國內外動態

中國工量具網上商城即將上線

2015年4月20日，中國工量具網上商城招商啟動新聞發布會在京召開。中國工量具商城（以下簡稱商城）是以經營量具、刀具、精密量儀、五金工具以及機床附件五大類知名品牌產品為主的網上購物平臺，所售商品均可享受全國聯保。商城花費巨資與國內著名軟件公司進行戰略合作，歷時3年完成了平臺的建設和開發工作，建成了全國首家具有完善的功能板塊、安全的交易系統和快捷的物流配送服務的工量具產品一站式網上專業交易平臺，為打造工量具行業全價值鏈網絡生態圈奠定了基礎。目前，商城整體開發工作已經全部完成，開始進入招商階段，并定于2015年6月28日正式上線。

商城首期邀請了工量具行業上百家知名企業入駐商城，共同打造極具專業性的電商平臺，經營工量具及相關產品的現貨及定制產品，并可以提供一攬子解決方案，首期入駐的商家還將享受技術服務、廣告宣傳、店鋪裝修等優惠政策。

在發布會現場，商城與成量、株鉆等幾家工量具企業簽訂了合作協議。

杰克機床攜新產品新技術亮相CIMT2015

CIMT2015期間，杰克機床展示了其最新產品和技術。其基于物聯網技術非圓磨削制造數字化服務取得了全新成果，開啟了杰克制造的數字化元年。

JKM8320A 超高速CBN隨動數控磨床，該磨床采用德國SIEMENS 840D sl數控系統和611D數字式交流伺服驅動,采用杰克自主知識產權的非圓數控磨削軟件（專利號：ZL 200920063945.2），只需將加工零件的有關技術參數輸入計算機，計算機就可自動生成磨削的程序。該磨床柔性好、自動化程度高，可加工各種不同型號的凸輪及軸頸，是多品種、大批量生產高精度凸輪軸、偏心軸的理想加工設備。

MK8260B數控曲軸磨床采用FANUC 0i-TD數控系統（四軸），采用杰克自主知識產權的圓柱靜壓導軌（專利號：ZL 200920063749.5）及高精度、高靈敏的運動副，配有目前最先進的德國SIEMENS 1FN3系列直線電動機，結合高精度德國HEIDENHAIN光柵尺，實行閉環控制，真正實現零間隙傳動和微米級進給。

哈斯HFO版圖再下兩城

2015年4月15日，由山西和順昇機床設備有限公司投資的美國哈斯太原HFO（哈斯機床專賣店）正式啟動。

太原HFO是緊接2015年1月哈斯鄭州HFO正式啟動后，美國哈斯公司在中國成立的第25家HFO。縱橫布局的HFO無疑將更加快速實現哈斯所期待的“2020年目標”，諸如從現在10億美元的營收躍升至20億美元，從目前50%的產品出口擴大到75%的占比率。歐洲及亞洲市場，特別是中國市場在未來6年將持續發力，有望實現翻番，甚至3倍的增長。太原HFO占地約900 m2，目前擁有7位銷售、2位維修工程師及1位應用工程師在內的專業、高效的銷售和服務團隊。

2015年2月15日，山東大洋志合機床設備有限公司正式成為哈斯在山東地區的經銷商，4月16日，美國哈斯青島HFO在山東省青島盛大開幕，兩家HFO開始為哈斯機床在當地的廣大新老客戶提供與美國同步且達到業內最高標準的銷售、工藝指導及維修服務。

青島作為中德“工業4.0”項目在中國地區的首個示范區，到2020年計劃將有8～10家工業企業完成“工業4.0”升級改造，這期間需要大量的先進制造設備及工藝指導，哈斯深耕于數控機床領域多年的經驗將助力中國制造的華麗轉型。負責哈斯產品整個山東地區銷售的山東大洋志合機床設備有限公司，也積極參與籌備了濟南HFO的開幕。

青島HFO總面積約860 m2，其中700 m2為展示廳部分，擁有8位銷售、6位維修工程師、1位應用工程師及4輛維修服務車在內的專業、高效的銷售和服務團隊。兩家HFO現場展示的機床展示廳及隨時發貨的備品備件倉庫正在籌備或已啟用，致力于為當地的數控機床客戶提供一流的哈斯產品和服務體驗。

巨浪攜旗下精品亮相CIMT2015

CIMT2015期間，巨浪4臺加工中心、2臺數控倒立車亮相CIMT2015展會。

在此次參展的6臺展機中，有3臺原產于巨浪德國的加工中心。其中雙主軸復合加工中心有DZ 24 W和DZ 08 FX Magnum，都配備FANUC 31i B5高端數控系統，可成倍提高生產效率。而另一款柔性加工單元FZ 12FX High Speed Plus Flex Cell UNO，它將機器人和5軸加工中心整合在一起，形成了一個封閉的柔性加工單元，并且易于安裝無需特殊安全柵欄，機器人占地面積可小于1 m2，可將零件一次裝夾情況下加工多個面，減少加工工序，提高效率，降低人工成本。

