粉碎機易發(fā)故障診斷及排除技巧

粉碎機易發(fā)故障診斷及排除技巧

1.振動粉碎機一般采用電機直接聯(lián)接粉碎裝置，這種連接方式簡單、易維修。但是如果在裝配過程中兩者不能正確連接，容易造成粉碎機的整體振動。

（1）電機轉(zhuǎn)子與粉碎機轉(zhuǎn)子不同心。可左、右移動電機的位置，或在電機底腳下面加墊，以調(diào)整兩轉(zhuǎn)子的同心度。

（2）粉碎機轉(zhuǎn)子不同心。其原因是支掌轉(zhuǎn)子軸的2個支承面不在同一個平面內(nèi)。可在支承軸承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調(diào)的楔鐵，以保證2個軸頭同心。

（3）粉碎室部分振動較大。其原因是聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子的聯(lián)接不同心或轉(zhuǎn)子內(nèi)部的平錘片質(zhì)量不均勻。可根據(jù)不同類型聯(lián)軸器采取相應的方法凋整聯(lián)軸器與電機的聯(lián)接：當錘片質(zhì)量不均時，須重新選配每組錘片，使相對稱的錘片誤差小于5g。

（4）原有的平衡被破壞。電機修理后須做動平衡試驗，以保證整體平衡。

（5）粉碎機系統(tǒng)的地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不牢，在按裝或維修時，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎(chǔ)和粉碎機之間，要裝減震裝置，減輕振動。

（6）錘片折斷或粉碎室內(nèi)有硬雜物。這些都會造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的不平衡，而引起整機振動。因此，要定期檢查。更換磨損嚴重的錘片時，要對稱更換；粉碎機運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的不正常聲音，要馬上停機檢查，查找原因及時處理。

（7）檢查粉碎機系統(tǒng)與其他設備的聯(lián)接牢固。例如進料管、出料管等聯(lián)接不當，會引起振動和噪音。因此，這些聯(lián)接部位，不宜采用硬聯(lián)接，最好采用軟聯(lián)接。

2.軸承過熱。軸承是粉碎機上較為重要的配件，其性能直接影響到到設備的正常運行及生產(chǎn)效率。設備運行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現(xiàn)異常要及早處理。

（1）軸承座高低不平。或電機轉(zhuǎn)子與粉碎機轉(zhuǎn)子不同心，會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。

（2）軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或失效也是引起軸承過熱而損壞的主要原因。因此，要按照使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%~80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和散熱。

（3）軸承與軸配合過緊。軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發(fā)生這種故障，在設備運轉(zhuǎn)中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機檢修軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

3.粉碎機堵塞粉碎機堵塞是粉碎機使用中常見的故障之一，可能有機具設計上存在的問題，但更多是由于使用操作不當造成的。

（1）進料速度過快，負荷增大，造成堵塞。在進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現(xiàn)這種情況應立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應根據(jù)實際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機轉(zhuǎn)速高、負荷大，并且負荷的波動性較強。所以，粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。

（2）出料管道不暢或堵塞。進料過快，會使粉碎機風口堵塞；與輸送設備匹配不當會造成出料管道風減弱或無風后堵死。查出故障后，應先清通送料口量，調(diào)整進料量，使設備正常運行。

（3）錘片斷、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破損，粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機堵塞。應定期更新折斷和嚴重老化的錘片，保持粉碎機良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，粉碎的物料含水率應低于14%，這樣既可提高生產(chǎn)效率，避免粉碎機堵塞，增強粉碎機工作的可靠性。

(王發(fā)明)