熱力管網(wǎng)管道焊接缺陷的預(yù)防措施

樊愛軍

（身份證號：130102196505252137）

熱力管網(wǎng)管道焊接缺陷的預(yù)防措施

樊愛軍

（身份證號：130102196505252137）

本文首先分析了熱力管網(wǎng)管道焊接缺陷的形成原因進(jìn)行了有效的分析，并提了合理的預(yù)防措施，以供同行參考。

熱力管網(wǎng)；焊接；預(yù)防措施

管道焊接有多種焊接方法，根據(jù)工程的特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，經(jīng)過現(xiàn)場實(shí)踐，選擇采用鎢極氬弧焊打底手工電弧焊蓋面的復(fù)合型焊接方法。焊接缺陷直接影響焊接質(zhì)量，通過對形成焊接缺陷的原因分析，制定預(yù)防措施。

1　焊接缺陷形式及原因分析

焊接施工時，焊條、焊絲的選擇、使用方法、焊接條件和施工管理等任何一個方面的失誤，都可導(dǎo)致“焊接缺陷”的產(chǎn)生。

1.1夾渣

夾渣分單個的與條狀的兩類。有的外形不規(guī)則，也有的呈球狀。他們都是焊縫金屬中殘留的外來固體物質(zhì)。用藥芯焊絲焊接時會產(chǎn)生一層溶渣覆蓋于焊縫表面，當(dāng)溶渣在熔融的焊縫金屬中來不及浮出表面而停留在金屬內(nèi)時，就形成了夾渣。這些夾渣削弱了焊縫，并且可能成為一種裂紋源。

1.2氣孔

氣孔是在焊縫金屬中的一種充滿氣體（H2，N2，CO）的空穴。氣孔一般呈圓形或橢圓形，內(nèi)壁潔凈光滑。他們可以密集的分布在焊縫的某一部位，也可以沿著焊縫的全長分布。氣孔減小了焊縫橫截面，使其受到削弱。氣孔可以在焊縫內(nèi)部，也可以穿透到焊縫表面，或者兩種都有，也有的表現(xiàn)為焊縫表面的凹坑或長條狀氣溝。當(dāng)從凹坑部分釋放出來的氣體，受到半熔融熔渣的抑制，被封閉與熔渣與熔融金屬間，造成熔融金屬的下凹，當(dāng)金屬凝固時，即成氣溝。

1.3裂紋

對焊接接頭質(zhì)量影響最大的是裂紋，裂紋的產(chǎn)生一般由于不適當(dāng)?shù)暮附庸に囘x擇、焊接人員的焊工技術(shù)或使用的焊接材料質(zhì)量不達(dá)標(biāo)等造成。按照裂紋發(fā)生的時間可劃分為冷裂紋與熱裂紋兩種，這些裂紋可以垂直或平行于焊縫。橫向裂紋垂直于焊縫軸線，是縱向收縮應(yīng)力作用所引起的；縱向裂紋常常發(fā)生于高的接頭拘束及高的冷卻速度條件下，預(yù)熱往往可以減少這些裂紋的發(fā)生。

1.4未熔合和未焊透

未熔合發(fā)生在焊道之間或焊道與母材之間，通常是因?yàn)楸缓覆课晃茨芡耆刍Y(jié)合或液態(tài)金屬流動不充分所造成的。這種缺陷的另一種形式是根據(jù)未熔合，即未焊透，其起因可與未熔合相同，也可能是由于電流太小或焊接熱輸入不夠所導(dǎo)致。坡口設(shè)計(jì)不當(dāng)，焊接工藝或操作不當(dāng)?shù)纫材軐?dǎo)致未焊透。

1.5咬邊和焊瘤

當(dāng)焊接條件選擇不當(dāng)，或操作手法不合適，就可能造成咬邊或焊瘤。一般來講，焊接速度過快，容易產(chǎn)生咬邊。當(dāng)焊接速度過慢，容易產(chǎn)生焊瘤。

