熱解氣氛對煤催化熱解焦油品質的影響

高 超,馬鳳云,馬空軍,黃黎明,鐘 梅

(1.新疆大學煤炭潔凈轉化與化工過程自治區重點實驗室,新疆烏魯木齊 830046;2.新疆大學清潔能源材料與技術教育部重點實驗室,新疆烏魯木齊 830046)

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熱解氣氛對煤催化熱解焦油品質的影響

高 超1,馬鳳云1,馬空軍2,黃黎明1,鐘 梅1

(1.新疆大學煤炭潔凈轉化與化工過程自治區重點實驗室,新疆烏魯木齊 830046;2.新疆大學清潔能源材料與技術教育部重點實驗室,新疆烏魯木齊 830046)

摘 要:為考察不同熱解氣氛對煤熱解產物分布及焦油品質的影響,在固定床反應器內,以粒徑范圍為0.2~0.5 mm的和什托洛蓋煤為研究對象,依次考察了熱解溫度、熱解氣氛和模擬熱解氣(SPG,N2+H2+CH4+CO+CO2)經過不同填裝催化劑后對煤熱解產物分布及焦油組成的影響。實驗結果表明:N2氣氛下,煤在550~750℃范圍內進行熱解時,在600℃熱解時的焦油產率最大,為15.0%,是格金理論焦油產率的83.3%;在考察各熱解氣組分及模擬熱解氣對煤熱解特性的影響時,發現以模擬熱解氣為熱解氣氛時,焦油中輕質焦油質量分數(沸程<360℃)為63.2%,比在N2氣氛下提高6.6%;當煤在通過各種催化劑層后的模擬熱解氣氛中熱解時,獲得的焦油產率均下降,但焦油中輕質焦油質量分數顯著提高。其中,當模擬熱解氣通過Ni,Mo質量比為1∶1 的4%Ni-4%Mo/ HZSM-5催化劑時,煤熱解焦油中輕質焦油質量分數為68.6%,這比無催化劑條件下煤在模擬熱解氣氛以及N2氣氛中獲得的輕質焦油質量分數分別提高8.5%和15.6%。

關鍵詞:煤;熱解氣氛;催化熱解;焦油品質

責任編輯:張曉寧

高 超,馬鳳云,鐘 梅,等.熱解氣氛對煤催化熱解焦油品質的影響[J].煤炭學報,2015,40(8):1956-1962.doi:10.13225/ j.cnki.jccs.2014.1520

煤熱解是一種利用煤自身組成與結構特征生產替代緊缺油氣資源的溫和轉化過程,也是利用煤本身結構聯產芳香烴化學品的最經濟可能的方法,其中焦油是很多稠環、雜環化合物的主要來源,具有廣泛的用途和應用前景。國內外學者對影響熱解焦油產率的因素開展了諸多研究[1-4]。廖洪強等[1]認為提高氫氣分壓與慢速加熱能夠增加焦油產率,提高焦油品質。當H2分壓相同時,焦爐氣與合成氣氣氛下煤熱解轉化率及焦油產率較純H2氣氛下高,說明各氣體組分存在協同效應;李保慶[2]采用固定床反應器對靈武不粘結煤進行加氫熱解反應。結果表明,與惰性氣氛下熱解相比,溫度873 K和壓力3 MPa下的加氫熱解焦油收率提高2倍;Liu等[3]采用NiO/ MgO催化劑在CH4∶CO2=1∶1氣氛下的常壓固定床中,對中國4種煤進行了熱解實驗,發現焦油產率分別是H2和N2氣氛下的1.6和1.8倍;Beatriz等[4]采用固定床反應器研究了反應壓力為3 MPa時,在H2/ CO氣氛中對南非煤的熱解實驗,發現相比N2氣氛,焦油產率和氣體產率分別增加了200%和25%。

