解析鍋爐焊接缺陷及質量控制管理

葛 守 文

(山西省工業設備安裝有限公司，山西 太原 030012)

解析鍋爐焊接缺陷及質量控制管理

葛 守 文

(山西省工業設備安裝有限公司，山西 太原 030012)

闡述了鍋爐焊接技術在我國的發展過程，提出了鍋爐焊接過程中存在的各種問題，并針對提出的問題進行了分析研究,以采取有效的方法提高鍋爐的焊接質量。

鍋爐焊接，缺陷，質量，控制，管理

近幾年，發電裝備業得到空前發展，鍋爐生產技術的完善引起越來越多的注意。鍋爐生產中焊接技術在不斷的完善，使得生產的鍋爐的質量水平有所提高。焊接是否牢固決定著鍋爐的質量、運行和使用年限。如果焊接過程出現問題，則會影響到鍋爐的運行，嚴重時會導致泄漏、爆炸等事故發生。所以，在生產鍋爐時，焊接的質量必須有一定的保障，最終使人們實際使用時不必擔心因質量問題導致的事故[1]。

1 焊接技術概況

機械加工中一種重要常見手段是焊接，焊接在傳統加工方法中有著重要的地位。在我國，焊接技術在鍋爐生產中實際運用時不斷發展。最近幾年，鍋爐制造水平已處于世界前沿水平，在實際應用中，常見的焊接技術主要有以下幾種：

1)MAG自動焊接。MAG焊接采用熔化極氣體保護電弧焊，常見的保護介質有：氬氣、氦氣、二氧化碳或以上氣體混合在一起。有著效率高、質量好的優點。鍋爐水冷壁管焊接過程中大多采用MAG自動焊接技術，此項焊接技術的采用使得水冷壁的焊接速度大有改善。2)MIG焊接技術。MIG焊接主要原理是利用不斷送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作為熱源，由噴出的氣體保護電弧從而進行焊接。在生產鍋爐時，厚壁管的對接可采用MIG焊接技術，其最大的優點是高效率。3)TIG焊接技術。TIG焊接是指使用惰性氣體作為保護介質的焊接技術。根據自動化程度不同，可以將TIG焊接分為純手工焊接、半自動焊接和全自動焊接三種。因為焊接進行時該技術不必利用焊劑，因此完成時不存在雜物和焊渣，接口質量好。該焊接技術得到廣泛應用，為我國的鍋爐生產做出了不可忽視的貢獻。

2 鍋爐壓力容器焊接存在的問題及解決辦法

受到生產條件、生產人員水平及所采用設備的影響，鍋爐在焊接時會出現各種問題。若是有問題的鍋爐進入市場，將給使用者造成無法彌補的損失[2]。所以，非常有必要在焊接時，采取有效的手段，以防止各種問題的出現。常見問題及解決辦法如下：

1)焊接裂縫。焊接進行時常見的問題是焊接裂縫。焊接裂紋不僅在焊接進行時會發生，也會在焊接工作后的一段時期內出現。如果裂縫不能得到有效控制，在使用鍋爐時可能會發生斷裂和爆炸等危險狀況。造成焊接裂縫的常見誘因主要是：在焊接時，所用的材料不合格，使得焊接材料無法凝結或者產生的凝結力太小。未考慮作業所處的環境，當處于潮濕、低溫的環境時，焊縫無法正常冷卻，產生集中應力。對于焊接裂縫，應采取適合的方法防止該類問題出現。可以采取的措施主要有：在施工開始前，仔細檢查焊接所使用的材料，做好工作開始前的準備，對于焊接部件采取合適的方式處理。按照相關制度，踐行有關工藝流程。

2)焊縫中存在氣孔。如果焊縫中存在氣孔，將會降低強度，埋下質量問題。對于焊縫中的氣孔，處理起來難度較大。如下因素使得焊縫中會有氣孔：焊接設備在運行時，其工作條件未得到有效控制，最終導致形成不穩定的焊縫。在焊接工作進行前，未查看連接處的衛生情況，焊縫中可能有雜物，使得焊接材料無法與其很好的融合在一起。焊接操作不恰當。所使用的焊條角度不適合，導致形成焊縫時出現問題。為防止焊縫出現氣孔，應確保工作條件適宜，保持焊條干燥。使用高純度氬氣時，應保證所使用氣體的純度；在焊接進行時，要保持操作姿勢正確；工作前，確保焊縫中無雜物存在。

