一場和“硝煙”的戰斗

○ 文／本刊記者 陳 躲

一場和“硝煙”的戰斗

○ 文／本刊記者 陳 躲

● 硫被馴服后變廢為寶。 供圖/章 錚

在環保要求越來越嚴格的背景下，煉化企業想盡一切辦法達到排放要求。

特邀嘉賓（排名不分先后）

中國石化廣州石化安全環保部部長 ...............................................................劉 忠

中國石化齊魯石化熱電廠廠長 .......................................................................彭建亮

中國石油吉林石化乙二醇廠副廠長 ..............................................................孫繼衛

環保法規只有更嚴，沒有最嚴！這是目前煉化企業共同的心聲。

2011年9月，國家環保部頒布“史上最嚴”的《火電廠大氣污染物排放標準》，要求2014年7月1日開始，現有火電廠氮氧化物排放量需在100毫克/標立方米以下，二氧化硫排放量需在50毫克/標立方米以下，煙塵排放量需在20毫克/標立方米以下，逾期未完成煙氣脫硫脫硝除塵改造的火電廠，將被實施關停處理。該排放標準被喻為環保部“史上最嚴”。

2015年4月6日，國家環保部發布了《石油煉制工業污染物排放標準》。該標準出來后，引起業內的高度緊張，亦被稱為“最嚴格的環保標準”。

2015年8月29日，十二屆全國人大常委會第十六次會議表決通過了新的《大氣污染防治法》。新法將于2016年1月1日起施行。毫無例外，此法又被譽為“史上最嚴”。

那么在如此多“史上最嚴”的環保法規面前，石油石化企業是如何做的？他們目前的排放標準如何？能否達到這些法律法規的要求？在跟排放物“作戰”的同時，他們又遇到了哪些困難？帶著這些疑問，記者采訪了中國石化廣州石化安全環保部部長劉忠、中國石化齊魯石化熱電廠廠長彭建亮和中國石油吉林石化乙二醇廠副廠長孫繼衛。

環保達標越來越難

中國石油石化：隨著環保要求的日益嚴格，國家先后出臺了眾多法規，排放要求亦是日益增高，給企業帶來了巨大壓力。不知企業做得如何了？是否達到了排放標準？

彭建亮：在脫硫脫硝、達標排放方面，我們經過一年的艱辛努力，全面完成了13臺燃煤鍋爐的脫硝技術改造。這是非常不容易的。現在，所有的脫硝裝置都能穩定達標運行，外排煙氣氮氧化物濃度穩定控制在100毫克/立方米以下，完全符合國家最新環保標準。我廠所有的脫硫裝置也都能達標排放，最近剛剛順利通過了國家環保部的污染物總量減排核查。

劉 忠：近年來，大氣污染物排放標準輪番收緊，既給地方政府提出了更高的管理要求，也讓企業感受到了前所未有的壓力。2014年下半年開始，廣州石化兩臺CFB鍋爐和兩臺煤粉爐通過脫硫脫硝除塵改造，煙氣排放穩定達到了“50355”的“超潔凈排放”標準（氮氧化物濃度小于50毫克/標立方米、二氧化硫濃度小于35毫克/標立方米、煙塵濃度小于5毫克/標立方米），提前達到廣州市政府的要求。該標準的實現也證明了燃煤鍋爐不用改燒天然氣，煙氣排放指標也能做到比天然氣機組還要低。

中國石油石化：都說現在環保標準沒有最嚴，只有更嚴。現在企業能達到排放標準，是不是很不容易？

劉 忠：確實如此。燃煤鍋爐要達到燃用天然氣的“超潔凈排放”要求，而且是在工程技術人員在業內尚沒有完全成熟的經驗的情況下，無疑是一個巨大的挑戰。

彭建亮：作為集團公司“碧水藍天”重要項目之一，齊魯石化熱電廠5、6號脫硫升級改造項目時間緊、要求高。該廠同時面臨著三站設備大修、乙烯動力鍋爐建設、試運等工作，點多面廣、任務繁重。為此，我們要求脫硫升級改造項目部全力抓好項目安全、質量和進度控制，特別是要抓好高空作業、吊裝作業、土建作業等高風險項目的施工安全監管。

實現減排各有高招

中國石油石化：聽說廣州石化的超潔凈排放，已經吸引60多個單位近千人次前來參觀取經。“二氧化硫排放濃0.1毫克/標立方米、煙塵濃度2.2毫克/標立方米”這組數字，讓專家也大為驚嘆。那廣州石化的超潔凈排放是怎么做到的呢？