然而對影響熱解焦油品質的因素報道較少[5-8]。Graff等[5]研究了Illinois No.6煤分別在N2和H2氣氛下的快速熱解性能,結果表明H2氣氛下的BTX收率是N2氣氛下的4.6倍;李文等[6]進行以MoS2為催化劑在固定床反應器中對尋甸褐煤的多段加氫熱解實驗,結果表明,H2壓力為3 MPa時,相比于一段加氫熱解,焦油中苯類、酚類和萘類分別增加了42%, 37.8%和115.4%。Liu Haibo等[7]研究了Ni基催化劑通過添加助劑對C—C和C—H鍵的斷裂情況,發現Fe-Ni復配是有較好的效果。Han Jiangze等[8]以半焦為催化劑載體,負載不同金屬,在雙段反應器上進行熱解焦油的提質實驗,結果表明,Ni/半焦為催化劑時,輕質焦油產率達到17.2%。綜上所述,提高煤焦油品質往往采用純氫氣體或者高壓環境,反應條件苛刻,且主要著眼于焦油中某些組分的變化(如BTX)。本文著眼于常壓溫和反應條件,利用煤熱解過程中自身產生的熱解氣(CH4,H2,CO和CO2)替代通常使用的純組分,作為煤熱解的反應氣氛,同時結合催化劑對熱解氣的催化活化(Ni基催化劑能促進H2和CH4的脫氫,Mo基同時能實現CH4的芳構化),研究這些因素對煤熱解焦油的產率和品質的影響。

1 實 驗

1.1 煤 樣

煤樣取自于新疆和什托洛蓋煤田。將其破碎、篩分,粒徑范圍為0.2~0.5 mm,于110℃下干燥3 h,冷卻至室溫后保存于干燥器中待用。按照GB/ T 212—2001,采用元素分析儀(Thermo Flash EA -1112,Thermo Fingnigan Corporation)分別測定煤樣結果見表1。由表1可知,煤樣具有高揮發分的特點, H/ C較高,達0.98,說明該煤較年輕,屬于長焰煤,其格金焦油產率為18.0%。

表1　煤樣的工業分析和元素分析Table 1 Proximate and ultimate analyses for coal sample

1.2 催化劑制備

分別以Ni(NO3)2·6H2O和(NH4)6Mo7O24· 4H2O為原料,采用等體積浸漬法制備Ni,Mo質量分數均為8%的Ni/ HZSM-5和Mo/ HZSM-5(記為8% Ni/ HZSM-5,8%Mo/ HZSM-5);Ni以及Mo質量比為1∶1的Mo-Ni/ HZSM-5(4%Mo-4%Ni/ HZSM-5)催化劑。條形載體HZSM-5(Si/ Al = 38)購于南開大學,其BET比表面積為309.6 m2/ g,微孔體積為0.272 2 cm3/ g。

以制備8%的Ni/ HZSM-5為例說明催化劑的制備方法:將Si/ Al比為38的HZSM-5載體研磨、破碎和過篩,得到粒徑為30~60目大小的載體,置于馬弗爐中,于550℃焙燒。稱取一定量的Ni(NO3)2· 6H2O加入坩堝,加入去離子水,待全部溶解后,在坩堝中加入定量的HZSM-5,浸漬24 h,然后在110℃烘干,500℃下焙燒即制得催化劑。

1.3 催化劑表征

催化劑晶相結構采用Rigaku D/ max2500型X射線衍射儀(日本)分析,Cu靶Kα射線(λ=1.540 56× 10-10m),Ni濾波,掃描速度8°/ min,石墨單色管,管電壓和管電流分別為40 kV和100 mA,步長0.01°,掃描范圍5°~85°,閃爍計數器記錄強度。

催化劑的酸性測試采用化學自動吸附儀進行測量(chem-BET pulsar TPR/ TPD,Quantachrome)。實驗條件為:在U形石英玻璃管內放置0.05 g原料,在He氣氛下以5℃/ min升溫至110℃保持1 h,脫去催化劑中的水分。然后降溫至90℃,轉換氣體為NH3并保持1 h。在同樣溫度下更換氣體為He保持2 h,最后以5℃/ min的升溫速率升溫至800℃。整個測試過程解吸的NH3采用在線質譜檢測(Proline, AMETCH)。

1.4 實驗裝置與實驗方法

煤熱解在固定床反應器中進行,實驗裝置如圖1所示。實驗裝置主要由供氣系統、氣體預熱段、固定床熱解反應管、電加熱爐、焦油收集和氣體采集分析系統等部分組成。固定床反應器采用310 s不銹鋼材質,總長度300 mm,內徑20 mm。熱解反應器前裝有一氣體預熱器(內徑20 mm,長150 mm)。反應器內溫度由K型熱電偶監測,整個系統所用的熱量由電加熱爐(6 kW)提供。

