煉化一體化企業“兩化融合”管理體系的創建與實施

王素華

(中國石化上海石油化工股份有限公司，200540)

煉化一體化企業“兩化融合”管理體系的創建與實施

王素華

(中國石化上海石油化工股份有限公司，200540)

在國家推動信息化和工業化融合管理體系戰略環境下，中國石化上海石油化工股份有限公司抓住信息技術創新與制造業融合發展帶來的重大機遇，通過加快推進信息化和工業化深度融合發展戰略，全面提升制造業產品裝備、生產、管理服務的智能化水平，為制造業推動和開展兩化融合管理體系提供了參考和借鑒。

信息化 工業化 管理體系

隨著經濟全球化和新型產業的不斷涌現，世界經濟正發生著革命性的變化，中國經濟存在勞動力成本持續上升、創新不足、生產性服務業發展不足等問題，傳統制造業轉型升級，已到了刻不容緩的時刻。從國內外成功企業的發展軌跡分析，利用信息技術改造傳統產業是轉變經濟發展方式、實現產業結構優化升級的重要途徑。隨著科技和市場經濟的日益發展，信息技術在企業生產經營活動中深度應用的重要性進一步凸現，更是支撐和促進企業改革轉型、提質增效和從嚴管理的“加速器”。

“兩化融合”即“信息化”和“工業化”融合，“兩化融合”推動企業持續創新，形成獲取可持續競爭優勢所要求的信息化環境下的新型能力，是加速產業升級和加快中國特色新型工業化進程的有效途徑。“兩化”深度融合是國家近時期調結構、促轉型、增效益的重要突破口和主要抓手。

中國石化上海石油化工股份有限公司(以下簡稱上海石化)是中國特大型煉化一體化企業，目前具有原油綜合加工16 Mt/a、乙烯700 kt/a等生產能力，并擁有獨立的公用工程、環境保護系統等配套設施，主要生產石油、化工、合成樹脂、合成纖維等四大類產品。上海石化圍繞“建設成為人民滿意、世界一流能源化工公司”的企業愿景，明確了“國內領先、世界一流”煉油企業目標，并根據煉化一體化的企業特點，建設一體化管理體系平臺和信息化系統，全力打造“精益高效的煉油一體化生產組織能力、敏捷優質的產品供應服務能力、精準的經營投資決策能力”，有效促進了上海石化企業核心競爭能力提升和戰略目標的實施。

上海石化積極推進“兩化融合”，推進高新技術與傳統工業改造結合，促進中國制造業由大變強。

隨著能源與環境的制約，綠色發展已成為未來石化產業調整的主攻方向，企業發展也越來越強調從“末端治理”向“生產全過程控制”的轉變，通過全流程的集成優化和協同運行，促進石化工業向環境友好型轉變;通過信息技術在企業各項工作中的更廣泛、更深入的持續應用，切實提高資源的綜合利用率，這是企業搶跑工業4.0時代，占據市場競爭高地的必然選擇，是不斷提升自身競爭力和生存發展能力的必然選擇。為此，積極推進“兩化融合”，探索“石油+化工”的產業結構轉向，“能源+材料”產業結構調整轉型、發展規模的粗放型外延式發展轉向精細內涵發展轉變，為上海石化發展提供了新的契機。

1 上海石化構建“兩化融合”的主要內容

1.1 基于一體化管理體系平臺構建“兩化融合”管理體系

2011年，上海石化開始實施一體化管理體系架構建設，針對企業內部不同層級、不同專業條線重復建設專業管理體系及專業管理體系各自為政的弊端，明確提出了公司建設以一套文本支持多個管理體系的一體化體系建設的目標。具體實施時以ISO9000標準為基礎，以環境、職業健康安全標準為核心，識別了能源、測量、培訓和“三基”等多項專項標準，并依據“共性相容、個性互補”原則，按ISO9000標準中“管理職責，資源管理，產品實現,測量、分析和改進”四大過程框架，構建了上海石化一體化管理體系，初步實現了將企業所有管理行為納入到一體化管理體系平臺的目的。此后上海石化先后通過了質量、環境、職業健康安全、培訓和實驗室體系外部認證，形成了管理手冊、程序文件、管理制度、技術規范各層級文件，確保上海石化一體化管理體系在全公司范圍有效運行。