由巨浪太倉工廠生產的FZ15W加工中心是巨浪最暢銷的一款經典產品，它作為巨浪“德國標準，德國質量”在國內組裝的首款產品，獲得了客戶的積極反響。FZ15W加工中心配有動柱式結構和大理石床身，具有高精度、高可靠性、低成本等優勢，并且配有巨浪專利的“籃式刀庫”，換刀時間是同類機床中最快的，刀-刀換刀時間0.9 s，屑-屑換刀時間僅為2.1 s，雙交換工作臺，可以實現在加工的同時進行零件的裝卸，使得機床在使用中基本沒有等待的時間。

而此次參展的舍勒數控倒立車VDZ 220和VDZ 100 DS，床身設計采用的Hydropol（人造大理石填充技術）賦予了機床優秀的減震性能和很強的靜態和動態剛性，可適用于剎車盤、差速器殼體、離合器、齒輪和輪轂等加工。VDZ 220數控倒立車在機床床身配有NC數控刀塔帶VDI刀柄，使機床具備銑鉆功能。而VDZ 100 DS高速高精度的立式車床配有雙主軸，可顯著提高數控倒立車的加工效率和柔性。

發那科CNC新品亮相CIMT2015

CIMT2015期間，北京發那科機電有限公司攜手上海發那科機器人有限公司聯合亮相展會。

在此次展會上FANUC全球首發的全新0i系列CNC的新型號Series 0i-MODEL F，贏得高關注度。0i-F具有世界最高水準性能的30i系列共通的設計思想、共通的操作性能，同樣配有最新的控制技術，這些技術是以FANUC長年積累下來的經驗為基礎的核心技術。結合0i-F的開發，還新開發了伺服放大器，大幅提升了電機的規格。0i-F具有高加工性能、可以提高機床的運轉率、具有高度的操作性能，為機床提供更高的附加值。

作為F A N U C 主力產品的針對新一代高性能機床開發的Series 30i/31i/32i/35i-MODEL B系列CNC，則實現了產品線從標準CNC應用到最復雜甚至是非傳統機床應用的全面覆蓋，在高性能、高精度、高可靠性和極佳的易用性方面擁有世界最高水平的聲譽。

海德漢TNC640最新04版軟件為車間應用而多項優化設計

TNC640是銑削與銑車復合加工的高端數控系統，其最新04版軟件為車間應用的多項功能進行了優化設計。

（1）簡單的AFC編程

自適應進給控制（AFC）功能用于重型切削和粗加工，它根據特定基準功率自動調整TNC的進給速率。現在，新版軟件為AFC功能提供了海德漢標準語法。以前用比較復雜的FN17程序段，現在可以更簡單地執行AFC的信息獲取步驟。

（2）上下文相關的切削數據計算器

高切屑溫度、積屑瘤、斷刃都是進給量和進給速度計算不正確的結果。機床操作人員需要用數據手冊和計算器根據工件和刀具材質特性確定正確的切削數據。

用戶用全新上下文相關的切削數據計算器能更方便地計算切削數據。用切削數據計算器軟鍵啟動該計算器，選擇進給量和進給速度對話框時立即顯示結果。編程時，TNC640檢測打開的對話框并查詢需要輸入的數據。這時，只需用軟鍵在進給量和進給速度對話框中調整計算值。在刀具調用程序段中，按下接受刀具半徑軟鍵時，刀具表中原定義的刀具半徑將轉到切削數據計算器中。切削數據計算器也能用計算器功能調用：首先，按下CALC（計算器）按鍵，然后按下切削數據計算器軟鍵。

（3）新循環233（端面銑削）

端面銑削早已是TNC數控系統的功能。但新版端面銑削循環233不僅限于用多次進給加工一個平面。循環233允許定義三個以上內面，以限制對側壁和軸肩的端面加工。對相鄰側面形成的角點，也能定義它所需的圓角半徑。端面加工可選更多新加工方法：曲線、折線（超程或無超程）或由外向內沿螺旋線運動。此外，還能定義加工方向，改變當前裝夾條件下的切削力。當切削力需要指向固定的臺鉗卡爪時，該功能很有用。