2　焊接缺陷預(yù)防措施

根據(jù)工程施工過程中的具體情況，結(jié)合多年的施工管理經(jīng)驗(yàn)，我公司在焊接工藝評定的基礎(chǔ)上制訂了多項(xiàng)控制措施，防止焊接缺陷的產(chǎn)生，以保證管道焊接工程質(zhì)量。

2.1夾渣采用下面措施可以避免

仔細(xì)清理前一焊道的熔渣，特別是沿焊道的兩側(cè)；采用均勻的運(yùn)條速度；增加焊炬的傾斜角，避免熔渣流到電弧前面；使用較窄的擺幅；提高運(yùn)條速度，以便使電弧位于熔池的前面；提高電流設(shè)定值。

2.2可采用下列相應(yīng)措施，以消除氣孔的產(chǎn)生

增加保護(hù)氣體流量，在無風(fēng)時，流量為20-25L/min；采取防風(fēng)措施，防止穿堂風(fēng).在室外焊接，氣體保護(hù)焊時當(dāng)風(fēng)速超過2m/s時，要設(shè)置防風(fēng)措施；增加去除氣體中濕氣的裝置，及保證氣體純度；調(diào)整至合適的焊接電流或電弧電壓，或調(diào)整送絲速度；縮短干身長度或調(diào)整焊炬角度，清理噴嘴內(nèi)附著的飛濺物，改善氣體保護(hù)；減慢運(yùn)條速度；清理母材或焊絲表面。

2.3熱裂紋可由下列措施加以避免或減少到最少程度

采取預(yù)熱，以降低收縮應(yīng)力；使用清潔的或未被污染的保護(hù)氣體；增加焊道的橫截面；調(diào)節(jié)焊接規(guī)范，更改焊道的外形輪廓，即控制焊道的深寬比不超過1.2；采用雜質(zhì)元素含量很低的母材；使用含Mn量高的焊絲，提高焊絲的Mn/s之比。要選用合適的焊接線能量，增加焊道的橫截面尺寸；降低間隙寬度；預(yù)熱，必要時可采用后熱或緩冷措施，以降低冷卻速度；填滿弧坑；選用擴(kuò)散氫含量少的焊絲及按焊條說明書要求烘干焊條；避免強(qiáng)力組對焊口。

2.4未融合、未焊透相應(yīng)的防止方法是

選擇合適的電流、電壓及焊接速度，以保證有足夠的熔深；焊炬要盡量垂直坡口面，焊絲要對準(zhǔn)前層焊道的縫邊；不要擺動過寬，在兩側(cè)要充分停留；調(diào)整坡口角度，鈍邊大小、根部間隙；用砂輪等工具打磨掉焊道過高凸起部分。

2.5咬邊和焊瘤的防止方法有

減小電流、放慢速度、電壓適當(dāng)調(diào)低；調(diào)整焊炬角度、焊絲對準(zhǔn)至合適位置；適當(dāng)增加送絲滾輪的壓力，是送絲暢通；局部位置焊接時在降低焊接速度的同時適當(dāng)擺動；變更底線位置。減低電流、提高焊速、適當(dāng)提高電壓；焊絲對準(zhǔn)調(diào)整至合適位置；用砂輪等將焊接部位附近清理干凈，單面焊雙面成形焊道時檢查焊絲對準(zhǔn)位置及接頭裝配質(zhì)量，鋼板、襯墊材料的溝部形式調(diào)整，適當(dāng)調(diào)整鋼板、襯墊材料的中心位置。

通過對焊接質(zhì)量的控制，保證了工程質(zhì)量，得到了業(yè)主的好評。質(zhì)量是企業(yè)的生命，工程質(zhì)量的好壞不僅關(guān)系到施工企業(yè)的信譽(yù)，同時，也關(guān)系著人民群眾的生命財(cái)產(chǎn)安全，特種設(shè)備安裝工程的質(zhì)量好壞還直接影響到社會的穩(wěn)定，面對激烈競爭的建筑市場，只有提高企業(yè)精品意識，才能在市場中占有一席之地，“質(zhì)量興業(yè)”是企業(yè)的必由之路。

TE973

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1673-0038（2015）25-0135-01

2015-6-8