關于冷沖壓模具加工過程中的問題探討

王紹昆

摘要：機械材料的加工近年來的要求明顯提高，本文介紹了目前機械磨具加工過程中需要注意的技術細節問題，并得到一些結論。

關鍵詞：技術;工藝;冷沖;磨具;加工;質量控制

1.關于冷沖壓膜器具的創新工藝

伴隨著智能控制和人工智能技術的發展，為了滿足柔性制造自動化發展的需要，許多生產企業對冷沖壓模具加工機床的參數性能進行了提高。現在的冷沖壓模具加工機床包括智能交流伺服驅動系統，智能冷沖壓模具加工。部分新型的數字控制冷沖壓模具加工機床采用驅動并聯運動冷沖壓模具加工機床串行機制來克服大的運動部件帶來的相關問題，傳統的冷沖壓模具加工機床質量比較低，系統剛度低，刀具只能沿固定軌道的進給，自由程度低，沒有足夠的設備空間，在處理的靈活性和移動性方面具有固有的缺陷。冷沖壓模具加工機床主軸（通常是移動平臺）和設備庫（通常是靜態的并聯平臺）借助于多機構的傳動桿，通過杠桿系統的長度在桁架桿支撐平臺獲得相應程度的自由運動，更好地滿足加工工藝的復雜的特殊部分，具有高度現代化的模塊化機器自動化的優勢。

在對冷沖壓模具加工時，為了規避高溫區基本層引起的冷沖壓模具材料收縮開裂，控制孔、大面積冷沖壓模具材料澆注時應該按照連續安裝的方式。除了滿足模具實際的需要所帶來的具體的要求外，還有一些亟待處理分析和解決的具體事項：冷沖壓模具材料安裝過程中必須控制冷沖壓模具材料內部層與層之間的結合，進行連續冷卻，減少冷沖壓模具材料收縮等，從而保證冷沖壓模具材料安裝質量。另外還需解決和優化常見的材料產熱的控制問題。

加工的標準應該嚴格按照三度（粘結程度、豐度和力度）來進行，禁止鑿除、管槽并且應預留接口部分。對于落后的加工系統需要進行及時的修理或者更換，要對模具漏洞進行有效的修復。在加工方面，必須選用有經驗而且有耐性的加工人員，在加工前一定要討論好技術細節，不要在中途發生出現大的改動或變動，這樣對冷沖壓模具的影響非常大，對材料的要求也會更高。如果經濟、環境等條件允許的話，在外部貼一層質量較好的材料，這樣做更加有助于防止模具出現裂痕，從而保證冷沖壓模具的質量。在冷沖壓模具上如果要開鑿孔，那么需要底部配件密封膠密封，在冷沖壓模具上20毫米進行圓銼，冷沖壓模具緊固螺栓的孔需要密封膠密封。左右連接處的位置應該在高度上相當，冷沖壓模具下的加工孔應該對稱設置，這樣做是為了避免形成裂紋和疲勞端口通道。放置在模具處的框架必須滿足冷沖壓模具鑄件厚度大于60?mm。

傳統的冷沖壓模具加工工藝和磨球機相比，智能控制冷沖壓模具加工工藝具有很高的可靠性，隨著系統和監控設備相應增加，可以適用于大量的電力應用，液壓和機電設備。由于工業電網電壓波動和干擾對冷沖壓模具加工帶來的壞處很多，無法控制，而且智能控制冷沖壓模具加工工藝更多的是進行復雜曲面零件的加工，加工周期長，要求平均故障間隔時間達到國家相應標準，并且加工過程越來越嚴格的受到綠色環境與資源約束。在第二十一世紀，綠色制造業的發展趨勢將加快節能的工具的發展，占據更多的世界市場。冷沖壓模具加工工藝是工業的“航空母艦”，只需要通過必要的工具來制作零件，對于零部件行業，我們看到工業和機械制造業有著千絲萬縷的聯系。比如，航空業中飛機的機翼的精密智能控制冷沖壓模具加工工藝車床，智能控制冷沖壓模具加工工藝精密齒輪機床及螺紋控制中心協同加工。高速智能控制冷沖壓模具加工工藝銑床加工行業需要坐標測量機，精密電火花加工，高精度加工中心，精密磨床等電子信息裝備制造業的快速發展，同時需要大量的小型精密冷沖壓模具加工工藝：如高速銑削加工中心，高速加工中心，精密小型車床，小型精密沖壓，精密超精密加工專用冷沖壓模具加工工藝和精密電火花等。

2.針對于冷沖壓膜機械工件出現的問題國內外研究的相關進展

根據國內和國際的發展趨勢和當前的行業需求分析，冷沖壓模具加工已經取得了快速發展。冷沖壓模具加工機床達到了高速，高精度，復雜的，智能化的先進技術水平。在工廠和企業的機械領域，冷沖壓模具加工機床發展的潮流與方向勢不可擋。在高速汽車，國防，航空航天工業領域，鋁和其他高速新材料的開發和應用，使得對于高速冷沖壓模具加工機床加工的要求越來越高。主要涉及的主軸轉速，進給速度，加工速度，換刀頻率等性能要求。高精度冷沖壓模具加工機床精度的要求現在越來越高，還包括冷沖壓模具加工機床的運動精度提高，以增加獲得熱變形和振動的監測，并進行相關補償。數字控制系統復合機功能的涵義是利用一臺機器盡可能多的實現產品加工。可根據其結構特點和工藝技術復雜程度進行復合類型的分類。復雜的過程，如鏜銑床鉆復合加工中心，車銑復合加工中心，鏜銑鉆車復合復合加工中心，制造流程等多方面過程。復雜的多軸冷沖壓模具加工機床加工的刀具和雙主軸車削中心，復合材料加工機械的工具減少了工件的裝卸，更換和輔助調整在加工過程中產生的工具誤差和時間誤差，提高諸如精密球研磨部件等精密器械的精度和縮短制造周期，提高生產效率，優化市場反應的問題，增強制造商的的能力，與傳統生產工藝的模式相比較具有明顯的優勢。

對于國防，航空，航天工業發展和能源等基礎設施的需求，大型工業設備，冷沖壓模具加工機床必須具有良好的性能。超精密加工技術和微納米技術是第二十一個世紀各個國家重要的發展戰略，機械制造工藝與設備、微型冷沖壓模具加工機床，包括冷沖壓模具加工微加工（車削，銑，磨）機，冷沖壓模具加工微細電火花加工，冷沖壓模具加工微激光切割機和冷沖壓模具加工微型機，和其他的冷沖壓模具加工需求也相應逐漸增加。只有功能優良的數字控制冷沖壓模具加工機床才能夠適應微型和納米微型尺寸和精度的新發展。

3.結語

我們國家是制造業大國，也是機械生產大國，生產制造的商品銷往世界各地，所以提高機械零件的加工水平勢在必行，隨著我們國家經濟實力的提升，工業化水平的增強，關于冷沖壓模具加工的技術也會進一步提高。

參考文獻：

[?1]林明山.?冷沖壓模具的安裝調整與故障排除技術[?J]?.?模具制造，?2006（?05）?.