DMG MORI攜創新的高科技展品亮相CIMT2015

本刊記者/Reporter 汪 藝/WANG Yi

左：Kapitza 博士，右：Mori博士

2015年4月20日下午2點，DMG MORI于CIMT2015期間在北京中國國際展覽中心（新館）會議室召開了新聞發布會，Kapitza 博士和Mori博士致歡迎詞并發表演講。

DMG MORI在CIMT2015上展示了新版CELOS?系統和33臺高科技機床，其中包括：全球首秀的NHC 6300臥式加工中心；SPRINT 20|5、DMU 80 eVo FD與DMC 1450 V 這3款亞洲首秀機床以及12款首次在中國面世的機床。

CELOS?發展的里程碑

CELOS?是DMG MORI所有新型高科技機床的統一用戶界面。CELOS?應用程序通過特有的21.5"多點觸控屏進行一體化管理、文檔查看以及顯示任務單、工藝和機床數據。而且，它還能簡化、標準化和自動化機床的操作。

自2015年4月起，新版CELOS?擁有16款應用程序。其中包括4款新應用程序，該4款應用程序已在位于弗朗頓舉辦的德克馬豪開放參觀日中展出。PC版CELOS?也是一款新產品。它使客戶可以在工作準備中直接最佳地計劃和控制生產工藝。此外，PC版CELOS?可將多臺機床或裝置集成在CELOS?整個環境中。

CELOS?

而且，CELOS?用特有方式將機床與公司的上層組織連接在一起，為持續的數字化和無紙化生產奠定基礎。CELOS?與ERP/PPS和PDM系統的直接連接能使用戶將產品的生產速度提高30%。因此，CELOS?樹立了新標桿并順應工業4.0發展趨勢。

重型加工機床NHC 6300的全球首秀

NHX 系列機床一直享有高端重型切削機床的美譽。基于該系列的成功，現在DMG MORI選擇在CIMT2015上進行NHC 6300的全球首秀。NHC 6300機床在天津生產，該機具有專為生產而優化的隱身設計，同時機床內部都采用成熟配置。其630 mm×630 mm的大型托盤尺寸與BT50主軸為難切削材質的重型加工提供了絕佳的基礎。

速度與精度是NHC 6300機床的突出特點。其進給速度高達60 m/min，具有極高的動態性能，轉矩電動機驅動的B軸，托盤分度定位（90°）時間僅1.48 s。而且，該機床具有高達微米級的極高定位精度。DMG MORI采用輕型動柱與輕型運動件確保其具有極高的定位精度。極高的質量要求也體現在全部采用直接位移測量系統方面。托盤中心與主軸鼻端間距離小，也有益于提高加工質量。可使用更短的刀具以更穩定地加工。NHC 6300的最大刀具長度足以加工深孔，且不需旋轉工作臺。

NHC 6300

亞洲首秀機床

（1）SPRINT 20|5

SPRINT 20|5

新款SPRINT 20|5 由吉特邁意大利公司的最現代化工廠生產（該工廠位于意大利布倫巴泰迪索普拉附近），它是暢銷的高性價比SPRINT系列機床的最新機型，占地面積僅2 m2，可加工的最大棒料直徑達20 mm。主軸行程從60 mm加大到180 mm，這樣同一臺機床既能車削短件也能車削長件。標配機床有5根直線軸且主軸帶C軸。加工空間共可容納23個刀位，包括6個動力刀位，其中2個刀位可選配用于背面加工，包括副主軸的C軸。該機的另一個突出特點是其價格：主機起價僅92900歐元。

（2）DMU 80 eVo FD

DMG MORI的DMU eVo與DMU eVo linear的核心亮點是能完整加工復雜工件——最多兩次裝夾并可5軸聯動加工。它能高效生產復雜工件并具有萬能加工中心的最高質量與精度。DMU 80 eVo FD通過一次裝夾完成銑削與車削復合全套加工的能力將幫助用戶進一步提高生產力。

成熟的回轉擺動工作臺、創新的機床結構以及選配的直線電功機是該高效并具有極高通用性的DMU eVo系列機床的3大核心部件。當然全套加工的重點是生產的經濟性。5軸定位的5面加工與負角達-20°的5軸聯動輪廓加工極大擴展了該系列機床的應用范圍，適用于所有應用領域。也就是說，DMU eVo系列機床能滿足所有高生產力目標的要求——時間與資金以及精度和靈活性。最新一代該系列機床采用優化設計的龍門結構，顯著提高了機床的剛性與精度。與傳統龍門結構相比，每一個型號的機床都具有占地面積更小而行程與加工空間更大的優點。

DMU 80 eVo

（3）DMC 1450 V

DMC 1450 V

DMC 1450 V是DMG MORI全新規格的立式加工中心。1450 mm×700 mm×550 mm的運動行程與大型剛性工作臺，其裝夾面達1700 mm×750 mm，工作臺承重達2000 kg，讓該機可加工各種工件。與同系列的其他機型類似，標配的DMC 1450 V提供轉速達14000 r/min的基本主軸，扭矩達121 N·m，最高快移速度達36 m/min并配20位刀庫。