3)焊縫無法熔合和未焊透。在焊接過程中，最常見的問題就是未焊透和未熔合，由此可以導致焊接不牢固等問題。出現以上問題的主要原因是：在操作時，未嚴格按照標準進行，進行焊接的時間短，使得焊縫沒有充足的時間焊接；焊縫間距太大，使得焊接不能起到其應有的作用；所要連接的焊縫有坡口，熔化后的焊條無法平均分配在焊縫中。為了避免此類問題發生，可以采取以下方法：提高焊接工人的技術，使其嚴格按照相關規定操作，確保焊接時間充分；焊接前查看待焊接縫的間距，若間距不規范，應即刻糾正。

4)焊接焊瘤。在焊接過程中如果無法正常操作，會使得焊條過分熔合，產生焊接焊瘤，焊瘤的出現，很大程度上影響了產品的外觀，最終降低了鍋爐的質量。以下因素會造成焊瘤：焊劑不穩定，短時間內產生過多的熱量，導致焊條過分熔合；在焊接進行時，操作人員未很好的控制速度，形成焊瘤。可采取以下手段防止焊瘤出現：在進行焊接時，操作人員應控制好速度，防止出現焊接過度。確保焊機的工作狀況，焊機進行定期檢查，發現問題，及時清理，防止因焊機出現問題而使焊接出現問題。

3 鍋爐焊接過程中的質量控制管理

鍋爐生產中的重要環節是焊接質量控制管理，該環節使得鍋爐的成功率有了一定保障。在生產時，做好焊接檢查工作，才能使產品進入市場，防止有安全隱患的鍋爐進入市場[3]。焊接質量控制管理，按照其實際檢驗發生的時間分為:焊前檢查、焊接檢查和焊后檢查。

1)焊前檢查。焊前檢驗是指在焊接工作開始之前，檢驗所要焊接的工件、工況、設備和材料等方面。焊前檢驗在整個焊接工作中起著無可替代的作用，保證了焊接工作的順利進行，使得鍋爐的質量有所保障。所以，在焊接進行前，需結合所處的環境進行檢驗工作。具體的步驟如下：根據圖紙要求，確認所要焊接的部分，避免出現錯誤的焊接。了解是否對焊接質量存在特殊要求，檢查所參考的工藝是否合理和規范。檢查所使用材料的質量和待焊接部件的衛生狀況，做好所有的準備工作后再進行焊接。

2)焊接檢查。焊接檢查是指在焊接過程中，根據有關的工藝參數和焊縫情況進行檢驗,可以及時的對出現的問題進行調整。焊接檢查，可以即刻發現在焊接進行時發生的各種問題，按照以往的經驗,根據具體情況采用有效措施，避免生產出太多的不合格品,保證質量。

3)焊后檢查。當焊接過程中未發現問題或發現問題已采取了相應措施，在焊接工作完成后需要進行檢查，這種檢查稱為焊后檢查。產品能否過關，就是取決于焊后檢查的結果，焊后檢查對產品的質量控制起著非常重要的作用。焊后檢查主要的情況有這幾種：a.性能檢驗。對于鍋爐等，首先要確保它的密封性，在檢查密封性的時候，可以使用與鍋爐相同壓力的水。b.處理性檢查。在一些情況下，即使存在問題的焊縫也不會被立即檢查出來，但是受到撞擊后使得焊接無效。因此，可以通過一定的技術檢查焊縫的金相組織，判斷焊接的牢固性。

綜上所述，必須要保證焊接的質量，進而確保所生產的鍋爐的質量。隨著社會的不斷進步，我國的經濟也在快速的發展,同時我國對鍋爐的需求量也是越來越大，但是在對于數量有著很大的要求的同時,也要保證鍋爐的的質量,只有這樣才能安全放心的使用,同時技術的提高必定會促進我國經濟的發展，對經濟水平的提高作出巨大貢獻,所以說,焊接技術是非常重要的,一定要做好焊接工作,從而使得安全有保證,使用更加的放心,不會危害生命,這樣也會為企業帶來經濟和社會效益,所以說一定要做好焊接的工作。

[1] 王德軍.焊接缺陷對結構影響的預防對策淺析[J].黑龍江科技信息，2009(16)：49.

[2] 李明奎.焊接缺陷對結構的影響及其防治措施[J].黑龍江科技信息，2010(16)：96.

[3] 張 磊.焊接缺陷對結構強度的影響[J].黑龍江科技信息，2013(31)：261-263.

Analysis on defects and quality control management of boiler welding

Ge Shouwen

(ShanxiIndustrialEquipmentInstallationLimitedCompany,Taiyuan030012,China)

This paper described the development trend of our boiler welding technology, put forward the existing problems in boiler welding process, and made analysis ans research according to the problems, so as to take effective methods to improve boiler welding quality.

boiler welding, defect, quality， control, management

1009-6825(2015)16-0211-02

2015-03-25

葛守文(1977- )，男，工程師

TU761.2

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