

工程機械零件在裝配前、裝配中、裝配后大都需要進行清洗,有些零件還根據需要在試運行后進行清洗。清洗零件的目的是清除其表面殘留的鑄造型砂、鐵屑、鐵銹、研磨劑、油污、塵土等各種污物。零件清洗后的潔凈程度將直接影響裝配質量和工程機械的使用壽命,因此零件的清洗工作是工程機械裝配中十分重要的環節。
做好零件的清洗工作,應根據其材料、結構特點、污染情況以及對其清潔度要求等,正確選用清洗劑和清洗方法。
1 清洗劑分類及特性
工程機械零件常用的清洗劑包括有機溶劑清洗劑、水基清洗劑和堿性溶液3種:
(1)有機溶劑清洗劑
有機溶劑清洗劑以石油系溶劑為主,是企業中常用的清洗劑,如汽油、煤油、輕柴油及與其性質相似的乙醇、乙醚、丙酮等。該類清洗劑可溶解各種油脂,適用于精密件的清洗。有機溶劑類清洗劑優點是使用方便,不需要加熱,對金屬無損傷,清洗效果好。其缺點是有機溶劑均為易燃物,使用和儲存時需注意防火與通風,該類清洗劑對橡膠制品有溶解作用,不能用來清洗橡膠類制品。
(2)水基清洗劑
水基清洗劑(常稱化學清洗液)由表面活性劑、助洗劑和其他添加劑與水配制而成。表面活性劑是水基清洗劑發揮清洗作用的主要成分,助洗劑和其他添加劑主要是起提高溶液的防腐、防銹及去除積碳等輔助作用。水基清洗劑的水溶液對油脂和水溶性污垢等有良好的清洗能力。此類清洗劑的配方、配比、清洗溫度、清洗方法均有所不同,常用水基清洗劑(化學清洗液)的配方、配比、清洗溫度、清洗方法和適用范圍如表1所示。
(3)堿性溶液
堿性溶液是指堿或堿性鹽的溶液,一般將堿或堿性鹽的溶液中加入乳化劑形成乳化液,依靠混合溶液的乳化作用去除油垢。在配制堿性溶液時加入少量的水基清洗劑,如6503型、TX-10型等,清洗效果會更好。堿性溶液成本低,去污效果好,應用范圍廣泛。其缺點是清洗時需要對堿性溶液進行加熱,且堿性溶液對金屬有不同程度的腐蝕作用,清洗零件以后,必須用清水將殘留在零件上的堿性溶液沖洗干凈。常用堿性溶液的成分、清洗溫度及適用范圍如表2所示。
2 清洗方法
零件的清洗方法種類繁多,但從本質上可以分為機械清洗和物理化學清洗2種。
(1)機械清洗
壓縮空氣吹除法 對附著性不強的污垢,可利用壓縮空氣吹掃零部件表面,將覆蓋在零部件塵土、鐵屑等雜物吹掃干凈。
手工去除法和工具清理法 使用尼龍刷、金屬刷子、刮刀、鐵鉤等工具,用手工的方式清理,再使用棉織品、合成纖維品、白綢布等將部件表面的污垢擦拭干凈。將刷子、刮刀安裝到電動或風動工具上,依靠機械動力可快速去除零件表面的污垢。
高壓水清洗法 依靠高壓水槍、旋轉式清洗機、通用式清洗機等設備產生的高速水流產生的沖擊動能,將零部件表面、死角、盲孔及內腔等各部位的污垢沖洗干凈。
磨料射流法 在水中混入磨料,形成的固、液混俞介質,將這種混合介質以高壓的形式噴射到零件表面,高壓水和磨料撞擊污垢層后,將污±厲層擊碎,并將零件表面沖洗干凈。
(2)物理化學清洗
浸洗和煮洗法 將零部件浸泡在清洗液中,清洗液和污垢之間發生物理、化學反應后,污垢逐漸軟化、游離,最后從零部件表面脫落。煮洗時需要將清洗液加熱到沸騰狀態,溫度提高后,物理、化學反應發生的更快、更徹底,清洗液的去污能力會更強。
蒸汽浴清洗法 鹵代烴類有機溶劑類清洗液加熱后會使清洗液形成蒸汽,蒸汽與零部件的表面充分接觸,并與污垢發生理化反應,將污垢快速的分解和剝離,從而達到清潔的作用。
超聲波清洗法 超聲波發生器能產生20kHz以上的超音頻電信號,該超音頻電信號通過安裝在清洗槽內的壓電效應換能器轉換成同頻率的機械振動。該機械振動在清洗槽內清洗液中輻射傳播,在清洗液中形成交替作用的正壓區和負壓區,并產生無數個超過1000個大氣壓的微小氣泡。氣泡的形成和爆破,對清洗物表面產生高壓轟擊,將零件局部細微處及縫隙之中的污垢迅速剝落(空化效應)。超聲波在液體中沿聲的傳播方向產生流動(直進流),液體的流動作用使污物與清洗液產生對流,并將污物層分解、乳化、剝離。對局部細微處及縫隙的清洗,是超聲波清洗所獨有的,超聲波清洗原理如附圖所示。
電化學清洗法 在特定的電解液中通入直流電,通過電化學的溶解、拋光作用,可將零部件表面的薄氧化膜、硫化物、夾雜層、薄金屬層等徹底清洗干凈。
3 清洗注意事項
清洗零件時,要保護其不受損傷,特別是加工面應保持原有精度。零件在清洗后,應檢查其配合表面有無碰損和劃傷,棱角部位有無磕碰和毛刺,螺紋、螺孔有無損壞。
零件清洗后,應待其上的液體干燥后才能裝配,以免水或清洗液帶入工程機械內部,影響裝配質量。清洗后的零件如不能及時裝配,應涂上潤滑油,并用潔凈的防潮紙包裹好,防止灰塵落入,并做好標識后存放。清洗過的零部件不應放置時間過長,以防止銹蝕。
清洗液應按照規定定時更換。更換時要認真清洗溶液槽底部和內壁的油垢,并保證每次注入足量清洗液,清洗槽應加蓋防塵罩。
零部件的清洗工作是工程機械裝配過程中的必備環節,嚴格按照以上方法選擇清洗液、清洗設備,并嚴格執行清洗操作規程,才能獲得良好的清洗效果,提高清洗效率。