圖1　實驗室規模固定床熱解實驗裝置Fig.1 Schematic diagram of the lab-scale fixed bed pyrolyzer

以N2作為煤熱解的氣氛或作為以CH4,H2,CO, CO2氣體混合氣為熱解氣氛時的平衡氣,總流速為200 mL/ min。實驗時,稱取20 g煤樣放入熱解反應管中,通入預混合的熱解氣20 min,以10℃/ min升溫速率升至預設溫度并保持30 min。熱解氣相產物經冷阱(-20℃)冷凝液體,不可凝氣體通過圓筒過濾套除塵、飽和NaHCO3吸收H2S、濕式氣體流量計記錄體積、無水硅膠除濕后用氣袋全部收集,并用氣相色譜(GC-4000A)分析氣體組成。實驗結束后,用脫脂棉擦凈冷凝管壁附著的液體,并與冷凝罐中產物一同稱量,計算油水產率。用丙酮浸泡洗滌脫脂棉,將該溶液與冷凝罐中液體混合,經無水硫酸鎂除水、旋轉蒸發回收丙酮后,在室溫下放置12 h,稱量、計算焦油產率,并于2~4℃貯存焦油樣品,留待分析其品質。熱解生成的半焦收集、稱量,計算產率,保存于干燥器中,待用。另外開展一組實驗,依據ASTM D 95—83方法分離油水,計算水產率。每組實驗均重復3次,以確保實驗數據的可靠性。

按原煤在N2氣氛中600℃下熱解產生的熱解氣(除C2~C4)組成添加體積分數為10%的N2平衡氣配置為模擬熱解氣(SPG),進而考察該模擬熱解氣以及其經催化劑反應后對煤的熱解性能。在考察后者時,所用催化劑置于煤層上方,在中間并放置約3 mm厚的石英棉進行隔離,催化劑的使用量為5 g(ma:mcoal=2%,ma為活性組分質量)。催化劑在使用前,均在750℃,100 mL/ min 70%N2+30%H2氣氛下還原3 h。

1.5 分析方法

經氣袋收集后的熱解氣體組成采用GC-4000A型氣相色譜儀分析(北京東西電子)檢測、分析。該色譜配有熱導池(TCD)和火焰離子(FID)雙通道檢測器。通道1檢測H2,N2,CO和CO2等氣體,通道2檢測CH4,C2H6,C2H4,C3H8,C3H6和C4H10等氣體。

焦油樣品的模擬蒸餾實驗在Agilent公司生產的7890A氣相色譜儀上完成,實驗過程依據ASTMD2887-01a標準進行。半焦、焦油和水的產率均以煤樣的干基作為基準計算。

2 結果與討論

2.1 催化劑的表征

2.1.1 XRD表征

圖2為HZSM - 5分子篩和8% Ni/ HZSM - 5、8%Mo/ HZSM-5及4% Mo-4% Ni/ HZSM-5催化劑的XRD譜圖。可以看出,HZSM-5載體負載金屬并經焙燒后,仍保留了其典型的XRD衍射峰,表明其晶型未受到明顯破壞。HZSM-5分子篩負載8% Ni后, 其XRD衍射譜圖中在37.29°,43.27°及62.98°處出現較為明顯的NiO衍射峰,表明HZSM-5分子篩表面堆積一定量的NiO。相比較而言,HZSM-5分子篩負載8%Mo后,在譜圖中沒有可觀察到的新衍射峰形成,表明催化劑經焙燒后,Mo物種充分地分散在HZSM-5分子篩表面和孔道中[9]。有研究表明,Mo/ HZSM-5催化劑在焙燒過程中,MoO3物種會發生軟化、遷移,與HZSM-5分子篩孔道中的B酸作用而得到充分分散[10];而NiO物種進入分子篩孔道與B酸發生交換(作用)所需要的制備條件相對苛刻。在浸漬的4% Mo-4% Ni/ HZSM-5催化劑中,同樣沒出現新的Ni和Mo氧化物的衍射峰,說明其氧化物均以低聚態的形式分散在分子篩的孔道或外表面上。

2.1.2 NH3-TPD表征

圖3為HZSM - 5分子篩、8% Ni/ HZSM - 5、8%Mo/ HZSM-5和4% Mo-4% Ni/ HZSM-5的NH3-TPD圖。可知,載體HZSM-5中出現2個NH3脫附峰,分別位于190℃和405℃,其中低溫脫附峰和高溫脫附峰分別代表弱酸峰和強酸峰。負載金屬后的8%Ni/ HZSM-5,8% Mo/ HZSM-5和4% Mo-4% Ni/ HZSM-5催化劑,弱酸峰的位置基本不變,峰面積增大,說明相對于載體其弱酸中心的酸強度不變,酸性中心數目增多;3種催化劑的強酸峰均向低溫區移動,峰面積增大,而他們之間的強酸峰位置無明顯差異,說明3種催化劑的強酸中心酸強度有所降低,但酸性中心數目增多,尤其4% Mo-4% Ni/ HZSM-5催化劑增加最多。