劉 忠：不管你愿不愿意，越來越高的大氣污染物排放標準即將或已經到來，減少大氣污染物排放是大勢所趨。所以廣州石化首先是公司領導親自掛帥，從思想意識上提升對環保工作的重視程度。

2003年開始，廣州石化就一直關注鍋爐脫硫脫硝技術的發展，組織技術人員對國內電廠的脫硫技術進行了全面調研，對適應廣州石化熱電站燃煤鍋爐的脫硫技術進行了研討，并對脫硫公司的脫硫業績進行了考察。安排了專業技術人員參加了由中國石化集團公司脫硫技術裝備西歐考察團，了解和考察了歐洲各國煙氣脫硫技術的運用水平及在國內的引用合作情況，對國外幾大公司的脫硫技術裝備在電廠的使用情況進行了實地考察，并參觀了幾家公司的脫硫技術的示范工程。

為選擇適合廣州石化鍋爐改造的技術，我們技術人員先后對國內普遍采用的“石灰石膏法”、“循環流化床半干法”、“鈉鈣雙堿法”、“氧化鎂法”、“氨-肥法”等多種鍋爐煙氣脫硫技術進行調研，并對多家脫硫公司的業績進行考察，為廣州石化鍋爐脫硫技術路線的確定提供了依據。

經過詳細技術、經濟性的比較，結合兩個工程具體情況，在綜合考慮各方面的因素后, 廣州石化最終選用“煙氣循環流化床半干法脫硫技術結合布袋除塵器進行脫硫和除塵，選用低氮燃燒器加選擇性非催化還原及選擇性催化還原組合技術進行脫硝”的技術方案。

中國石油石化：廣州石化的“超潔凈排放”，對別的企業有可借鑒之處嗎？

劉 忠：可以。燃煤鍋爐達到天然氣鍋爐的排放標準，這種技術的突破和應用意義非凡，對中國燃煤電廠環境改善工作有非常重大的意義。我們動力鍋爐實現“超潔凈排放”后，立即就引來了地方政府、兄弟企業、環境保護產業協會等專家前來調研和考察。廣州石化在“超潔凈排放”方面的成熟經驗，讓眾多企業從中借鑒，也是廣州石化對環保工作新的貢獻。

中國石油石化：廣州石化通過超潔凈排放達到了排放標準，齊魯石化和吉林石化又是通過哪些工作呢？

孫繼衛：我們吉林石化一開始就先后淘汰98套落后裝置，減輕了我們的環保壓力。在鍋爐污染排放方面，吉林石化有兩座熱電廠、6臺鍋爐。企業先后對鍋爐實施脫硫、脫硝改造, 采用新一代綠色環保型鍋爐，爐內噴鈣技術脫硫，低溫燃燒及分級送風技術控制NOx排放，燃燒技術可滿足目前國家環保要求。

另外，吉林石化采用了高效的除塵設備和脫硫技術，除塵效率可達到99.9%以上，煙塵排放濃度不大于30 mg/m3，減排二氧化硫、氮氧化物1200噸。不僅如此，還節約煤炭消耗，對水資源也進行合理循環、重復使用，減少了用水量和排水量。不僅如此，吉林石化堅持把推廣使用先進適用的減排技術、完善配套減排設施作為推進減排工作的重要環節。采用密封方法收集污水揮發的刺激性氣味，經生物滴濾裝置一次吸收處理，再經生物氧化法進行深入處理，處理能力達到每小時3萬立方米。諸如此類的技術在很多企業推廣利用，成為節能減排利器。

我們設立了公司、工廠兩級環境監測體系，負責對全公司93個三廢排放口、20個環境空氣監測點、64個廠界噪聲布點監測，實現了在線監測儀表與三級防控設施自動聯動，極大地縮短了從環境監測到應急響應的時間。

彭建亮：我們一開始是把準入口，控制煤炭質量進廠源頭。為扎牢進廠煤炭第一道關口，我們煤管科職工練就了一雙“火眼金睛”。煤車到廠后，目測就能判斷出煤炭的硫含量、發熱量等大概指標，準確率達到98%。

我們嚴控熱值低于5000大卡/千克、硫含量高于1%的煤炭入廠，通過階梯型扣款等措施，鼓勵硫含量低、熱值高的煤炭進廠。今年以來煤炭質量穩步提高，入廠煤硫含量和平均熱值不斷創出新紀錄。而扣款制度對那些不講誠信的供應商起到了很好的約束作用，有時扣款額度遠遠高于造假成本，煤炭供應商不敢不講誠信。

