淺談YL保溫裝飾一體化板生產工藝流程

摘要：目前市場上的保溫裝飾一體化板質量工藝差距很大，有的面板使用幾年就壞掉了，出現掉漆、滲水、無機層空鼓的現象，原因就在生產工藝的差距。文章介紹了保溫裝飾一體化板質量工藝流程，此行業標準定能保證質量，提高效率。

關鍵詞：保溫裝飾一體化板；生產工藝；工藝流程；質量工藝；行業標準； 文獻標識碼：A

中圖分類號：TU74 文章編號：1009-2374（2015）06-0076-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.0465

我公司的生產工藝整理如下：

1 硅酸鈣板的選擇

選好原材是成功的一半，硅酸鈣板的質量直接決定了一體板30%左右的質量，應嚴格控制好（密度>1400kg/m3；含水率：≤10%；抗折強度：≥10MPa；長寬誤差：±2mm；對角線誤差±4mm；厚度誤差±0.5mm），并確認表觀光潔度及砂光后的光潔度是否良好。

2 定厚砂光

我們所采用的是厚度8mm的硅鈣板。定厚砂光的過程是將所有的硅鈣板砂光到同一厚度的過程，使其表面光潔、整齊劃一。砂光機運轉前先要將空壓機和風機打開，中間更換砂帶的過程要將風機關閉。砂帶的更換視砂光程度而定，一般每砂200張硅酸鈣板需要更換砂帶一次。工作完成后及時對機器用高壓空氣進行清潔。

3 封閉防水底漆

首先是對機器的檢查調整，膠輥和鋼輥的接觸要均勻無破損且有1mm左右的距離，膠輥距輸送帶的高度要根據板的厚度調整約為7.7mm，但生產同批材料中不要隨意進行調整。封閉底漆∶固化劑=9∶1的比例配制，使用的封閉底漆量則要根據板子的數量來定，每張板的封閉底漆用量大約在0.1kg。使用氣動隔膜泵將封閉底漆打到調整好的膠輥和鋼輥中間，硅鈣板經輸送帶傳送到膠輥下方時會涂上一層均勻的封閉底漆，涂量的多少則要根據輥的運轉速度以及輥的間隙大小而定。涂有封閉底漆的板進入蒸汽烘箱使溶劑快速的揮發，但加熱溫度一般不要超過55℃，有15秒的時間即可干燥完成，隨后在輸送帶的傳輸下經過一遍細砂處理（240目

砂帶）。

操作注意事項：涂封閉底漆前板子要經過表面除塵。封閉底漆對皮膚眼睛和呼吸道都有較強的刺激，操作過程中一定要佩戴口罩、橡膠手套。工作結束后使用二甲苯（或自行調制的稀料）清洗膠輥和氣動隔膜泵。

封閉底漆涂布的作用：硅鈣板的兩表面均勻地涂布一層封閉底漆形成防水層，提高板材的防水性能，防止基層表面泛堿及空鼓的形成。

4 補土找平處理（UV-膩子和UV-底漆涂布）

UV-膩子涂布和UV-底漆涂布的操作過程基本相似。經過除塵的板子通過輸送帶輸送到膠輥的下方均勻地涂上一層膩子（底漆），然后經過UV射線照射使其迅速固化，再經砂光機砂光，使得板子表面平整光潔。

操作注意事項：UV-膩子和UV-底漆具有光固化現象，所以生產過程中不允許有光直線。固化過程所用到的UV燈功率很大，在開啟的時候一定要按照從弱到強的順序慢慢打開，絕對不允許同時打開所有開關，UV燈根據膩子的干燥速度配置數量。

膩子涂布的砂光一般采用240目的砂帶，底漆在使用之前需要加熱，然后通過氣動隔膜泵送料。生產結束后使用二甲苯（或酒精）對膠輥和機器外殼進行清洗。每張板子的膩子和底漆用量大約都在0.15kg，而實際所需量多少則要根據板子的實際情況合理調節。此兩流程也可完全一致，但必須處理兩遍。

UV-膩子和UV-底漆涂布的作用：UV-膩子和UV-底漆的涂布是為了填充硅鈣板表面的微小凹坑使板面更加平整光潔，提高油漆的粘結能力，使油漆的流平與遮蓋力提高并減少面層油漆用量。

