高國輝
(身份證號:130184197807033510)
建筑工程中鉆孔灌注樁施工質量控制
高國輝
(身份證號:130184197807033510)
本文對如何控制好鉆孔灌注樁的施工質量方面做初步探討。
建筑工程;鉆孔灌注樁;質量控制
1.1施工工藝的選擇
施工工藝選擇:根據項目的地質情況、設計要求,灌注樁基礎施工采用正循環回轉鉆機、硬質合金筒式鉆頭、自然造漿泥漿護壁成孔、集中人工預制鋼筋籠、鋼筋籠樁孔口處搭接焊、水下混凝土澆注、自然養護混凝土成樁。
1.2施工準備
(1)檢查灌注樁施工人員的技術資質與條件是否符合要求,當合同允許選擇分包商承擔灌注樁施工時,分包商施工人員要進場。其技術能力和管理水平必須能保證按要求完成工程施工。
(2)施工機具的好壞對能否保證施工質量以及功效的高低起著至關重要的作用,選擇合適的施工機只是實現質量控制的首要條件。因此,應根據工程地質和施工條件,參照設計要求和樁孔深度選用施工機具。
(3)做好施工現場布置。例如在工程現場四周挖好排水溝,大門出口處修建洗車臺和沉淀池,修建寬施工道路。為了便于車輛進出,場地縱橫修建若干條主干道與場地一周施工道路相通,整個場地進行混凝土硬化。根據現場樁化布置情況,設置泥漿循環系統。
1.3護筒的埋設
護筒內徑宜比樁徑大20~40cm,且在護筒上、中、下端的外側各焊一道加勁肋,在護筒的上口邊緣開設溢漿口。護筒的埋設深度不小于1.5m。護筒頂端高出地下水位1.0~2.0m,同時高出施工地面0.3m。
1.4鉆孔機的安裝與定位
由表1可知,無水關門工況下單缸啟閉機最大推力為707.1 kN,出現在無水關門初始時;最大拉力為209.1 kN,出現在順風無水關門終了時。
安裝鉆孔機的基礎如果不穩定,施工中易產生鉆孔機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響,因此要求安裝地基穩固。對地層較軟和有坡度的地基,可用推土機推平,再墊上鋼板或枕木加固。為防止樁位不準,施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鉆孔機,對有鉆塔的鉆孔機,先利用鉆機的動力與附近的地籠配合,將鉆桿移動大致定位。
1.5鉆孔
鉆孔過程中,初期鉆速不可太快,開孔時沖孔鉆速度要慢,在覆蓋層需減壓鉆進。泥漿指標變化情況要經常測試,為使鉆進速度與泥漿排放量相適應,鉆孔內泥漿濃度必須及時調整。密切注意地層變化,檢查撈取的渣樣,記錄結果。若發現地質情況與設計地質剖面圖不符,要及時通知工程技術部和監理工程師,以便提出應對措施。
1.6清孔
清孔方法應根據鉆機不同而靈活應用。通常可采用正循環旋轉鉆機、反循環旋轉機真空吸泥機以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥機清孔,所需設備不多,操作方便,清孔也較徹底,但在不穩定土層中應慎重使用。
1.7鋼筋籠制作及安放
制作鋼筋籠前,首先要檢查鋼材的質保資料,檢查合格后再按設計和施工規范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規格、數量和制作質量。安放鋼筋籠時按要求對鋼筋進行調直、切斷、彎曲、綁扎,鋼筋籠綁扎成型后,應專用運輸車運輸。
1.8水下混凝土的灌注
灌注混凝土前,應進行終孔檢測。混凝土拌和物運至灌注地點時,應檢查其均勻性和坍落度,如不符合要求,應進行第二次拌和,二次拌和仍達不到要求,不得使用。灌注水下混凝土的攪拌機能力,應能滿足樁孔在規定時間內灌注完畢,灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。若估計灌注時間長于首批混凝土初凝時間,則應摻入緩凝劑。氣溫低于0℃時,灌注混凝土應采取保溫措施。強度未達到設計等級50%的樁頂混凝土不得受凍。
2.1樁位控制(定位)
保證樁位正確,從軸線及樁位測量抓起。其精度必須保證在± 5mm以內,并且對軸線點及樁位點要進行100%的復測檢查。以木樁樹立牢固標志。鉆機就位后要以主動鉆桿的中心對準樁位鐵釘。鉆進過程中,要隨時校對鉆機是否位移,以便扶正校平鉆機。
2.2樁體垂直度控制
樁體垂直度是以樁孔垂直度為前提。應自始至終采用吊線錘法或經緯儀法檢查鉆機主動鉆桿的垂直度,如偏斜,應立即鋪墊鉆機校正。樁孔鉆進施工中,要隨時調整鉆機平整度,直至樁孔施工完畢。
2.3樁底沉砂厚度測量和控制
樁底沉砂厚度,端承樁沉砂厚度不大于50mm,摩擦樁沉砂厚度不大100mm。場地的地質條件決定著樁孔底部沉砂厚度的大小。施工中應采取不同的對策,主要是掌握鉆進循環水量的泥漿稠度大小,濃泥漿即可護壁,又可將孔內砂質碎屑懸浮于泥漿內帶出孔外,阻止砂質碎屑沉淀,使沉砂厚度減小,相反,則沉砂厚度增大。
2.4樁體嵌巖深度的控制
樁體嵌巖深度,按設計要求執行。主要有兩條標準:鑒別巖石的完整性,強風化巖石在風化外力的作用下,裂縫極其發育,巖石極為破碎,鉆孔所取出的巖芯極不完整,全部呈碎塊狀。中風化巖石,風化不劇烈,裂隙稀少,鉆孔所取出的巖石十分完整,全部呈柱體狀。
為了確保成樁質量和樁基工程的安全,在施工過程中一定要通過嚴格的技術要求、全面的質量控制和多方位的預防措施,確保工程順利完成了鉆孔樁的施工。經過質量檢測,嚴格控制好施工中的每一道工序,避免施工事故的發生,保證施工的順利進行。
TU753.3
A
1673-0038(2015)28-0122-01
2015-6-26