濟鋼冷軋產(chǎn)線減少循環(huán)冷卻水的措施

唐懷軍（山鋼股份濟南分公司薄板廠，山東濟南250101）

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濟鋼冷軋產(chǎn)線減少循環(huán)冷卻水的措施

唐懷軍
（山鋼股份濟南分公司薄板廠，山東濟南250101）

摘要：濟鋼冷軋產(chǎn)線循環(huán)冷卻水泵站原采用同時開啟兩臺泵，冷卻水流量存在較大的富裕量和能源浪費現(xiàn)象。通過優(yōu)化各機組循環(huán)冷卻水主管路閥門和循環(huán)冷卻設(shè)備各支路閥門開口度，改為只開1臺循環(huán)冷卻水泵，每年可降低生產(chǎn)費用252萬元。

關(guān)鍵詞：冷軋產(chǎn)線；循環(huán)冷卻水；閥門開口度；水泵

能耗是鋼鐵廠主要生產(chǎn)成本之一，通過開展節(jié)能降耗，能有效降低生產(chǎn)成本，提升鋼廠效益。濟鋼冷軋產(chǎn)線循環(huán)冷卻水泵站，采用同時開兩臺泵為冷軋產(chǎn)線設(shè)備提供循環(huán)冷卻水。通過現(xiàn)場核實，冷軋產(chǎn)線設(shè)備循環(huán)冷卻水流量存在較大富裕量，改為只開1臺循環(huán)冷卻水泵，為冷軋產(chǎn)線設(shè)備提供循環(huán)冷卻水，大幅減少循環(huán)冷卻水使用量，實現(xiàn)降本增效，取得了較好效果。

1　現(xiàn)狀分析

現(xiàn)場觀測，循環(huán)水泵出口壓力在0.6～0.65 MPa，循環(huán)水總流量在1 300 m3/h左右，總管路出口溢流閥處于開啟溢流狀態(tài)。若關(guān)閉溢流閥，總管路輸出總流量為1 400 m3/h，管路輸出壓力高于0.65 MPa，偏高。同時經(jīng)檢測大多數(shù)進口和出口冷卻管路冷卻時溫差為2℃左右，設(shè)備冷卻能力偏大，冷軋產(chǎn)線設(shè)備冷卻水流量和壓力有較大的富余量。因此，可以只開1臺循環(huán)冷卻水泵，適當降低循環(huán)水系統(tǒng)壓力，減少循環(huán)冷卻水使用量，實現(xiàn)降本增效。

2　主要技術(shù)措施

2.1前期準備工作

分別將冷軋產(chǎn)線酸洗、雙機架軋機、單機架軋機、平整機、重分卷和包裝機組主管路進水閥門開口度逐漸減少，同時調(diào)整總管路出口溢流閥，使管路輸出壓力為0.6 MPa左右，以防止減少各機組主管路進水主閥門開口度后循環(huán)水系統(tǒng)壓力過高，損壞循環(huán)冷卻設(shè)備。檢測各機組循環(huán)冷卻水設(shè)備冷卻效果，在保證各機組設(shè)備循環(huán)冷卻效果良好的情況下，不斷減少各機組主管路進水主閥門開口度。通過初步調(diào)試，各機組主管路進水閥門開口度均減少到50%左右，各機組設(shè)備循環(huán)冷卻效果良好。減少各機組管路進水主閥門開口度，防止只開1臺泵后循環(huán)水系統(tǒng)壓力過低，影響循環(huán)冷卻水泵運行效率和設(shè)備循環(huán)冷卻效果。

2.2記錄運行參數(shù)

只開1臺循環(huán)水泵運行，停1臺循環(huán)水泵，同時關(guān)閉總管路出口溢流閥，循環(huán)冷卻水輸出總流量為950 m3/h，管路輸出壓力為0.3 MPa。循環(huán)冷卻水輸出總流量有了大幅下降，輸出壓力偏低，需進一步優(yōu)化減少各機組主管路和設(shè)備支管路進水閥門開口度，以提高循環(huán)水系統(tǒng)壓力，提升泵的運行效率，并保證各機組設(shè)備循環(huán)冷卻效果。

2.3優(yōu)化各機組循環(huán)冷卻設(shè)備閥門開口度

為實現(xiàn)只開1臺主泵，滿足循環(huán)冷卻水最佳使用流量和壓力的要求，對產(chǎn)線各機組使用循環(huán)冷卻水設(shè)備管路各閥門開口度進行進一步調(diào)整。

通過4 d的現(xiàn)場調(diào)試，目前在只開1臺泵的情況下，循環(huán)冷卻水輸出總流量為850 m3/h左右，管路輸出壓力為0.43 MPa左右，電機輸出電流為18.0 A（低于額定電流18.7 A），管路輸出流量和壓力均比較理想，能夠滿足冷軋產(chǎn)線循環(huán)冷卻水現(xiàn)場使用要求。

2.4強化現(xiàn)場管理

進一步強化現(xiàn)場管理，對各機組循環(huán)冷卻水主管路閥門和循環(huán)冷卻設(shè)備各支路閥門精調(diào)試后的最佳開口度進行記錄和現(xiàn)場標識，保持各閥門處于最佳開口度狀態(tài)，提升了循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運行效率，最大限度減少循環(huán)冷卻水的消耗量。

3　實施效果

自從兩臺泵同時運行改為只開1臺泵運行模式后，濟鋼冷軋產(chǎn)線循環(huán)水消耗量大幅下降，節(jié)能降耗效果顯著，取得了良好的經(jīng)濟效益。每小時降低450 m3循環(huán)水消耗，每年可降低生產(chǎn)費用252萬元。

《山東冶金》第37卷卷終

作者簡介：唐懷軍，男，1973年生，2004年畢業(yè)于山東大學(xué)機電一體化專業(yè)。現(xiàn)為山鋼股份濟南分公司薄板廠工程師，從事設(shè)備管理工作。

收稿日期：2015-04-15

中圖分類號：TG333

文獻標識碼：B

文章編號：1004-4620（2015）06-0080-01