汲取銷量超過10000臺的立式加工中心的精華，DMG MORI推出全面改進設計的第3代DMC V系列立式加工中心。該系列立式加工中心的基礎是人造大理石床身并帶高架滑座。剛性工作臺可承重最大重量達2000 kg的工件，而導軌和滾珠絲杠分別增大28%和25%。此外，創新的熱控制冷卻系統為最高加工精度提供保證。

中國首秀機床

LASERTEC 653D

CIMT2015上，DMG MORI共展出12款中國首秀機床，陣容完整，技術全面。首秀的車床包括第2代NTX 1000和NRX 2000含龍門裝件機，高科技銑床包括全新第4代DMU 125 P duoBLOCK?，DMC 80 FD duoBLOCK?以及DMC 80 H duoBLOCK?和DMU 65 monoBLOCK?。其他中國首秀機床還包括DMF260|11動柱機床，i50臥式加工中心以及ecoMILL 70入門級萬能加工中心。ULTRASONIC 30 linear、LASERTEC 653D和LASERTEC 20 Precision Tool也在首秀之列。

（1）LASERTEC 653D

LASERTEC 653D能提供集激光堆焊技術與5軸銑削技術于一體的復合加工解決方案。它用粉末噴嘴進行堆焊，成形速度比粉床方法快10倍。將金屬堆焊與金屬切削兩種加工方式結合在一臺機床中，增材生產技術是對傳統加工方式的補充和增強。

為進行增材生產，LASERTEC 653D配一個2 kW的二極管激光器進行激光堆焊，同時還能通過全功能的高剛性monoBLOCK?機床結構的5軸銑床執行高精度的銑削加工。

（2）ecoMill 70

ecoMill 70

ECOLINE系列機床成功滿足了中國市場對高難度加工且價格敏感生產的要求。DMG MORI的德馬吉（上海）機床有限公司自2002年以來支撐著ECOLINE在亞洲的重要地位。這家高效的工廠擁有一個現代化的技術中心、高素質的應用技術人員和自己的DMG MORI培訓學院分院。這個面積達15000 m2的工廠負責全部ECOLINE機床大約三分之一的生產任務，并嚴格按照德國最高的質量標準進行管理。ecoMill 70成熟的5面加工機床結構具有更大的行程與更強勁的主軸，能滿足用戶在一定預算范圍內對質量的要求。其較長的750、600與520 mm的X/Y/Z軸行程讓該機能高精度和高效率地加工大型及復雜工件。

自動化系統——完整的自動化解決方案

自動化系統

DMG MORI自動化系統公司將加工技術、機床、自動化系統與輔助系統集成為一體，提供全方位的生產自動化解決方案。為客戶提供的一站式服務包括切削技術、機床、自動化系統和輔助設備。廣泛的服務還包括其特有的技術設計經驗與自動化系統公司在頂級項目管理技術方面的專業自動化知識。

此外，憑借卓越的工程技術力量以及最富經驗的強大的合作伙伴網絡，DMG MORI自動化系統公司能提供最佳的系統配置和實施的服務，滿足每一個客戶的每一項要求。針對從小型連接件到大型六缸發動機缸體的各類高精度零件，所有批次大小的批量生產，有4大類解決方案：集成機床的自動化系統、標準自動化系統、柔性生產單元；生產線。

位于斯圖加特附近的韋爾瑙新生產基地將配備機床自動化系統領域的最先進技術。生產區面積達12000 m2，全空調生產車間自備6根能中央控制的冷卻乳液管，能將溫度控制在21℃，并配用于cmk與cpk驗收測試的計量室，其面積達450 m2。OMG MORI沒有為新工廠設立展廳，但從每一間辦公室與會議室都能看到車間，由此體現其自動化系統公司透明的工作方式。

本地化生產——天津工廠

天津工廠

擁有強大本地化網絡的DMG MORI是真正的全球化企業，在全球有21家工廠，年產機床超過20000臺。本地生產能確保全面高品質，包括生產與服務。本地化生產的最新典范是超現代化的天津工廠，自2013年起就已開始生產NHC系列臥式加工中心，最高月產100臺機床。自2015年起將有100名員工負責生產NHC 6300新款機床。該廠還加工鑄鐵件并供給DMG MORI海外工廠，其每月產量達400 t。

對于天津工廠，生產和交付質量極為重要。為此，該廠采用最先進的生產設備，包括兩臺NH 10000機床與兩臺重型切削的5面加工中心，用以生產床身與立柱鑄鐵件。所有采購件與本地生產的部件都必須通過最終檢驗，以確保高品質。

天津工廠同樣非常注重職工的健康與安全。基于日本伊賀園區的安全培訓模型，中國工廠的所有員工全部經過安全培訓。其目的是確保天津工廠是一個絕對安全、干凈和無事故的工廠。

本屆展會DMG MORI的展出面積近2000 m2。新聞發布會結束后，在其工作人員的指引和展臺人員的詳細講解下，參會人員參觀了DMG MORI的展臺，充分了解了DMG MORI在CIMT2015上展出的創新科技產品。