吳佳梁(紹興市特種設備檢測院, 浙江 紹興 312000)
壓力容器制造監督檢驗要點分析
吳佳梁(紹興市特種設備檢測院, 浙江 紹興 312000)
壓力容器產品離不開產品的監督檢驗過程,這也是確保壓力容器具有較好質量的關鍵步驟。本文分析了壓力容器制造監督檢驗的基本要求和檢驗要點,以期提高壓力容器制造過程的質量控制。
壓力容器制造;監督檢驗;關鍵要點
近些年來,我國壓力容器行業發展迅速,壓力容器也廣泛應用于食品、制藥、石油化工、電力、航天等領域。但在高溫、高壓、腐蝕介質等綜合作用下容易造成壓力容器失效破壞,發生安全事故,因此必須加強壓力容器制造監督檢驗。早在2009年12月1日我國就開始實行《固定式壓力容器安全技術監察規程》(TGS R004-2009),2014年6月1日我國又開始實施《壓力容器監督檢驗規則》(TSG R7004-2013),進一步強化了壓力容器監督檢驗的標準。結合壓力容器制造的實際,現對其監督檢驗應分析如下:
審查設計產品中選擇的一些參數、試驗、制造技術條件合理性要求。
(1)審查圖樣內容相符的壓力容器設計是否有資格印章,避免設計圖樣上設計許可印章失效和已加蓋竣工圖章的圖樣投入使用;(2)檢查第III類壓力容器是否有設計單位技術負責人的批準簽字,并具有風險評估報告;(3)設計總圖上是否對介質毒性和爆炸危害程度進行標注,并明確指出壓力容器使用年限;(4)設置的人孔、手孔是否必須,對不必要或不可以開檢查孔的壓力容器,檢查設計單位是否給出具體技術措施;(5)在設計文件中是否有對選用的境外牌號材料進行必要性和經濟性說明;(6)審查快開門容器的結構是否符合標準。
(1)在行業標準下選取材料,滿足相應的設計規范和設計圖樣的要求;(2)檢查材料制造單位是否有特種設備制造許可證,選取的材料上是否有制造許可證的編號和材料質量證明書,且材質證明書上所列項目、數據是否在相應材料標準范圍內;(3)材料制造單位應出具每張壓力容器專用鋼板的質量證明書原件,并檢查鋼板、鋼管和鍛件等專用鋼材的S、P含量;(4)對國內外牌號材料的化學成分和力學性能進行驗證性復驗。
(1)監督焊接工藝的評定過程,并由單位技術負責人批準焊接工藝評定報告,并在5年時間內保存評定試樣,且保存評定檔案直至該工藝評定失效;(2)檢查焊縫或堆焊層是否已進行焊接工藝評定,且評定能否有效覆蓋;(3)按照相關要求嚴格約束焊縫返修,2次以上的返修是否得到技術負責人批準,并檢查返修方案和返修工藝,最后檢查返修合格性;(4)是否在圖樣工藝要求下實現焊接坡口加工,實際的焊接工藝參數是否在規定內。
(1)檢查容器外觀和主要幾何尺寸、管口方位,特別是不等厚對接的過渡、球殼頂圓板與瓣片、形狀與尺寸的檢查,碟形、帶折邊錐形封頭的過渡段轉角半徑尺寸檢查,凸形封頭的內表面形狀公差檢查等;(2)壓力容器根據疲勞分析進行設計時,去掉縱、環縫的余高,保持焊縫表面與母材高度一致;(3)查焊縫咬邊情況,應符合圖樣設計和產品標準檢查。
無損檢測監督檢驗要點:
(1)檢查是否有完整的無損檢測工藝、原始記錄,特別是管座角焊縫、異種鋼焊接接頭等的表面檢測記錄;(2)使用超聲波檢測時,具備記錄形式的超聲波是否能全程記錄并回放,不具備記錄形式的超聲波,須進行附加局部檢測;(3)設計壓力大于1.6MPa的III類容器等是否實現100%檢測。
(1)檢查是否編制熱處理工藝,是否有具體的現場熱處理工藝要求來指導現場熱處理過程,并繪制熱處理的時間與溫度關系自動記錄曲線;(2)經熱處理后的容器須返修的,參考補焊深度來確定應力消除情況,否則要再次進行消除應力處理;(3)需要進行熱處理的壓力容器,要同時處理壓力容器和產品焊接試件,否則先或后處理的產品焊接試件應采取措施確保具有與容器相同的工藝。
壓力容器制造完成后,根據圖樣要求進行耐壓試驗和泄漏試驗,注意監督檢驗以下幾方面:
(1)按要求進行各項試驗,如氦檢漏試驗、鹵素檢漏試驗、氨檢漏試驗等,升至試驗壓力后,留出足夠保壓時間進行有效檢查,后降至設計壓力,核對耐壓試驗的壓力值是否符合設計圖樣要求;(2)進行氣密性試驗時,須裝配齊全各安全附件。
(1)檢查竣工圖樣上是否蓋有設計單位許可印章、審核人簽字、“竣工圖”,設計變更是否有修改人簽字、日期標注;(2)出廠資料是否包括質量證明文件、產品數據表、產品合格證和強度計算書等資料。質量證明文件內容是不是有材料清單、主要受壓元件的材質證明書、檢驗計劃、焊接記錄等。
[1]TGSR004-2009固定式壓力容器安全技術監察規程[S].
[2]TSGR7004-2013壓力容器監督檢驗規則[S].
[3]徐英輝,竺國榮.低溫壓力容器質量控制[J].中國特種設備安全,2006,22(1):9-12.