木質材料表面絲網印刷工藝

文 皮智芬

木質材料表面絲網印刷工藝

文 皮智芬

木質材料，因其具有隔熱、彈性、韌性好等性能，被廣泛的應用于建筑、家具、船舶等制造業以及體育、醫療等器械的加工。為了提高木質材料的使用價值，美化外觀，對其進行表面裝飾加工，可大大提高產品的附加值。隨著人們對裝飾要求的提高，在木質材料表面進行直接印刷，是木質材料表面裝飾的新趨勢。絲網印刷又被稱之為“萬能印刷”，由于其不受承印物大小以及形狀的限制，因此成為木質材料表面裝飾加工中的首選。

木質材料直接印刷的概念

木質材料當中許多都是采用加工余料加工而成，其外觀質量差，色彩單調，部分板面存在缺陷，而木質材料直接印刷技術就是將需要的木材紋理、裝飾圖案使用印刷設備直接印刷在木質材料表面，再經由表面涂飾形成產品。

木質材料表面絲網印刷工藝過程

木質材料絲網印刷工藝包括以下幾個步驟：基材→砂光→打膩子→干燥→底涂→干燥→印刷→面涂→干燥→成品。

基材

為了保證直接印刷的質量，應確保木質材料表面沒有膠斑、水漬、粉塵、雜質等，且不應有變形，否則不利于印刷。

砂光

木質材料表面平整光滑是印刷效果的保證。木質材料多是采用加工剩余量制成，表面較為粗糙，對其進行砂光處理可以清除表面的灰塵，提高表面平整度。這是非常關鍵的工序，將直接影響木質材料表面的印刷效果。

打膩子、干燥

砂光處理后的木質材料表面的導管、纖維之間存在組織間隙和不平整的凹陷，將直接影響印刷效果。使用膩子機對木質材料表面進行填充膩子與膩平，使板材表面光滑，更適于印刷。同時，還可防止油墨被材料表面吸收滲透到導管、空隙中。

底涂、干燥

膩子層干燥后，應根據印刷圖案顏色的要求，涂上一層底漆。底涂是相對于面涂而言的涂層。經過底涂后的木質材料猶如披上了一件外衣，隔絕了表面與空氣、水分、各種液體的直接接觸，避免了因環境溫濕度的變化而引起的膨脹或收縮產生的變形和開裂，并可一定程度的提高材料的表面硬度，減輕外力對其的損壞。

如果木質板材表面較為粗糙，吸收性差，則需要進行二次打膩子、二次底漆，使得在其表面形成較為穩定的涂層。

印刷

印刷是整個工藝最關鍵的部分，其流程為：

絲網印刷是木質材料表面裝飾中關鍵的一個步驟。首先應制作絲網網版，將其安裝在絲網印刷機上，然后再將經過了砂光、打膩子、底涂后的木質材料放在印臺上，接下來在絲網版上涂上油墨，使用橡皮刮板將油墨推刮均勻，圖案就印刷在了木質材料表面。

面涂、干燥

木質板材經過絲網印刷后，需要使用硝基清漆、聚氨酯清漆、不飽和清漆等對其進行表面涂飾處理，再對其進行表面干燥。

在整個印刷過程中，最重要的是選擇合理的絲網目數和選擇印刷所用的油墨。

木質材料絲網印刷工藝中絲網目數的選擇

表達絲網目數的單位為孔/cm或線/cm，指的是每平方厘米絲網所具有的網孔數目。目數越低，絲網越稀疏，網孔越大，油墨通過性好；反之，目數越高絲網越密，網孔越小，油墨通過性差。

絲網目數的確定流程如下：

木質材料表面絲網印刷工藝中的關鍵問題

木質材料絲網印刷工藝中油墨的選擇

普通膠印產品上的墨層厚度只有幾微米，而絲網產品的墨層厚度可達10～20μm，特殊情況下墨層厚度可達60μm。木質材料表面經過打膩子、涂底等步驟，表面堅硬光滑，對油墨的吸附能力不如紙張、布料等承印材料，且印刷后有收縮，因此油墨必須具有良好的黏著力，可在油墨中加入微量的油脂，改善油墨的表面張力，同時應充分考慮到油墨與底漆、面漆的關系，要防止涂飾面漆后油墨發生分解反應影響顏色。

木質材料表面絲網印刷工藝的應用

木質材料多是采用加工剩余料制成，表面較為粗糙，經過表面絲網印刷工藝裝飾后的板材具有耐磨、耐熱、耐潮濕等良好的表面性能，同時遮蓋了板材表面原有的缺陷，得到了美麗的外觀，可大大提高產品的附加值。此種工藝已在家具、木材制品行業得到了廣泛的應用。

以家具行業為例，傳統木質家具上的圖案由藝人手工繪制，工序繁瑣，效率低、成本高且無法適應現代化生產的需要。由于絲網印刷不受承印物大小和形狀的特性，將其應用于家具彩繪中，既能滿足人們對圖案的需求，又能滿足大批量生產的需求。

2014年，全國人造板總產量為27371.79萬立方米，比2013年增長7.09%。隨著人們生活對木制品需求的提高，以及對木制品顏色、圖案要求的提高，木質材料表面絲網印刷工藝將被應用的更為廣泛。

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