連續多年獲中石油、中石化優秀供應商稱號，華升泵閥憑什么？

文 | 本刊記者 楊京寧

連續多年獲中石油、中石化優秀供應商稱號，華升泵閥憑什么？

文 | 本刊記者 楊京寧

豪情萬丈，與世界前列的化工設備廠家同臺競技；銳意進取，為國內兩大石化行業巨頭解決難題。歷經十年的發展，合肥華升泵閥已經是國內知名的特種泵制造商，而在國內泵行業整體景況低迷的2014年，企業銷售收入仍然達到了30%以上的增長，這背后，究竟有何“玄機”？

60 人規模的小企業，躋身中石化、中石油供應商

“不好意思，我正在開一個重要的會，是我們的技術討論會”，合肥華升泵閥的總經理何玉杰從辦公室里走出來，匆忙說道，在他身后還沒來得及掩上的門里，有六七位公司工程師圍坐在會議桌上攤開的圖樣前熱烈地討論著，有的人手里還拿著筆，仿佛正在記錄些什么。

“我們每個禮拜都會開這樣的會，”坐定之后，何玉杰接著對《中國機電工業》說：“對于項目中存在的問題，我們要進行總結，并在會后將文檔發給客戶的項目主管，好方便他們去解決。”有的時候，設備運行出現問題可能是工作人員操作不當所致，但不管是什么原因，及時幫助客戶解決現場問題才是關鍵，“這也算是我們提供的延伸服務。”何玉杰微笑道。實際上，“幫助客戶處理技術難題”是公司剛剛創立的時候就做好的定位，用何玉杰的話來說，這是華升的“立身之本”：“我們一開始并不想做工廠，那時剛剛從研究所出來，就想用自己的技術干點兒什么。”在華升泵閥的創業團隊之中，大多數人都曾在大型研究所工作過，包括董事長柴立平、總經理何玉杰等在內的每個人都有15年以上的研究工作經歷，大多數都是行業技術專家，能夠在密封、鑄造、泵閥等領域獨當一面。所以，草創時期的華升有著一般民營小企業難以比擬的技術優勢。

在華升剛剛成立的時候，很多用戶都還是采用從國外進口的泵，如果出現問題，廠家一般不會派人來修，而是通過遠程分析來做一些處理。但對于用戶來說，這不僅會拖延時間，而且根本不能把問題徹底解決。于是，這些企業就需要請專業的技術團隊來“救火”，華升便瞄準了這塊業務。“了解情況后，我們會第一時間趕到現場，不管是什么原因導致的故障，都先把它弄好再說。”何玉杰解釋道：“因為一旦機器停止運轉，企業就有可能承擔上千萬的損失。”就這樣，一個又一個的問題解決下來，華升的好口碑便漸漸在行業里流傳開了。2005年，公司更是獲得了中石化和中石油總公司的“合格供應商”稱號，這多少令人好奇，兩大集團對供應商質量的甄選堪稱嚴格，而當時的華升泵閥卻是只有60人規模的小企業。這其中，是否有什么淵源呢？原來，華升泵閥合作的客戶中，有一家正好是中石化的分公司。何玉杰還記得，當時這家公司已經被一些問題困擾了好多年，十分苦惱，于是，華升就適時地與它展開了合作，在一系列的檢查、分析之后，技術團隊終于找到癥結，客戶的問題得到了圓滿的解決。然而，意料之外的是，這次經歷居然成為了華升進入中石化供應商名單的敲門磚，原來，在中石化每年對供應商資質的評審過程中，各個分公司的意見會作為重要的參考，華升出色的解決問題的能力令那家分公司十分欣賞，于是，自然而然地在評選中得了高分。后來的十多年時間里，華升泵閥已成為中石化的主力供應商和中石油的集中供應商。客戶的認可令華升更加勤謹，如今，他們又提出了一項“24小時之內達到現場”的制度。

“只要華升的產品出現問題，無論用戶是在海南還是新疆，華升都會派人在24小時之內趕到現場。”何玉杰對《中國機電工業》這樣說道。要知道，公司并不是在全國各地都有服務網點，所以換句話說，華升的技術人員必須隨時待命，一旦有需要，就要“飛”到現場。而在問題解決之前，他們不會對客戶有絲毫的質疑。“出了問題，我們不會去糾結是哪方的責任。”何玉杰認真地說：“我們要做的，是第一時間趕到現場幫客戶把機器開起來，以減少他們的損失。等問題解決之后，再和對方一起分析出錯的原因。在做好服務這一點上，我們是不惜代價的。”何玉杰無意識地加重了語氣，他抬起胳膊虛指了下窗外，“就現在，我們還有倆人在新疆呢。”

1 年完成重大裝備國產化，迫使日本產品降價1000萬元

對進口產品研究的多了，華升就開始按照參數，重新設計、生產自己的特種泵。畢竟，就公司的長遠發展來說，創出品牌就如同打好地基。因為已經摸透了哪里容易出問題，所以團隊在設計過程中很巧妙地彌補了以往產品的缺陷，加之公司本來就擁有出色的研發隊伍，因此，華升的產品在質量上完全不輸于進口，甚至功能更加完善。迄今為止，華升已經擁有了6、7項國內獨家產品，“也就是說，如果想在國內市場上買這幾種泵，除了進口的，就是華升的！”說到這里，何玉杰難掩驕傲。確實，如今的華升已經站在了國內泵領域的第一線，作為一家只有67名研發人員的小企業，與國際知名品牌正面交鋒，這如何能不令人激動？從一家“小作坊”，到擁有10000平方米鋼結構標準廠房的正規公司；從單純的“提供解決方案者”到擁有發明專利11項，實用新型49項的高新技術企業，華升的蛻變猶如破繭化蝶般令人驚嘆，而這背后隱藏著的，是公司十年如一日對技術的堅持。

