浙商銀行地下室外墻單面支模技術

沈竹駿，唐鐵松，杜耀進，李 凱

SHEN Zhujun，TANG Tiesong，DU Yaojin，LI Kai

(浙江省建工集團有限責任公司，浙江 杭州310012)

隨著時代的發展，經濟的增長，城市建設速度不斷加快，為了提高土地的利用率，深基坑工程愈加成為主流。在深基坑工程中，地下連續墻已經逐漸代替傳統的施工方法，而被用于基礎工程中，并越來越多地用作結構物的一部分。相應而來的建筑物地下室外墻施工成了一個新的問題，為此，本文著重對浙商銀行總部大樓項目中地下室外墻單面支模的技術應用進行探討。

1 工程概況及施工難點

1.1 工程概況

浙商銀行總部位于錢江新城金融核心區，地下5 層，地上22 層，設計高度99.85 m，地下開挖深度達到24.1 m，其中電梯井坑中坑部位達到近28 m。基坑圍護采用1 m 厚地下連續墻加五道鋼筋混凝土支撐梁形式，地下室外墻為內襯墻加地下連續墻兩墻合一。本工程設計特殊，結構復雜，特別是地下室施工成為整個過程的重點，而地下室外墻施工更是地下室施工的重中之重。

1.2 施工難點

(1)本工程為地下5 層，大面積挖深24.1 m，底板底標高為-22.6 m;

(2)本工程地下室層高較高，地下5 層和地下4層層高3.3 m，地下3 層和地下2 層層高4.8 m，地下1 層層高6.3 m;

(3)本工程地下室外墻采用1 m 厚地下連續墻和400 mm 內襯墻“二墻合一”式，故對拉螺桿單面支模方式有待考量。

2 方案選擇

本工程地下室層高較高，同時本工程地下室外墻采用的是1 m 厚地下連續墻和400 mm 厚內襯墻二墻合一式，故對于對拉螺桿的連接方式提出了較高的要求。2013年5月9日，項目部邀請相關檢測單位來實地進行拉拔試驗，通過試驗數據來看，三角鐵片螺桿與地下連續墻主筋焊接工藝在技術強度保證以及現場實際操作方面更能達到本工程的要求。因此，將此工藝應用到地下室外墻單面支模施工中。其中具體參數為鐵件與螺桿焊接長度70 mm(雙面焊接)，鐵件與地下連續墻主鋼筋焊接長度60 mm(雙面焊接)這組試驗效果最佳，在實際操作中需以此次數據作為質量控制的重要依據。

試驗數據見表1。

3 施工工藝

本工程地下室連續墻1000 mm 厚，內襯墻400 mm 厚，各樓層層高等信息見表2。

表1 浙商銀行地下室外墻單側支模螺桿拉拔試驗表

表2 浙商銀行地下室外墻(內襯墻)情況及搭設匯總表

3.1 三角鐵片螺桿

3.1.1 材料組成

由 12 止水螺桿，6 mm 厚60 mm ×80 mm 三角鐵片組成，見圖1。

圖1 三角鐵片螺桿技術節點詳圖

3.1.2 材料加工

將三角鐵片之80 mm 一邊焊接于Φ12 止水螺桿一端。

3.1.3 焊接流程

首先用風鎬在地下連續墻上按500 mm ×

450 mm 間距鑿出其主筋。

其次將焊有鐵片一端的螺桿焊接在地下連續墻主筋上。

3.1.4 要點控制

(1)焊接為雙面焊接;

(2)保證鐵件與螺桿焊接長度為70 mm;

(3)保證鐵件與主鋼筋焊接長度為60 mm;

(4)在現場焊接作業中，管理人員需進行技術指導和質量控制。

3.2 斜撐鋼管體系組成與材料選擇

螺桿焊接+斜撐鋼管的支模體系由面板、次楞、主楞、螺桿、斜撐、地錨桿組成。

面板采用18 mm 九夾板，次楞選用鋼管，主楞、斜撐、地錨桿選用Φ48 ×3.5 鋼管，螺桿選用Φ12 的圓鋼制作。見圖2。

3.3 工藝流程

(1)底板樓板澆筑前預埋:預埋地腳鋼筋。

(2)安裝模板及單側支架:連續墻墻面清理→彈焊接水平線→鑿出連續墻主鋼筋→螺桿焊接→水泥基防水涂料施工→鋼筋綁扎并驗收→安裝模板及龍骨→加固模板→調節模板、支架垂直度→安裝斜撐鋼管再次緊固檢查預埋件→驗收合格后澆筑混凝土。