圖2　HZSM-5和負載Ni或Mo和Mo-Ni后的XRD譜圖Fig.2 XRD patterns of HZSM-5 and prepared catalysts

圖3　HZSM-5載體及制備催化劑的NH3-TPD曲線Fig.3 NH3-TPD profiles of HZSM-5 and prepared catalysts

2.2 和什托洛蓋煤的熱解性能及焦油品質

2.2.1 熱解反應溫度

由圖4(a)可知,當溫度從500℃升高至750℃,半焦產率從67.5%下降至59.3%,水和熱解氣產率分別從10.4%和8.2%增至11.6%和14.6%;焦油產率先增加后減小,在600℃達到最大值15.0%,為格金理論焦油產率的83.3%。熱解溫度升高有利于煤中揮發分的逸出,但當溫度過高時會加劇焦油組分發生二次裂解生成小分子氣體,故當熱解溫度超過600℃時,焦油產率開始下降,而熱解氣產率增加。

圖4　N2氣氛中,溫度與煤熱解性能的關系Fig.4 Performance of coal pyrolysis under different temperatures with N2

圖4(b)為N2氣氛下氣體產物中各組分產率隨溫度的變化趨勢。可以看出,熱解溫度由500℃升至650℃時, CH4產率由28.9 mL/ g增至45.8 mL/ g,隨后CH4產率基本不變,可能是由于對CH4產率有貢獻的煤和焦油中芳香環上烷基側鏈已基本脫除。H2產率從12.4 mL/ g增加至42.1 mL/ g,說明高溫有利于脂肪族碳氫化合物及焦油的裂解、芳香環的縮合與烴類的環化,進而增加H2的產量[11]。CO2和CO分別由25.3 mL/ g和12.2 mL/ g增加到34.5 mL/ g和32.5 mL/ g。CO主要來源于煤中羰基(400℃)和含氧雜環(>500℃)的裂解、Boudouard反應( > 650℃)及OH 脫H(>700℃)等,故隨溫度升高, CO含量由12.2 mL/ g增加到32.5 mL/ g。CO2則由羧基分解產生。

圖4(c)為N2氣氛下溫度對焦油中各組分質量分數變化的影響。可知,750℃時的瀝青質質量分數比500℃時的增加了13.6% ,溫度升高焦油中瀝青質(沸程>360℃,即重質焦油)質量分數增加,該趨勢與文獻[12 ]結論一致;輕質焦油(沸程<360℃)中洗油和蒽油質量分數變化不大,而輕油(沸程<170℃)、酚油和萘油的質量分數明顯減少,較500℃時的分別降低了31.8% ,19.4%和31.5%。說明高溫促進了焦油中的輕油、酚油和萘油發生二次裂解。

綜上,600℃時焦油產率最大為15.0%,且溫度升高,焦油發生二次裂解程度加劇,致使焦油中重質組分質量分數增大,故認為600℃是最適合的熱解溫度,以下實驗均在該溫度下開展。

2.2.2 熱解氣氛

由4(b)可知,600℃時熱解氣的主要組成為25%H2,30% CH4,15% CO和20% CO2,達到熱解氣總體積的90%,再添加10%N2,定義該混合氣體為模擬熱解氣(即SPG),考察模擬熱解氣氣氛對煤熱解的影響,總流量為200 mL/ min。

