優(yōu)化造氣工藝降低蒸汽及原料煤消耗的應(yīng)用實踐

武艷利，朱大麗

(安徽三星化工有限責(zé)任公司，安徽 渦陽　233610)

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優(yōu)化造氣工藝降低蒸汽及原料煤消耗的應(yīng)用實踐

武艷利，朱大麗

(安徽三星化工有限責(zé)任公司，安徽 渦陽233610)

摘要：通過多種措施優(yōu)化了造氣工藝，提高了煤氣爐運行周期，煤氣爐裝置水平得到充分的發(fā)揮，噸氨耗煤<1.093t，噸氨耗蒸汽<1.8t，灰渣殘?zhí)康陀?2%，各項指標(biāo)進入全國先進行列。

關(guān)鍵詞：優(yōu)化；工藝；降低；消耗

安徽三星化工有限責(zé)任公司(以下簡稱“三星化工”)現(xiàn)有氨(醇)生產(chǎn)能力30萬t，尿素生產(chǎn)能力32萬t，造氣分廠現(xiàn)有￠3.6m 4臺，￠2.65m 8臺，￠2.8m 6臺，共計不同型號造氣爐18臺。造氣工段原料煤的消耗占生產(chǎn)成本的70%，原料煤的消耗還有一定的下降空間。為進一步節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本，對造氣系統(tǒng)的工藝進行分析優(yōu)化，從而達到降低蒸汽及原料煤消耗的目的。具體做法如下：

1制定三合理、三穩(wěn)定操作法，穩(wěn)定爐況

節(jié)能降耗首先要穩(wěn)定爐況，公司為此制定了合理的工藝指標(biāo)和操作方案，采取三合理、三穩(wěn)定的操作法。三合理是指合理分配百分比、合理調(diào)節(jié)上下吹入爐蒸汽、合理調(diào)整入爐風(fēng)量；三穩(wěn)定是指穩(wěn)定入爐蒸汽用量、穩(wěn)定上下行溫度、穩(wěn)定爐條機轉(zhuǎn)速。根據(jù)季節(jié)變化，在三合理三穩(wěn)定基礎(chǔ)上進行微調(diào)，逐步改善操作環(huán)境，減輕操作工勞動強度。在工作中以精心操作為前提，節(jié)能降耗為大局，使煤氣發(fā)生爐在2012年至今實現(xiàn)了無結(jié)疤無反常，煤耗進一步降低。

2降低入爐蒸汽用量

蒸汽和空氣是煤氣發(fā)生爐不可缺少的兩種氣化劑，空氣入爐風(fēng)量穩(wěn)定和蒸汽用量穩(wěn)定，是煤氣發(fā)生爐安全生產(chǎn)保障缺一不可。我公司造氣分廠蒸汽用量指標(biāo)，雖控制在國標(biāo)之內(nèi)，但跟全國先進企業(yè)相比，還有一定差距。為降低蒸汽消耗，我們積極進行一些新的操作方法嘗試，分四步進行調(diào)整優(yōu)化：(1)降低入爐蒸汽總壓力，由原來的0.065MPa降低到0.048MPa；(2)調(diào)整上下蒸汽手輪閥節(jié)約入爐用量，上吹蒸汽閥開啟度由原來的32絲扣關(guān)到20絲扣，下吹蒸汽閥開啟度由原來的25絲扣關(guān)到18絲扣；(3)控制好三個溫度(上行溫度、下行溫度、灰倉溫度)。(4)縮短總循環(huán)時間由原來的130s減到120s。在原來基礎(chǔ)上降低入爐蒸汽，節(jié)約了蒸汽用量，噸氨節(jié)約蒸汽200kg。最高噸氨消耗蒸汽控制在1.7—1.8t之間，提高了蒸汽分解率，減少了蒸汽因未分解進入污水循環(huán)水系統(tǒng)，從而減輕了環(huán)保壓力。通過以上措施落實，解決了以上存在多年的問題，不僅消除了安全環(huán)保隱患，每年還可節(jié)約蒸汽費用720萬左右。

3降低原料煤消耗

原料煤消耗是衡量企業(yè)管理水平高低的重要指標(biāo)，消耗大的企業(yè)無法在大環(huán)境中生存。先進企業(yè)要以科技發(fā)展，小改小革，節(jié)約降耗為突破口，采取多種方式降耗挖潛，使企業(yè)有生存發(fā)展空間。在降低原料消耗方面我們采取以下措施：(1)及時消除跑冒滴漏；(2)降低爐下溫度及灰倉溫度，使大盤長期處于恒溫狀態(tài)，減少落爐次數(shù)，延長使用周期長達三年之多，提高煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)能力；(3)由于操作穩(wěn)定使煤氣爐安全運行系數(shù)大大提高；(4)經(jīng)過精細管理，提高原料煤入爐率，減少床層阻力；(5)三點溫度控制合理，灰渣殘?zhí)康陀?0%，處于全國領(lǐng)先的水平；(6)減少上下吹帶出物，減少熱量損失。