2013年，國家工業和信息化部正式頒布了《工業企業信息化和工業化融合評估規范(GB/T 23020—2013)》和《信息化和工業化融合管理體系要求》，首次以標準的形式指導各企業規范和有序地開展“兩化融合”工作，確保“兩化融合”從國家戰略到企業實踐的落地。分析兩化融合管理體系遵循的“以獲取可持續競爭優勢為關注焦點、戰略一致性、領導的核心作用、全員參與全員考核、過程管理、全局優化、循序漸進持之以恒、創新引領、開放協作”9項管理原則，“管理職責、基礎保障、實施過程、評測與改進”四大過程，與上海石化現有一體化管理體系的共性要求基本一致。由此，上海石化明確了基于現有一體化管理體系平臺構建整合性“兩化融合”管理體系的總體思路。在體系文件設計時，增加了《上海石化“兩化融合”管理目標》，明確了新型能力識別過程、內涵及信息化建設的實施規劃；新增了《上海石化兩化融合實施策劃管理程序》、《上海石化兩化融合業務流程與組織結構優化管理程序》等6個程序文件，明確了“兩化融合”實施過程中的管理流程和要求；修訂和應用現有的15個相關程序文件，形成了完整的“兩化融合”管理體系文件，于2014年12月正式頒布，確保“兩化融合”工作規范實施。上海石化積極組織開展內審、管理評審、糾正和預防等各項工作，確保“兩化融合”工作正常運行并得到持續改進，2015年3月順利地通過了國家工信部組織的外部評定，2015年4月成為國家首批“兩化融合”管理體系評定企業。

1.2 制定信息化環境下新型能力建設的工作機制

1.2.1 企業戰略和能力需求分析

上海石化基于企業自身基本情況和發展環境，歸納和總結在“十二五”期間的優勢、劣勢、威脅和劣勢(SWOT)，以此作為制定企業戰略目標的出發點、依據和限制的條件，從而做出明確的戰略選擇。通過SWOT法分析，上海石化明確了如下新型能力的需求：

(1)煉化一體化生產組織優化需求。持續完善硬件設備條件；穩定提高工藝技術水平；重視健康、安全、環境(HSE)投入，確保清潔生產技術領先，優化煉油、化工、化纖和塑料產品生產線；對標國外先進企業，進行整體規劃，形成戰略管理職能，實現企業精細化管理；通過專業化重組，實現資源的優化分配，降低煉油裝置的生產成本。

(2)優質產品供應服務優化需求。充分利用產品鏈較寬、產品多樣化且靠近市場優勢，克服小批量、多品種、靈活生產能力不足等問題，瞄準高附加值、市場容量大、具備差異化競爭條件產品，及時響應市場動態,實施敏捷化生產，為市場提供優質產品和服務。

(3)經營投資決策優化需求。實時收集、分析生產、市場、經營數據，形成有價值的信息資源，為公司決策層和各職能部門提供全面經營、投資決策、科技開發等技術支持，提高經營決策的精準度和投資決策的可預見性。

1.2.2 構建兩化融合實施管理框架

上海石化基于中國石油化工集團公司(以下簡稱中國石化)統一規劃的信息化平臺，結合自身業務需要，明確了“兩化融合”目標和任務：以獲取可持續競爭優勢為聚焦點，始終與公司發展戰略保持一致，支撐在信息化環境下獲取煉化一體化精益生產的能力、高效的產品提供和服務的能力、精準的項目發展決策的能力，使信息化不僅成為提質增效和強化管理的有力支撐，更成為全方位轉型發展過程中的重要驅動和引領力量。

上海石化現有業務主線分為4個方面，分別為生產流程、供應鏈流程、資金流和管理決策流。通過推進“兩化融合”，初步實現了物資流、信息流和資金流的三流合一，并實現在線監控，推進了打造與企業戰略可持續競爭優勢相匹配的信息化環境下的新型能力：精益高效的煉化一體化生產組織能力、敏捷優質的產品供應服務能力、精準的經營投資決策能力。

1.2.3 開展業務流程梳理和優化

為適應“兩化融合”工作要求，上海石化充分應用信息化技術優化企業內部業務流程，通過信息技術支持來實現業務流程的高效運行，從而支持打造企業新型能力優勢。2014年，上海石化全面推進和實施流程化管理，重點以“市場和顧客”為導向，優化企業價值創造的核心流程。