以N2為平衡氣,圖5為添加不同組分氣體對煤熱解產物分配規律及焦油品質的影響。由圖5(a)可知,與N2氣氛相比,各氣氛對焦油和半焦產率影響不大,僅略微降低,水產率和氣體中C2~C4的產率增加。N2氣氛中引入H2后,H2與煤中含氧官能團結合生成水,導致水產率由11.0%升高至13.6%,增加了24%; C2~C4的產率由10.8 mL/ g升高至11.1 mL/ g,增加了2.9%。N2+H2+CH4為反應氣氛時,各產物的產率與N2+H2氣氛下相比,幾乎無變化。由圖5(b)可知,不同氣氛下的焦油產率變化較小,僅略低于N2氣氛下的焦油產率,但輕質焦油(沸程<360℃)質量分數(以焦油為基準,下同)提高。N2氣氛中加入H2后,輕質焦油質量分數由59.31%增至62.48%,比N2氣氛下提高了5.3%,說明H2的加入抑制了煤熱解產生的大自由基之間的結合,促進焦油中輕質焦油含量的增加。繼續加入CH4后,焦油產率和輕質焦油質量分數均變化很小。同樣由圖5(a)可以看出,加入CH4后半焦和水的產率基本沒變化,說明在N2+H2+CH4氣氛中,煤在600℃熱解時CH4可視為惰性氣氛。模擬熱解氣氛(SPG)下的輕質焦油質量分數和輕質焦油產率分別比N2氣氛下提高了6.6%和4.2%,為63.2%和9.3%。由此可見,用模擬熱解氣代替N2氣氛,焦油產率僅略微降低,從 15.0%降至14.7%,而輕質焦油產率提高了4.2%。說明利用模擬熱解氣氣氛代替N2氣氛實施煤熱解是可行的,能夠改善焦油品質。

圖5　600℃時,不同氣氛下煤熱解產物分布及焦油品質Fig.5 Yield of pyrolysis product and pyrolysis tar composition varying with atmosphere at 600℃

不同氣氛下獲得焦油樣品的組成見表2。可知, 與N2氣氛下的焦油相比,各氣氛下焦油中的瀝青質質量分數均下降,輕油、酚油和萘油質量分數不同程度增加,而洗油和蒽油質量分數基本不變。模擬熱解氣氣氛下獲得焦油中的輕油質量分數提高最為明顯, 由11.00%增加到12.80%,提高了16.40%,這可歸因于3個方面:①·H穩定煤熱解產生的自由基,抑制了自由基之間結合成重質焦油;②CO能抑制焦油中酚類物質裂解成氣體,如CH4[13];③CO2也對焦油有重整作用[14]。

表2　600℃時,不同反應條件下焦油樣品的模擬蒸餾分析結果Table 2 Simulating distillate fractions of tar sample of different conditions at 600℃

2.2.3 催化劑

添加催化劑時,模擬熱解氣首先通過催化劑層,經催化劑活化后參與煤的熱解反應。圖6為模擬熱解氣氣氛(SPG)下,煤熱解產物分布及焦油組成隨不同催化劑的變化趨勢。由圖6(a)可知,加入催化劑后,焦油產率降低,水產率增加,C2~C4產率有不同程度的增加,對半焦產率影響不大。8%的Ni/ HZSM-5和4%Mo-4%Ni / HZSM-5為催化劑時,水產率較模擬熱解氣氣氛下分別提高15.5%和23.2%,達16.0%和15.0%,說明Ni對CO2+4H2→CH4+2H2O及CO+3H2→CH4+H2O等反應有利,使H2O產率增加。

圖6　600℃模擬熱解氣氣氛(SPG)下,催化劑對煤熱解產物分配規律及焦油組成的影響Fig.6 Yield of pyrolysis product and pyrolysis tar compositionvarying different catalysts at 600℃

在Ni/ HZSM-5為催化劑時,C2~C4產率最大, 為12.7 mL/ g,比單獨模擬熱解氣氣氛下的提高了14%,而焦油產率減少最為明顯,較無催化劑時降低了5%,為13.9%(圖6(a)),這可能是由于模擬熱解氣氛在Ni的催化下易發生甲烷化反應,生成活性CH4,一方面CH4繼續反應,向C2~C4轉化,另一方面CH4在向C2~C4轉化過程中產生·CHx,其穩定了煤熱解產生的大自由基,此外Ni更利于H2的活化,產生·H,促使焦油加氫裂解,故降低焦油產率,輕質焦油質量分數增加(圖6(b))。Mo是典型的甲烷芳構化催化劑,經8% Mo/ HZSM-5催化后,CH4首先被活化形成CHx,然后進入分子篩孔道內聚合和環化產生苯類及其同系物,致使焦油產率較8% Ni/ HZSM-5下的高。而8%Mo/ HZSM-5催化下的輕質焦油質量分數小于8% Ni/ HZSM-5時,這主要歸因于Ni利于H2活化生成·H,而·H與重質焦油結合促使了焦油的輕質化。4% Mo-4% Ni/ HZSM-5的催化熱解效果為最佳,輕質焦油質量分數比無催化劑時提高了8.5%,達68.6%,這歸因于該催化劑中一方面由于Ni的存在,利于CH4的生成[15],而它又具有最多的強酸性活性中心數量(圖3),強酸的存在促進甲烷芳構化反應的發生,產生較多的苯類物質[16]。然而,由于Ni的含量降低,生成·H的趨勢減弱,抑制了焦油的深度加氫,避免焦油繼續轉化為氣體。因此,煤在4%Mo-4%Ni/ HZSM-5的催化熱解后,產生較多的輕質焦油,達9.9%,比N2氣氛下熱解的高11.1%。

