航天火工品質量管理探究

◎上海航天設備制造總廠 馬玉環 劉三軍 楊季玲

航天火工品質量管理探究

◎上海航天設備制造總廠 馬玉環 劉三軍 楊季玲

火工品作為一種特殊產品，在航天型號研制、批生產過程中發揮著重要作用。由于航天火工品主要功能、特性的不可檢測性，以及多品種、小批量、多批次的特點，使其成為航天型號質量管理的難點之一。因此，加強航天火工品的精細化質量管理，做到萬無一失，是型號任務成功的重要保證。

一、存在的問題

一是質量策劃不到位。航天火工品在設計選用、外包過程實施、生產過程監控、產品驗收過程中缺少質量控制的系統策劃，也未能有效開展風險分析工作，造成管理過程中出現疏漏和管理盲區，導致無法對質量問題進行有效預控。

二是過程管理松懈。航天火工品在生產過程中存在關鍵環節未識別、關鍵及強制檢驗點未設置、檢驗手段不完備、驗收時間點設置不合理等質量管理松懈、驗收把關不嚴的情況，導致火工品借用件技術狀態失控、漏裝藥、火藥早期絕緣失效等問題的發生。

三是發放及存儲管理不規范。航天火工品存儲倉庫多為自然通風狀態，對環境溫濕度沒有監測，也沒有除濕和防腐措施，而且缺少對于存儲環境是否會加速火工品老化、失效等方面的關注，火工品存放環境存在極大的安全隱患。

另外，火工品的入庫及發放也存在管理漏洞。雖然已對火工品的入庫及發放建立了臺賬管理，但臺賬信息記錄不完善，造成產品可追溯性差等問題的發生。

二、改進建議

針對上述問題，筆者認為可以通過以“三同步”為核心的精細化質量管理來應對航天火工品質量管理過程中存在的問題，主要體現在以下3個方面。

1.風險分析與質量策劃同步

在型號研制生產各階段的初期開展技術風險分析與控制策劃工作，明確技術風險分析與控制的目標、范圍、方法和計劃，確定風險發生的可能性和后果嚴重性等級，形成產品風險管理計劃。

在火工品選用階段對環境適應性、借用其它型號火工品的技術狀態控制等風險點進行識別，并將其作為型號質量策劃的輸入。圍繞風險點開展質量策劃，采取各種措施和方法消除或降低風險事件發生的各種可能性，以減少風險事件發生時造成的損失，將風險控制在可接受的范圍內。

2.過程控制與產品驗收同步

做好火工品的質量管理，必須堅持過程控制與產品驗收“兩手抓”，兩者都要嚴格管理。

一是幫助和督促生產單位建立及完善產品投產前準備情況檢查與狀態確認制度，并嚴格執行，做到產品投產技術狀態、批次狀態清晰。

二是加強對關鍵環節的過程監督。督促設計、生產單位加強產品關鍵環節的識別，梳理產品關鍵環節的質量控制要求，并落實到控制文件中；針對影響產品質量的重要檢驗過程設置強制檢驗點，必要時對關鍵環節進行過程監控；關注產品數據包工作的策劃和落實，形成火工品從設計、生產到交付、使用全過程的數據包清單，以保證產品質量的可追溯性。

三是在產品驗收環節由設計單位和生產單位的技術人員進行充分交流溝通，明確過程中的強制檢驗點和成品驗收節點，并將驗收環節設置在產品密封包裝之前，以確保關鍵技術指標得到驗證。此外，驗收過程應對產品生產過程中的數據包進行收集，以確保生產各環節的可控性。

3.產品發放及存儲與使用前再確認同步

為確?；鸸て啡f無一失，必須在規范產品發放及存儲的同時積極開展火工品使用前的再確認工作。

在存儲方面要加強環境對火工品老化、失效等方面的關注，進一步完善火工品存儲要求，對存儲環境的溫濕度提出明確指標并實時監控，同時存儲倉庫應增加除濕和防腐措施，以確?；鸸て反鎯Φ陌踩浴?/p>

在發放管理方面要對火工品的入庫、發放建立臺賬，包括產品名稱、圖號、批次、生產廠家、編號、有效期等信息，做到不同型號、批次產品分別存放，并定期清理火工品有效期信息等，同時對臺賬進行動態更新，以保證產品的可追溯性。

開展產品使用前再確認時要嚴格落實火工品裝箭、裝機前的再確認工作，主要包括對火工品數據包進行復查和再確認，對產品按安裝前測試要求進行復檢、復測，對產品包裝及外觀進行目檢等工作。

以“三同步”為核心的精細化質量管理是航天火工品質量管理改進的重要探索。堅持“三同步”的精細化質量管理可有效規避航天火工品全壽命周期的各種風險點，并能及時消除質量隱患，保證產品的“零缺陷”，進而助力型號試驗研制任務的圓滿完成。