圖2 地下1 層斜撐體系圖

①確定螺桿位置，間距為500 mm ×450 mm，螺桿直徑為12 mm。

②底板澆搗時先預留地腳鋼筋每隔1 m 設置一個，預埋時要求拉通線，保證預埋件在同一條直線上。為保證受力要求采用Φ25 鋼筋或鋼管，埋深應在300 mm 以上。為保證混凝土澆筑時預埋件不跑位或偏移，要求將其點焊在鋼筋上。點焊時確保焊接質量。

③防水層施工:地下連續墻上附著的泥土，采用高壓水槍與鋼絲刷相結合的方式處理，基層抹灰根據地連墻的尺寸現場調節。

④將螺桿采用三角鐵片焊接在連續墻鋼筋上，為保證螺桿質量，安排專人對焊接的工藝檢查，按照規范要求取點做抗拉拔實驗。

⑤安裝模板時應先用鋼管將墻體模板撐住，安裝模板時應保證模板間拼縫處密實，模板穿螺桿洞應事先開孔并保證定位精準，然后裝釘龍骨并確保其平整度與必要強度。

⑥采用雙螺帽加固。

⑦搭設鋼管斜撐并在板面上預埋的地腳鋼筋處作為支撐點。

⑧對模板的垂直度進行檢查及調整，檢查地腳鋼筋等預埋件受力情況，確保澆筑混凝土時模板不會炸模或漏漿。

⑨驗收合格后開始分層澆搗混凝土。

3.4 要點控制

(1)預埋預留 地下室底板(樓板)澆筑前，在距外墻2 m 處預埋長度不小于500 mm(錨固長度不小于300 mm)的短鋼管作為地錨支撐點。預埋支撐點均采用縱橫長鋼管連成整體。外墻翻邊內沿縱向預埋Φ12 螺桿，作為抗浮及加固點備用。

(2)綁扎鋼筋時對螺桿的保護 豎向鋼筋焊接前，先將鋼筋放置在螺桿上，根據間距確定水平鋼筋的數量，豎向鋼筋與螺桿在同一位置時，螺桿允許小弧度調整，但螺桿必須統一在豎向鋼筋的同一側，不允許一左一右。

(3)螺桿損壞 圍檁梁鑿除、防水施工、鋼筋綁扎時對螺桿產生破壞，破壞分兩種情況:一種為既有空間操作又能滿足焊接長度時，采用焊接的方式保證螺桿的強度;另一種為無空間又無焊接長度時，即螺桿無法采用焊接保證其強度時，采用斜撐鋼管加固，增加支撐的密度來保證加固強度。

(4)模板拼裝與緊固 模板采用18 mm 九夾板，按照預排的螺桿間距在現場彈線打孔，逐步拼裝成整體后，放置豎向次楞、橫向主楞，并將山型卡調節件緊固在螺桿上，在模板拼縫處采用倒拔楔緊固。

(5)加固 所有螺桿的螺帽采用雙螺帽，斜撐鋼管加固根據墻厚不同間距不同而根據現場調節，加固完成后，項目部聯合監理、甲方對整個加固體系進行檢查，如發現某個點位存在隱患要及時采取加固措施，增加鋼管斜撐。此處采用槽鋼加固，以保證整個體系的整體穩定性。

(6)混凝土澆搗 混凝土澆搗時，泵管不直接對著防水涂料一側澆筑，防水層一側使用模板保護，使混凝土通過泵管不直接流至防水保護層，外墻混凝土必須分層澆筑。

3.5 混凝土澆搗時的檢測和應急措施

混凝土澆搗過程中安排專人對整體架子進行監測，在澆搗過程中全程對架體進行看護和監測，如發現隱患應馬上通知木工班組進行修補，如隱患較大澆搗應立即停止并開始修補，隱患徹底排除后方可繼續澆搗混凝土。

混凝土澆搗時模板可能會存在兩種情況:一種為少量的跑模;另一種為完全炸模。

混凝土澆搗過程當中，必須有管理人員與木工同時看模，管理人員與木工看模均配備對講機，便于出現情況時及時保持聯系，及時采取措施。

第一種情況出現時，混凝土停止澆搗，木工采用斜撐鋼管加固后繼續施工。

第二種情況出現時，混凝土停止澆搗，待炸模部位整個體系更換后再繼續施工，現場配備一定量的槽鋼，出現炸模后，此部位采取槽鋼斜撐加固體系。

4 結 語

本工藝的技術核心是“以拉為主，以撐為輔”，在以此為核心的地下室外墻單面支模施工期間，筆者項目部累計對60 個檢測點進行檢測，未發生炸模和脹模情況，模板安裝合格率達到了100%，無安全和質量事故發生。本工藝采用普通常見的材料，簡單便于操作的流程以及較少的人工投入，不僅加快了工期，還保證了地下室施工的順利進行，同時也產生了可觀的經濟效益。