3 結 論

(1)和什托洛蓋煤在600℃、N2氣氛中熱解,獲得的焦油產率最大,為15.0%,達到格金理論焦油產率的83.3%。

(2)不同氣氛下熱解時,和N2氣氛相比,半焦產率下降,水產率明顯增加,焦油產率略微下降,而輕質焦油質量分數顯著提高,C2~C4產率也增加。模擬熱解氣氣氛下輕質焦油質量分數為63.2%,比N2氣氛下提高6.6%。模擬熱解氣氣氛下獲得焦油中的輕油、酚油和萘油質量分數也明顯增加,而洗油和蒽油質量分數變化不大。

(3)煤在首先經過催化劑床層的模擬熱解氣氣氛中熱解,相對于直接在模擬熱解氣中熱解,水產率顯著增大,熱解氣中C2~C4產率不同程度的增加,而焦油產率略微下降,但焦油中輕質焦油質量分數明顯提高。8%Ni/ HZSM-5催化下,焦油下降最多,C2~C4產率和輕油質量分數最大分別為12.7 mL/ g和15.9%。質量比為1∶1的4% Mo-4% Ni/ HZSM-5作為催化劑時,輕質焦油質量分數最大為68.6%,分別比模擬熱解氣氛和N2氣氛下熱解所得輕質焦油質量分數提高8.5%和15.6%;輕質焦油產率為9.9%,分別比模擬熱解氣氛和N2氣氛下熱解所得輕質焦油產率提高6.7%和11.1%。

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Effect of pyrolysis gas on the tar quality from coal catalytic pyrolysis

GAO Chao1,MA Feng-yun1,MA Kong-jun2,HUANG Li-ming1,ZHONG Mei1

(1.Key Laboratory of Coal Clean Conversion & Chemical Engineering Process,Xinjiang Uyghur Autonomous Region,Xinjiang University,Urumqi 830046, China;2.Key Laboratory of Material and Technology for Clean Energy,Ministry of Education,Xinjiang University,Urumqi 830046,China)

Abstract:In order to study the effect of pyrolysis gas on the product distribution and the tar quality from coal catalytic pyrolysis,the pyrolysis of Heshentuoluogai coal,having a particle size range of 0.2-0.5 mm was conducted in a fixed bed reactor at varied pyrolysis conditions.The effect of pyrolysis temperature on the performance of coal pyrolysis was investigated in a N2atmosphere.The highest tar yield of 15.03%,which is about 83.3% of the theoretical value confirmed by Gray-King assay,was obtained as the coal was pyrolyzed at 600℃in the investigated temperature range of 550-750℃.When coal was pyrolyzed at 600℃in simulating pyrolysis gas (SPG),the fraction of light tar in it reached 63.2%,about 6.6% higher than that in N2atmosphere.Any kind of catalysts that separately placed above coal layer showed a negative effect on tar yield but leaded to an improvement in the fraction of light tar.Especially for 4%Ni-4%Mo/ HZSM-5 catalyst,light tar fraction reached to 68.6%,15.6% and 8.5% higher than the values obtained from coal pyrolysis in the N2and SPG atmosphere at the absence of catalyst.

Key words:coal;pyrolysis atmosphere;catalytic pyrolysis;tar quality

通訊作者:鐘 梅(1981—),女,副教授,博士。E-mail:zhongmei0504@126.com

作者簡介:高 超(1988—),男,山東德州人,碩士研究生。E-mail:shuangwaiwai11@ 126.com。

基金項目:新疆維吾爾自治區自然科學基金資助項目(2014211B007)

收稿日期:2014-11-13

中圖分類號:TQ530

文獻標志碼:A

文章編號:0253-9993(2015)08-1956-07