科研經費支持將近2億元，累計申請專利156項，制定行業和地方標準14項，成為國內鈦白粉行業的標桿企業。

超薄鋁箔成國家重點新產品

云南浩鑫鋁箔有限公司以鋁錠為原料，采用鑄軋法生產鋁箔。通過對鋁液清潔技術、合金元素窄幅控制技術、軋制油清潔技術、軋制加工技術、均勻化退火、中間退火及表面退火熱處理技術等研究，獨創出具有自主知識產權的超薄鋁箔生產全套工藝技術體系，在世界范圍內首次利用鑄軋坯料先后產出0.005mm、0.0045mm厚度超薄鋁箔，經中國有色金屬工業協會鑒定達到“世界首創、國際領先”的技術水平，實現超薄鋁箔產業化生產，產品暢銷國內外。云南浩鑫鋁箔有限公司也因此先后兩次被評為“中國鋁箔企業十強”。

超薄鋁箔廣泛應用于電子、電力電容器，為該類產品實現小型化、輕量型提供了材料基礎。0.0045/0.005mm鋁箔列入2013年度國家重點新產品，鑄軋法制備高端電子鋁箔被列入國家“863”計劃。《鑄軋坯料生產0.0045mm及0.005mm超薄鋁箔技術開發》、《鑄軋坯料雙零鋁箔生產關鍵技術研究》分別獲得中國有色金屬工業科學技術一等獎、云南省科學技術發明一等獎。公司還制定了首個超薄鋁箔國家標準。目前，公司正著力于電池級鋁箔、液態軟包裝鋰離子電池鋁箔技術的開發研究。

在 “科技引領、創新驅動”思路的統領下，云南冶金集團的創新之路花繁果碩，2006年以來，獲省部級以上科技獎99項，累計申請專利886項，獲授權專利592項。而今，云南冶金集團又快馬加鞭，踏上了“十三五”的新征程，以創新成果轉化應用促進產業結構調整和產品升級，提升可持續競爭力，成為推動我國有色金屬工業和促進云南省工業產業轉型升級的主力軍。

長空浩瀚，云南冶金正展翅高飛！