4調(diào)整入爐風(fēng)壓、風(fēng)量

入爐風(fēng)壓、風(fēng)量變化直接影響煤氣爐發(fā)氣量，汽化劑與赤熱炭反應(yīng)生產(chǎn)出氣體。質(zhì)量高低，決定有效氣體成分含量。由于風(fēng)壓在季節(jié)變化時變化很大，從而對爐況影響也很大，嚴重時會造成翻爐，爐況惡化。針對風(fēng)壓風(fēng)量控制不合理，會造成氣量緊張，氣質(zhì)差，給生產(chǎn)帶來波動的問題。

針對此問題采取以下措施：①調(diào)整風(fēng)機閥門控制，由出口閥控制改為進口閥控制，全開風(fēng)機出口伐；②微調(diào)加氮，閥開起圈數(shù)；③安裝測風(fēng)壓裝置，顯示在微機上，方便參考方便調(diào)整；④在降低風(fēng)壓時控制26.5kPa左右，提高入爐風(fēng)量，同時提高吹風(fēng)效率。通過一度時間的調(diào)整、摸索應(yīng)用，效果明顯，減少了煤氣爐翻爐次數(shù)，使?fàn)t況在原來基礎(chǔ)上更加穩(wěn)定。

5調(diào)整Φ2.8m總循環(huán)時間，提高氣化層溫度

氣化層溫度的高低，取決于氣體成分含量的高低。有效氣體提高，有利于后工段反應(yīng)，減少系統(tǒng)阻力，有效提高生產(chǎn)能力。為此決定更改循環(huán)時間，有130s高位120s，調(diào)整循環(huán)時間，重新分配百分比時間。吹風(fēng)22s，上吹34s，下吹5s，一次上吹10s，吹凈3s。經(jīng)過一段時間應(yīng)用，取得比較好的效果。目前CO2含量比以前未調(diào)整時下降1%。這就說明，根據(jù)原理推算，噸氨可以下降5kg。另外爐況比調(diào)整前更加穩(wěn)定，操作彈性增大，給操作工帶來寬松的操作環(huán)境。

6技改自動加焦機，增加爐底潤滑裝置

①根據(jù)分廠實際情況，將Φ2.8m爐半自動加焦機改為自動加焦機，通過皮帶輸送機，直接通過料倉入爐。同時使每班減少兩名操作工，現(xiàn)場操作環(huán)境也得到了改善。②為解決爐底設(shè)備運轉(zhuǎn)時間短，黃油通過爐條機一個油孔，無法達到爐底設(shè)備潤滑效果的問題，從大盤爐底滑道下部，在原有基礎(chǔ)上開3個新油孔，配備0.3kW電機，一次工作0.5h，可以把滑道和滾球之間黃油注滿，只需每天(白班)注油一次，就可滿足24h工作。通過此次技改，原來滑道周期不滿1.5a，延長到3a以上。

通過以上多種措施使煤氣爐的裝置系統(tǒng)的安全運行得到保障。煤氣爐裝置水平得到充分的發(fā)揮，全年煤氣發(fā)生爐未出現(xiàn)結(jié)疤現(xiàn)象，并沒有因調(diào)整不當(dāng)造成落爐現(xiàn)象，提高煤氣爐運行周期，達到國內(nèi)先進水平。噸氨耗煤<1.093t。噸氨耗煤蒸汽<1.8t。灰渣殘?zhí)康陀?2%。通過裝置調(diào)優(yōu)運行，各項指標(biāo)已走在全國先進行列。

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Gas-making process Optimization

WUYan-li，ZHUDa-li

(Anhui Sanxing Chemical Co.，Ltd，Woyang，233610)

Abstract：This article introduces several measures to optimize gas-making process. As a result，service life of coal gas oven is prolonged and energy consumption is greatly decreased.

Key words：optimization；process；decrease；consumption

中圖分類號：TQ223

文獻標(biāo)志碼：B

文章編號：1003-6490(2015)01-0013-02

作者簡介：武艷利(1986-)，女，漢族，河南洛陽人，中國礦業(yè)大學(xué)畢業(yè)，助理工程師，主要從事化工項目技術(shù)開發(fā)工作。

收稿日期：2015-01-16