(1)完善公司管理體制和組織機構設置。近年來，上海石化按照“專業化、扁平化、規范化”的工作取向，持續推進管理體制、調整優化和專業化集中管理，不斷完善管理體制和運行機制。其中，與“兩化融合”業務流程調整優化相關的主要有以下6個方面：①為整合信息化資源，落實信息化工作的“六統一”要求，公司對信息系統管理體制作了調整，組建成立了信息部，健全公司信息化工作體系，為推進“兩化融合”工作提供了組織保證；②為適應企業資源計劃(ERP)系統運行需要，公司實施了物資采購和供應集中管理，將各單位物資采購和供應管理業務全部劃轉到物資供應部(物資供應公司)，實行一體化管理，提高勞動生產率和管理效率；③為適應中國石化產品集中銷售管理體制，完善ERP運行管理，公司實施了經營銷售體制改革，將各單位的經營部門進行整合，組建成立銷售部(經營銷售公司)，承擔公司產品的銷售業務，與中國石化專業銷售公司對口聯系；④為整合檢驗分析資源，優化業務流程，壓縮檢驗成本，公司實施了檢驗分析系統集中管理工作。質量管理職能從生產部劃出，將質量檢驗業務從生產單位劃出，合并組建成立質量管理中心，提高了檢驗分析專業管理水平；⑤為進一步完善財務管理體制和運行機制，強化資金、資產、稽核、價稅等方面的管理職能，公司對財務管理體制作了調整，實施財務一級管理，將各生產單位的財務機構調整為財務部區域工作站，并成立了專業管理科室，進一步明確了財務專業分工和管理職責；⑥為加強統計計量管理，提高計量數據準確性和統計分析質量，公司將各二級單位的統計、計量管理職能進行整合，組建成立統計中心(計量所)。通過開發應用計量管理信息系統，加快計量報表傳遞和月結速度，發揮統計與計量整合和專業化管理的優勢。

(2)系統設計公司內部各層級功能定位和業務管控的標準模式。根據上海石化實際情況，學習國內外標桿企業的先進管理經驗，優化內部管理體制，以“行政管理集約化、技術管理專業化、生產管理現場化”為原則，明確了“公司部室、生產單位和專業服務單位”的功能定位等管控模式，并在此基礎上調整各部門的責權利關系，細化明確了各業務在不同層級管理界面的劃分規范。

(3)實施流程化管理。上海石化組織編制《上海石化業務職責劃分手冊》，明確了以業務為對象，對289項業務職責進行了劃分，從而初步實現了職能驅動向業務驅動、職能管理向流程化管理的轉變，為“兩化融合”實施打下了管理基礎。

通過業務流程梳理，明確了公司層面289項管理職責，繪制了670余個業務流程圖。主業務流程通過已實施信息系統集成應用得到了固化，實現了核心業務部門間業務集成。通過ERP管理模塊覆蓋財務、資金、審計、設備、銷售、項目、物資、生產、供應、人事等業務。生產執行系統(MES)涵蓋生產管理和過程的各個環節，并依據精益煉化生產的基本理念，對生產裝置進行精細化分析，消除生產流程中不增值環節，做好中間物料平衡和動態優化管理，根據生產計劃及市場需求組織生產。

1.3 打造精益高效的煉化一體化生產組織能力

圍繞生產計劃，上海石化將信息化與生產過程業務深度融合，全面提升生產組織管控能力，重點提升煉油、化工生產計劃準確執行、裝置穩定運行、資源一體化配置、生產過程節能環保、產品綠色低碳和勞動生產率高效的水平。

上海石化前期存在煉油板塊和化工板塊資源配置未整合，調度分散與各生產單元未充分整合，分析及統計數據數出多門等問題，影響了企業生產計劃的高效執行，整體效益發揮有待進一步提高。針對這些問題，結合精益高效的煉化一體化生產組織需求，需要進行組織機構和業務流程的優化：(1)組織架構優化方面，整合生產調度管理資源，建立反應快速、管理高效的生產指揮系統；整合檢驗分析資源，壓縮檢驗成本，確保分析數據的公正性和獨立性，提高檢驗分析的專業化管理水平；整合統計和信息業務，確保數據統一性和準確性；生產調度、質檢分析、生產統計、信息管理等均由過去兩級管理調整為一級管理，提升管理效率。(2)業務流程優化方面，生產調度集中到上海石化生產部統一調度，實現調度統計數出一門,提升調度準確率和生產計劃執行率；質量管職能由生產部轉到質量管理中心，賦予質量管理中心對全部上海石化產品生產過程及出廠質量管理職能；生產統計集中到上海石化統計中心，統一生產數據發布口徑；信息管理集中，確保設備設施統一配置和項目集中管理；規范了運轉班模式,運轉方式統一為一天兩班制，數據管控力度提升。通過業務流程優化，實現了職能驅動向業務驅動、職能管理向流程管理轉變。