5 丙烯酸底漆涂布

生產前做好機器的檢查，膠輥和鋼輥的間隙、運轉速度，氣動隔膜泵是否暢通等。丙烯酸底漆涂布的過程與UV-膩子、UV-底漆涂布以及封閉底漆的涂布過程基本一致。不同于前面的涂布過程的是底漆的涂布中2個膠輥的運轉時反向運轉，其運轉速度設定比較緩慢。涂布過程中膠輥的運轉速度主要根據無機板所需要的涂布量來確定，底漆要起到遮蓋的作用既滿足要求（平米用量約為120g）。對涂好底漆的無機面板要高溫烘烤處理后，才能進行面漆的噴涂。生產結束后使用二甲苯（或調和稀料）對機器進行清洗，清洗膠輥的時候一定注意分開鋼輥和膠輥，并使其反轉。嚴禁工人手工操作，此工藝存在膠輥夾手的危險。

6 氟碳面漆噴涂及烤漆處理

面漆的調配主要包括實色漆和仿金屬漆的配制，實色漆配制的比例是漆∶固化劑=10∶1，仿金屬漆配制的比例是漆∶固化劑=9∶1，主要區別在于加入稀釋劑的多少，從而調配出的黏度不同。實色漆一般將黏度控制在18～25秒，仿金屬漆的黏度控制在14～19秒。

機器的檢查：噴漆機的參數設置基本固定，主要檢測同步傳輸帶是否磨損，噴槍槍頭是否暢通，傳送帶的清洗劑是否夠用以及水箱是否有水，開啟新風系統及照明系統。

將噴漆機的輔助氣動全部打開，并將噴漆方式選擇為固定，按下啟動按鈕，硅鈣板經過除塵室進入噴漆倉，噴槍按固定方式行走，盡量縮短每兩塊板間的距離，噴漆的過程中不要打開艙門。看機人員要注意槍頭是否有堵塞，漆是否將要用盡。從噴漆機出來的板子經傳送帶傳送進入烘箱烤漆，烘箱的溫度一般設定在55±5℃，加熱時間為20±5分鐘，使其有一定程度的干燥，再放入車架推入常溫養護室養護，整個過程中注意環境的清潔。養護室宜保持清潔。

噴漆一定要注意漆的黏度的調配，同一批板子所配的漆盡可能的做到同一個標準，同一個黏度，以免產生色差。壓力泵所需要的壓力應該在0.8～1.3bar，烘箱中的溫度應在55℃～60℃之間。

噴漆的作用：形成最外層的裝飾層，體現保溫裝飾一體化板的裝飾效果及耐候性能。

7 覆膜

噴完漆并且已經完全養護干燥了的硅鈣板（養護72小時以上）在復合擠塑板之前要先覆上一層保護膜，從而保護板的表面不會在復合及切割、施工過程擦傷、劃傷、弄臟。

覆膜機的操作簡單方便，將除塵后的硅鈣板放在傳送機上，讓其通過覆膜機即可。所要注意的是硅鈣板表面是否平整光潔，經過覆膜機的板要被保護膜完全覆蓋，并將板的邊角多余的保護膜去掉，然后將覆有保護膜的一面朝下疊放在平板車上，碼齊，方便復合工序的使用。

8 擠塑板開槽

風機打開后，啟動開槽機，將擠塑板從入口放入，從出口接出即可。槽口宜選擇5mm見方即可。如果保溫板需要雙面復合無機面層時，擠塑板的兩面都開槽

處理。

開槽的作用：提高保溫板材與硅酸鈣板之間的黏接性，有利排除中間的空氣，以及施工時增強板材與基層的黏結強度。

9 冷壓粘接復合成型

該階段的復合方式采用的是雙組分的膠水，混膠機中混合膠水與固化劑均勻流入涂膠機（膠水∶固化劑為4∶1）。將保溫板穿過涂膠機即可，涂有膠水的一面與裝飾面板緊貼在一起，放入冷壓機，多塊板一起用冷壓機壓合，壓力一般在10T（3m2）左右。壓合時間根據環境溫度控制在2～5小時（夏季2小時，冬季5小時）。保溫板的厚度見節能計算書要求。

10 切割

切割是將2.44×1.22m2的標準板切割成實際上墻所需要的尺寸的成品板的過程。切割鋸是具有一定危險性的，所以操作過程中一定要謹慎。切割的過程要嚴格的把握尺寸，一絲一毫的偏差累積到一定程度都會引發嚴重的錯誤。

作者簡介：王文學（1971-），濟南垚林建材有限公司總經理，研究方向：保溫材料。

（責任編輯：黃銀芳）