（4）偏心車削零件-簡單和高效

大型與重型偏心零件的加工需要用復雜加工循環。全新TNC640的車削選裝項能簡單和高效地滿足該要求：數控系統將多個直線軸與車床主軸連接在一起進行偏心零件加工，這些直線軸同時向偏心的車削中心運動。這對數控系統和機床提出極高要求——直線軸必須用很大的進給速率才能生成零件的偏心旋轉運動。同時，還要快速和極高精度地運動，以確保輪廓準確和表面高質量。

山高推出全新材質等級和PCBN刀片

山高最近面向市場推出了兩款全新PCD焊尖銑削刀片材質等級：PCD05和PCD20，以便與其廣受歡迎的 Turbo 10旋風系列刀具配合使用。

PCD05和PCD20是經過充分驗證的PCD材質等級，能夠在精加工應用中提供極佳的表面質量，特別適用于鋁合金精加工，但也適用于鈦合金精加工。這些工件材料常見于航天航空和汽車行業中。另外，新型材質等級還能高效地切削聚合物和纖維增強型復合材料。

PCD05和PCD20 銑削刀片材質等級可以在同一Turbo 10刀體中獨立工作或者與硬質合金刀片一起工作。

當與硬質合金刀片配合使用時，PCD 刀片材質等級在固定刀片座中充當修光刃刀片。與此相反，當 PCD05和PCD20 安裝在同一個Turbo 10刀體中時，可以充分發揮它們的潛力并確保實現最大的切削參數。

PCD05和PCD20采用整體式硬質合金基體，提供山高公司的X010刀片尺寸，刀尖圓角半徑為0.4 mm (0.016")，修光刃長度為1.08 mm (0.43")。

安裝PCD05和PCD20刀片的Turbo 10刀體含有精密銑削的刀片座，可在刀體和刀片間實現最佳的接觸，因此改善了跳動量、穩定性和刀具壽命。集成的內冷通道有助于提高生產率和實現出色的排屑。得益于其高度的靈活性，Turbo 10刀具可用于開槽、方肩銑、斜坡銑、面銑、型腔加工、插銑和車銑等多種應用。

山高設計了全新的X4聚晶立方氮化硼(PCBN)刀片，為需要進行淬硬鋼嚴重斷續切削的彈性擋圈割槽加工帶來了更高的穩定性和更長的刀具壽命。

X4 PCBN刀片采用高強度的整體硬質合金刀體結構、4個切削刃以及高度穩定的夾持設計，可實現可靠、經濟高效的零件生產。除了能在不穩定條件下進行彈性擋圈割槽外，該刀片還可進行精確的 6TPI 螺紋加工。在測試中，X4 PCBN 在不穩定加工工況下優于類似的競爭產品，并且持續時間長達3倍。X4 PCBN刀片具有右置和左置型號，其彈性擋圈的寬度為2.15 mm，符合ISO標準。

瓦爾特集團新效能中心預計2016年啟用

隨著最后一聲錘響，瓦爾特圖賓根新效能中心的奠基儀式正式揭幕，集團總裁Mirko Merlo親自主持了這一儀式。新效能中心占地面積約5000 m2，在頂層還有一個寬敞舒適的自助餐廳，供所有的圖賓根員工和訪客們使用。

從2016年夏初開始，瓦爾特將開始使用這個新的大樓來開發和測試未來的加工技術。同時計劃在為全球的客戶、合作伙伴和員工們舉行的技術培訓和研討會中，針對實際工作應用對新的加工流程進行優化。另外，瓦爾特還計劃與來自航空航天業、能源業、汽車業和通用機械領域的客戶進行直接協調，在新的效能中心中使用最新產品對客戶指定工件進行性能測試。瓦爾特效能中心將采用最新的處理和通訊技術。這將使培訓課程能夠實時轉播給位于首層加工大廳中的所有瓦爾特經銷商。6個培訓室中最大的一個是禮堂，能夠容納200名來賓，因此非常適合舉辦大型客戶活動和跨部門的專家研討會。

Mirko Merlo先生解釋說：“直接感受Engineering Kompetenz（優勢技術能力），這就是我們新效能中心的理念。未來，我們將在這個代表性的建筑中迎接我們的所有來賓，向他們展示我們全套的服務。在這里花上一整天的時間操作和體驗效能中心的所有功能后，我們的客戶和海外員工們將對瓦爾特品牌的創新能力和專業的解決方案更加信賴。”

全球能力中心副總裁Jacek Kruszynski闡述道：“我們還將通過實際例子來展示我們的“數字化工廠”概念，其中機床、刀具和工件都是聯網的。”瓦爾特還為金屬加工業中的制造流程提供軟件支持的加工策略和服務-從刀具的選擇和供應、加工、一直到高端硬質合金刀具的修復和回收。