同時，上海石化構建了以生產運營監控系統和MES為核心，計劃優化(PIMS)、實時數據庫(PHD)、實驗室管理(LIMS)、安全管理、先進控制(APC)、區域優化(RSIM)、分散式控制(DCS)等信息系統為支持的信息化系統。通過PIMS編制計劃及優化輸入到MES；通過PHD對裝置生產運行數據實時收集和分析；通過DCS控制優化生產提高裝置平穩率；通過APC(先進控制系統)實現裝置生產卡邊操作、減少工藝波動；通過LIMS實現對產品質指標的動態跟蹤；通過安全管理信息系統來保障裝置安全和清潔生產；通過生產運營監控系統高效集成PHD、APC、LIMS、MES等系統，實時監控生產系統的計劃執行準確率，確保生產嚴格按照計劃開展，支持生產數據分析、運行管控和工藝優化，最終實現生產精益高效、裝置運行平穩、低成本運行、節能減排、煉化一體化整體效益充分發揮目標。

1.4 打造敏捷優質的產品供應服務能力

圍繞關注用戶需求和提升用戶滿意度的目標，上海石化將信息化和與顧客相關的過程業務深度融合，全面提升產品供應服務能力，重點提升滿足用戶需求的資源計劃優化、產品質量優質、實現為用戶價值創造和敏捷產品供應服務的水平。

上海石化以往對市場分析不足，基本采取以產定銷的生產方式，而傳統排產模式，高度依賴個人經驗；同時，多數產品是集中銷售，自主銷售產品占比很小。隨著環保要求不斷升級，對煉油產品質量要求更加嚴格；用戶需求越來越個性化，產品需要細分；經營銷售、物資、財務資源未整合，分散于各個二級單位，影響上海石化整體對外產品供應服務水平進一步提高。針對這些問題，以及用戶對產品敏捷優質的供應服務需求，上海石化進行了組織機構和業務流程的優化：(1)組織架構優化方面，整合經營管理資源，建立統一的、對市場反應快速的、管理高效的經營銷售隊伍；整合物資供應和實施財務大集中，壓縮管理成本，為統一編碼提高基礎保障。銷售、財務、物供管理等均由過去兩級管理調整為一級管理，提升管理效率。(2)業務流程優化方面，原油計劃業務由原煉化部轉為由計劃部集中管控，統一制定原油采購計劃和生產經營計劃；銷售部統一負責對外產品市場服務，確保市場信息收集統一準確；財務集中管理，財務職能從二級單位剝離，對上海石化整體各板塊負責，實現了一級核算，提升了預算準確度和執行率；物供集中，統一物流設施和標準化物料編碼，壓低庫存，加快了物料周轉效率。通過業務流程優化，實現了職能驅動向業務驅動、職能管理向流程管理的轉變。

同時，上海石化以PIMS系統為核心，以煉油全流程模擬、實驗室管理、客戶服務IC卡等信息系統為支持，切實降低原油采購平均價格，全面實現產品質量計劃達標，不斷增加樹脂專用料的總量，持續提升顧客滿意度。通過PIMS系統將市場需求、價格要素、產品產出密切關聯；通過煉油模擬技術，實驗室分析系統，實現對產品及產品鏈的快速評估，滿足客戶需求，對資金流、物流、信息流的控制；通過LIMS系統實現對產品質量形成全過程的監控，持續穩定地向用戶提供高質的產品；通過ERP(SD)功能，全面了解客戶信息，全面滿足客戶需求，持續提升用戶滿意度；應用工藝流程模擬軟件(ASPEN-PLUS)，積極開發產業鏈下游用戶所需的高附加值產品和專用料，為用戶創造價值。通過IC卡等客戶供應服務平臺，建立能夠快速響應、統一、無縫化程度較高的用戶管理機制。提升資源計劃優化配置、產品質量優質、實現為用戶價值創造和敏捷產品供應服務的水平，最終實現產品優質、市場響應敏捷、客戶滿意度持續提升的產品供應服務目標。