在源頭控制煤炭質量的前提下，熱電廠把生產過程的指標控制作為煙氣穩定達標的有效手段，適時控制煙氣各項指標，真正做到“生產怎么搞，環保說了算”。為確保煙氣過程控制有標準，熱電廠制定了符合自身特點的煙氣超標應急預案，并針對不同階段的環保數據進行相應調整。煙氣小時超標時應急預案隨即啟動，及時對脫硫脫硝工藝參數進行相應調整，寧可停爐也要確保達標排放，決不允許“越線行駛”。

中國石油石化：脫硫升級改造項目安全風險非常大。企業在進行改造的時候，在保證安全方面是如何做的？

彭建亮：一面要組織環保達標生產，一面要抓好工程安全監管，確實困難重重，壓力山大。 5、6號脫硫裝置拆除工期60天，作業面大、牽扯專業多。為確保拆除“安全、清潔、高效”進行，我廠成立了以廠領導擔任指揮，副總工程師、工程管理、機械動力、安全環保、生產技術等10余個專業科室及相關車間組成的組織機構，分工負責、齊抓共管、確保安全。

從落實各級安全生產責任制入手，按照HSE管理規定、環保作業標準、施工技術要求等，嚴把作業許可票證關，強化作業過程安全監管。不管什么時間，只要現場有施工就要有人員現場監管。身著“安全監護”黃馬甲、臂戴“安全督察”紅袖標的干部職工，三步一崗，五步一哨，實行“無縫監護”像一道道安全壁壘，保障了作業安全。

為了實現拆除現場不揚塵、不亂排、不污染的環保目標，熱電廠5、6號脫硫裝置拆除過程嚴格執行施工方案、HSE管理規定和環保要求，拆除前，確認所有動、靜設備及管線、塔罐容器等停運停電，經過倒空置換、水洗、放空、吹掃等工藝處理徹底，化驗分析合格后才可以施工，杜絕二次污染。

經過2個多月的艱苦努力，熱電廠圓滿完成了舊裝置的拆除工作，沒有發生任何安全事故。

追求環保永無止境

中國石油石化：現在石油石化企業里面有達到排放標準的，也有沒有達到的。大家的做法也都不一樣。別的企業要想達到排放標準，可以從哪幾個方面做工作呢？

孫繼衛：結構減排是最為顯著的減排方式。化工行業存在不在少數的“三高一低”裝置，因此關停這些裝置勢在必行。國家也三令五申對高污染行業實施淘汰的高壓政策，并堅持環保核查，促進了我國化工行業節能減排形勢的好轉。

技術減排也是重要減排方式。在化工生產過程中，污染貫穿整個環節。因此，利用先進技術實施污染物減排是非常重要的舉措。

加強監測也為減排提供了重要依據。目前，很多石油化工和當地政府排放口監測數據實現了在線監控，也有很多企業設立環境監測體系，對環境空氣監測點進行監測。同時，設立環境監測部門，對工業污水、生活污水、清凈下水進行不間斷監測，為環境保護決策和環境管理提供了大量科學、準確、及時的監測信息。

中國石油石化：雖然說部分企業現在已經實現了達標排放要求，但隨著經濟的發展，將來環保標準肯定會越來越嚴格。企業下一步有什么打算？

彭建亮：下一步我們將開展防腐蝕公關，逐步解決脫硫裝置腐蝕問題。目前我廠本部8臺、乙烯動力站2臺總計10臺410噸/小時煤粉鍋爐，到明年上半年氨法脫硫裝置全部建成后，可以滿足超潔凈排放標準二氧化硫濃度控制在35毫克/立方米之內的要求。脫硝裝置催化劑由現在的“2＋2”運行方式增加到“3＋1”或“4＋0”運行方式，也可以滿足超潔凈排放標準氮氧化物濃度控制在50毫克/立方米之內的排放要求，需要增加脫硝催化劑費用0.4億元。配套增加聲波吹灰器和蒸汽吹灰器系統，投資0.1億元。煙氣粉塵濃度目前＜20毫克/立方米，計劃對原氨法脫硫塔進行超潔凈排放改造，實現出口排放濃度≤5毫克/立方米，需要改造費用約1.5億元。我們將始終牢記“保護環境就是保護我們自己”的理念，認真履行國有企業的政治責任和社會責任，切實發揮安全環保工作的示范引領作用。

劉 忠：廣州石化采用循環流化床半干法技術實現鍋爐“超潔凈排放”后，由于國內沒有成熟的運行和維護經驗可供借鑒，如何實現裝置長周期運行成為管理和技術人員的真正考驗。這也是我們下一步的重點工作。

● 洛陽石化1套催化裂化裝置煙氣脫硫脫硝項目建設如火如荼。 攝影/王東亮

責任編輯：石杏茹

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