2013年，在央視新聞聯播節目播出的一條消息或許令許多人為之振奮，我國實現了150 萬噸/年加氫裂化裝置用余壓能量回收裝置高壓液力透平機組首臺套的突破，這種裝置可以對煉油過程中機械產生的余壓進行回收利用，既環保又節能。然而，鮮少有人知道的是，為了研發這項產品，何玉杰帶領著華升的技術團隊花費了整整一年的時間，而相關的基礎研發工作，卻是從2005年就開始了。

因為之前的科研積累已經足夠了，所以在真正研發的時候，碰到的技術難題就少了，這也是為什么華升從拿到中石化的訂單到最終交貨，只用了一年的時間。

“那時公司成立不久，我們發現在煉油廠煉油的過程中，當加氫進料泵把油打到熱反應器里的時候，就要打出來大約17MPa的壓力，按照原來的老工藝，這些壓力會被一堆減壓閥減掉，再通過大氣排掉。可問題就是，這樣既不環保，也是一種浪費。”何玉杰回憶道：“所以我們想找找辦法，看能不能解決這個問題。”于是，華升的技術團隊就開始做一些基礎的資料搜集和研究工作。到了2008年，公司開展了針對中石化某用戶的甲醇泵轉子國產化攻關，積累了一些經驗。2010年，華升又對日本進口的加氫裂化液力透平裝置進行了振動失效和故障的分析診斷，后來，經過多次的模擬實驗和難題攻關，華升對這種化工液力透平的研究已經達到了十分先進的水平。當中石化在2013年提出要對高壓液力透平機組國產化的時候，華升已經積蓄了8年的力量。“因為之前的科研積累已經足夠了，所以在真正研發的時候，碰到的技術難題就少了，這也是為什么華升從拿到中石化的訂單到最終交貨，只用了一年的時間。”何玉杰對《中國機電工業》說道。高壓液力透平首臺套開車成功之后，一直以來占據中國市場的日本產品價格下降了1000多萬元，而放眼國際市場，華升的產品也在印度、伊朗等國家受到了歡迎。更令人高興的是，國產高壓液力透平已經被列入十二五節能減排大綱的推廣產品序列，這就意味著，今后越來越多的國內客戶將會用上物美價廉的華升產品！“機會只留給有準備的人。”如今看來，這句話放在華升泵閥身上似乎再合適不過了。有人說這是家幸運的企業，成立不久就能拿下中石化和中石油兩家大客戶，其實，華升做的，不過是永遠“先人一步”。

如果員工有了想法，可以上報給技術委員會來評審。一旦選中，就會在公司內部科研立項，然后公司給提供科研資金，直到結題。我們是跟正規的科研立項是一樣的。

26 歲工程師獲技術創新特等獎激勵機制功不可沒

最近幾年，由于石油化工特種泵閥行業的高毛利率，越來越多的競爭者涌入了這塊市場，面對壓力，華升必須繼續保持優勢，那就是創新的活力。

2015新年伊始，華升就迎來了創新的“開門紅”，剛到2月，公司就有7項產品發明獲得了國家知識產權局授權，另有3項發明已通過實審。而如果我們回顧一下公司過去幾年的發展，就會驚訝的發現，從創立到現在，華升泵閥平均每年都會有數項大大小小的專利、發明，并迅速應用于新產品。“我們對產品創新和發明專利有一系列的鼓勵政策。”何玉杰介紹說：“如果員工有了想法，可以上報給技術委員會來評審。一旦選中，就會在公司內部科研立項，然后公司給提供科研資金，直到結題。”他微微頷首道：“我們跟正規的科研立項是一樣的。”在一系列的激勵制度下，很多原本默默無聞的年輕人都顯現了創新的潛能，“我們公司去年還有一位26歲的年輕員工因為創造發明而獲得了合肥市職工技術創新特等獎和合肥市的五一勞動獎章。”何玉杰笑道：“我們鼓勵員工創新，即使研究的項目沒有結果，結題之后也算完成了任務。”或許就是這樣的制度，令員工找到了施展才華的舞臺，華升成立十余年的時間里，人員相當穩定，很多技術骨干都是被何玉杰這樣的公司元老一手培養起來的。隨著時間的推移，公司的人才培養理念也越來越成熟。“我們有一個知識共享計劃，基本每兩周進行一次，每次大概是4個小時的課程。有時由公司內部的老師講授專業知識，有時也會從外部聘請老師講一些關于個人修養等方面的內容。公司員工都可以來聽。”何玉杰說：“身處傳統制造行業，能在企業文化培訓上下大功夫，也算是我們的一個特色吧。”

今年，華升泵閥準備在距離目前廠區4公里的位置建占地100畝的新產業基地，打造“重載泵與液力透平節能產品創新型產業集群”。“我們會根據兩個廠區的不同定位對資源和人員進行更加清晰的劃分，現在整個行業的情況不太好，我們力爭3年之內做到5個億。”何玉杰略顯謹慎地說道。