1.5 打造精準的經營投資決策能力

圍繞產品市場環境和行業發展趨勢，上海石化將信息化和日常經營與投資決策的業務深度融合，全面提升經營投資決策能力，重點提升原油進廠到產品出廠的產品鏈增值、原料轉換為滿足市場需求的商品和項目投資回報的水平。

上海石化的一些產品市場變化快，投資受市場大環境影響較大，需要充分收集各方面的商情信息來綜合分析，提高經營投資決策能力。為滿足提供精準的經營投資決策需求，上海石化進行了組織機構和業務流程的優化：(1)組織架構優化方面，經營計劃分離、投資管理進行整合由過去多部門管理調整為一級管理，提升管理效率。(2)業務流程優化方面，經營計劃分離成立計劃部，負責整體計劃的編制，負責原油資源配置，提升原油專業管理水平。戰略職能劃歸項目管理部門，同時整合項目計劃和工程實施部門，提升投資管理水平和投資回報率。通過業務流程優化，實現了職能驅動向業務驅動、職能管理向流程管理轉變。

在此同時，上海石化以ERP系統為核心，生產運營監控系統、全面預算管理(TBM)、中石化投資管控(SIP)、PIMS等信息系統為支持，通過商情分析系統掌握市場動向。通過PIMS、煉油全流程優化(KBC)，及時分析公司投資機會，對項目經營投資決策提供支持，提升投資回報率；通過TBM/SIP提升項目全過程管控水平；通過行業對標軟件，準確定位企業，找出差距、精準決策；通過生產運營監控系統，實時掌握生產經營狀況，并在短時間內自動生成圖文并茂的分析報告，從收入、成本、費用、利潤的匯總資料到明細資料、對比資料，涵蓋了銷售因素分析、渠道分析、價格指數分析、銷售結構變動分析等全方位分析，為領導經營投資決策提供及時、全面、準確的數據分析資料；通過生產經營雷達預警，把各生產單位的預算完成率、收入增長率、毛利率、費用率、利潤率反映在一張“雷達圖”上，形象化、直觀化地反映各單位的生產經營狀況；通過ERP系統全面落實經營計劃，經過綜合數據分析，利用內部和外部的信息來源，強化雷達體系的功能，全面提升經營投資決策質量；應用大數據理念，持續擴大原油和煉油產品價格的差距，不斷提高煉油綜合商品率，最大程度提高凈資產收益率和經濟附加值，最終實現經營投資決策精準，達到世界一流煉化企業整體目標。

2 上海石化構建“兩化融合”管理體系的實施效果

上海石化將“兩化融合”作為調結構、促轉型、增效益的重要突破口和主要抓手，圍繞中國石化信息化重點工作部署，建設電子商務、客戶關系管理、供應鏈與物流管理、支付與金融服務等平臺，打造石化商業新業態；推進ERP大集中建設，強化經營管理系統集成應用，打造集約化、一體化的經營管控新方式；加快安全、環保等信息系統推廣，全力推進智能石化建設，打造生產運營新模式；建設云平臺和大數據分析平臺，以及IT運維、移動應用等系統，打造敏捷高效的IT服務新能力；加強信息安全風險管控，保障業務系統安全運行；加快信息化工作轉型，努力將“兩化”工作朝協同創新方向深度融合發展。2014年，面對嚴峻的市場形勢，上海石化堅持以“兩化融合”為抓手，HSE形勢總體呈平穩態勢，主要生產裝置運行平穩，優化增效成效顯著，企業的各項能力建設也得到了較大發展。

2.1 煉化一體化生產組織

上海石化通過深度開展清潔生產工作，實現了調整產業結構，選擇清潔工藝，淘汰落后產能目標。通過使用清潔燃料，減少了污染排放，加強了異味源頭治理。通過加強課題研究，探尋廢物利用途徑，開展資源綜合利用，深度挖掘利用固體廢棄物潛力，積極推進固體廢棄物削減工作。通過加強環保管理，穩定環保裝置運行，加大環保治理力度，為創建綠色低碳新型石化企業奠定堅實的基礎。上海石化通過開展清潔生產，污染物排放量明顯減少，廢物得到充分回收利用，為提升燃油品質做出突出貢獻，綠色低碳等環保工作得到了社會的認可。目前，上海石化已實現生產裝置DCS控制率100%，APC投用率大于98%，LIMS數據除水質分析外上傳率為100%，生產計劃執行率97%～102%。整體生產運行始終處于精益高效的狀態，全面實現了無重大安全環保事故，裝置平穩率目標為94.5%，實際完成97.44%。