伊斯卡推出深腔加工新系統和SPINJET內冷增速主軸

基于其產品持續升級的方針政策，伊斯卡推出20、25及32MB規格的整體式接柄，用于連接M10、M12及M16規格的FLEXFIT模塊。新組合將大幅提升刀具的通用性及可使伊斯卡MB接口模塊在更多的應用領域的性能。

盡管MB系統可適用性強，模塊化的屬性使得其需要加工不同的深腔及窄腔，而源于刀柄的整體式設計，強固的系統可在加工中表現出出色的剛性。刀具的高精度徑向跳動與極高的穩定性，源于對FLEXFIT螺紋模塊導向直徑的嚴格公差控制。不考慮夾持的切削刀具，刀柄外圓及內孔的同軸度最大為0.003 mm。另外，帶中心冷卻孔保障了充分冷卻。

全系列刀具具有高通用性，能夾持于帶MB20、25及32接口的各種不同的接柄，延長柄及減徑柄，帶FLEXFIT M10、M12及M16三種螺紋。

伊斯卡最近推出的SPINJET內冷增速主軸通過修改投資與加工節拍的固有關系而改變了金屬加工的“游戲”規則。通過加裝技術創新的SPINJET內冷增速主軸，常規的數控加工中心及塔式車床馬上變身為高速加工機床（HSM）。SPINJET內冷增速主軸可為用戶帶來諸多優勢，包括縮短加工周期，大幅提升生產率，提高加工質量、便捷性，柔性化加工系統，而最重要的是加速了投資回報率。

SPINJET內冷增速主軸能實現最高轉速50000 r/min；相比于常規加工，采用SPINJET內冷增速主軸能將加工時間縮短至原加工時間的25%。另外，對于CNC數控加工中心上的SPINJET內冷增速主軸而言，還夾持帶內冷卻通孔的刀具，并提高了排屑流暢性。

SPINJET內冷增速主軸的研發設計充分考慮了人性化設計及人體工程學，這反映在整個工作過程中，“即插即用”的易于操作性上。這種設計及緊湊尺寸使其能方便地存儲于機床刀庫，使得氣動換刀臂（ATC）能在NC程序的控制下對其進行操作，就如同被視作另一個刀柄，經由其柄部與機床主軸相連。

SPINJET內冷增速主軸可應用于所有金屬切削工業領域，乃至各種被加工材料及工件。與目前市場上其他輔助主軸不同的是，SPINJET內冷增速主軸為自驅動式，這意味著沒有更多的需求。

為幫助用戶跟蹤主軸轉速，SPINJET內冷增速主軸采用了一款無線轉速監控器，該監控器能清楚地顯示所需的實時數據，容許顯示瞬間加工參數。

采用SPINJET內冷增速主軸保障了高柔性化，通過氣動換刀臂（ATC）可實現不同任務之間的快速切換，而更重要的是，使得用戶僅在一臺CNC數控加工中心上完成包括高速加工在內的所有作業，而此能力的實現與機床大小無關。

SPINJET內冷增速主軸的采用可為諸如銑削、鉆削、車削、磨削、倒角及雕刻提供高精度加工，并因此收獲出色的切削加工及被加工表面質量。夾持更小直徑刀具的超精加工具有更高切削速度的訴求，SPINJET內冷增速主軸適用于夾持柄部直徑不超過7 mm的刀具的應用。

美孚攜潤滑產品亮相CIMT2015

CIMT2015期間，埃克森美孚（中國）投資有限公司（以下簡稱“美孚”）展示了一系列高品質的金屬加工潤滑產品及專業服務。

美孚威達?數字系列潤滑油，可滿足大多數機床導軌及滑槽的潤滑應用，專門設計用于高速度精密加工、高風險污染應用和注重廢油處理的客戶。

美孚克特?系列水溶性切削液，先進的水溶性技術，可有效延長刀具使用壽命，為設備提供出色保護；具有卓越的殘液腐蝕保護和清除多余殘液的功效，減少廢液產生，提高開機率；在嚴苛的運行條件下表現卓越，優化庫存管理和延長產品檢測周期。

美孚DTE?20系列液壓油，卓越的保護力幫助有效提高設備產能；滿足嚴苛應用環境中液壓系統的嚴格要求；在較長周期內提供卓越的污染控制、出色的磨損保護和清潔能力。

除了一系列高性能的潤滑油和金屬加工液產品外，美孚還提供全面且可靠的技術支持。如Signum油品分析服務、現場工程服務（FES）；計劃工程服務（PES）及在線選油工具美孚“潤博士”(Looble)，所有這些專業服務都能幫助企業實現更好的潤滑管理。