2.2 產品供應服務

上海石化產品供應服務始終圍繞敏捷優質開展活動。通過對用戶信用管控、用戶滿意度調查等手段，全面識別用戶對產品質量的需求，針對下游工藝對原料產品個性化需求，積極開發和生產合成樹脂專用料，助力下游客戶成長，為用戶更高附加值產品質量提升作出貢獻。針對用戶個性化需求開發的合成樹脂等產品，產品質量計劃完成率目標為99%，實際完成為99.2%；樹脂專用料及新產品2014年產量目標為736.7 kt，實際完成為748.2 kt；用戶滿意度目標為95%，實際為95.7%。在中國石化和政府的抽檢中，上海石化產品質量全部達到抽檢合格率100%。

2.3 經營投資決策

2014年上海石化面臨著國際原油價格大幅度下滑、國內成品油和化工產品價格大跌的困難局面，利潤和投資回報受到了很大的挑戰。通過推進“兩化融合”，企業生產形勢穩定，成本費用總體受控，應用信息化管理軟件開展煉油全流程優化工作，原油加工成本與煉油產品價差高于對標企業23元/t；通過持續改進原料采購的經營決策質量，原油采購成本比中國石化平均采購價格，計劃目標為降低0.8美元/桶，實際降低了1.22美元/桶，同時人力資源也得到優化，環比提高全員勞動生產率7.4%。

3 結語

上海石化抓住新一代信息技術創新與制造業融合發展帶來的重大機遇，通過加快推進信息化和工業化深度融合，利用信息技術改造，促進了石化傳統企業的轉型升級，取得了初步的成效，初步形成了信息化引領和支持企業新型能力建設的企業“兩化融合”新格局，構建了符合《信息化和工業化融合管理體系要求》的公司整合性“兩化融合”管理體系，細化明確了“質優量足，客戶滿意；健康安全，造福員工；節能減排，貢獻社會；兩化融合，追求卓越”管理體系方針的內涵，補充了包括“兩化融合”管理目標等標準要求的內容以及與數據、技術、業務流程和組織結構互動創新和持續優化過程的相關程序文件，確保了公司規范組織實施“兩化融合”活動過程、并無縫融入了公司一體化管理體系和日常生產經營管理之中，實現了公司“兩化融合”本質貫標的目的。同時，上海石化通過構建“兩化融合”，準確識別了企業在信息化環境下提升核心競爭力的新型能力需求，確保了企業“兩化融合”的戰略方向，充分應用信息化新技術引領企業創新轉型發展，并全面提升業務績效和增強企業核心競爭力。上海石化在推進“兩化融合”過程中，重新定義和聚焦了支持企業戰略目標的核心能力，識別了在信息環境下“精益高效的煉油一體化生產組織能力、敏捷優質的產品供應服務能力、精準的經營投資目標的實現決策能力”的需求和內涵，確保了公司“兩化融合”戰略。上海石化以三個新型能力建設需求為驅動，全面整合和改造現有的業務流程和信息系統，實現了企業信息化和工業化的“兩化融合”。

Eastablishment and Implementation of “Integration of IT Aplication and Industrialization”Management Systom for Refining-Chemical Integrated Enterprises

Wang Suhua

(SINOPECShanghaiPetrochemicalCo.,Ltd.200540)

Under the national strategic environment of propelling integration of IT application with industrialization,SINOPEC Shanghai Petrochemical Co.,Ltd.seized the great opportunities brought by integrated development of new generation IT innovation and manufacturing industry,promoted the intelligent level of instrumentation,production,management and services of manufacturing industry through propelling the development strategy of in-depth integration of IT aplication and industrialization,so as to provide reference for domestic enterprises in propelling and developing management system of integration of IT application and industriailization.

IT application,industrialization,management system

2015-06-23。

王素華，女，1989年畢業于云南大學化學系，高級工程師，國家注冊質量、環境、職業健康、安全管理體系審核員，長期從事企業管理工作。

1674-1099 (2015)04-0020-06

TE65

A