振動壓路機振動原理及振動失靈的排查方法

振動壓路機振動液壓系統是其液壓系統的重要組成部分，振動液壓系統驅動振動輪振動，完成路面振動碾壓作業，其性能決定了振動壓路機的壓實效果。本文在說明振動液壓系統工作原理基礎上，提出振動失靈故障的排查方法。

1 振動液壓系統工作原理

振動壓路機電控系統對振動液壓系統的振動泵進行控制，使振動泵輸出的壓力油驅動振動馬達以不同轉速進行正、反轉轉動。振動馬達通過聯軸器帶動偏心機構實現不同旋轉方向和旋轉速度的轉動，使偏心機構旋轉時產生離心力，帶動振動輪產生振動。

偏心機構旋轉方向和旋轉速度不同，振動輪產生的振動頻率（高頻、低頻）和激振力也不同。振動輪承受機身載荷及其自身質量，與激振力一起施加到路面鋪層材料上，對路面鋪層材料進行振動壓實。激振力可減少材料顆粒之間的摩擦阻力，使得路面鋪層材料容易被壓實。振動液壓系統傳動路線如附圖所示。

2 振動失靈排查方法

振動壓路機的振動液壓系統失靈主要有以下3種表現：一是振動輪不振動，二是振動時有時無，三是振動輪發出異響。上述故障可從電控系統、液壓系統、振動輪這3個部分進行排查。

（1）排查電控系統

若振動壓路機電控系統出現短路、斷路故障，則振動輪無法實現正常振動。該故障的排查方法如下：

首先，排查振動泵控制閥插頭處是否得電。接通振動液壓系統電路，使用萬用電表測量振動泵控制閥插頭處是否有電，若有電說明液壓系統或振動輪存在故障，若無電說明電控系統存在故障，應繼續依次排查電控系統。

其次，排查振動開關是否損壞、線路是否虛接。若振動開關損壞，應更換；若線路虛接應重新連通。若振動開關和線路均無故障，應進行以下排查。

再次，檢查繼電器、保險是否損壞、斷路。若繼電器、保險損壞、斷路，應更換繼電器、保險；若無損壞、斷路應進行以下排查。

最后，檢查振動泵控制閥線圈是否損壞。若振動泵控制閥線圈損壞應更換，若無損壞，說明電控系統正常，應繼續排查振動液壓系統及振動輪。

（2）排查振動液壓系統

振動壓路機振動失靈，對于振動液壓系統來說，最大的可能是振動馬達入口沒有輸入油液，而導致無油液輸入的原因很多，其排查方法如下：

首先，檢查液壓油是否充足、液壓油濾芯是否堵塞。若油箱缺少液壓油，補足即可；若液壓油濾芯堵塞，應更換或清洗液壓油濾芯。

其次，檢查補油溢流閥是否損壞。這是因為補油溢流閥損壞，可造成系統補油不足，導致系統油量不足。若補油溢流閥損壞，應更換新件。

再次，檢查高壓溢流閥是否損壞。這是因為高壓溢流閥損壞，將造成系統油液通過高壓溢流閥流回油箱。若高壓溢流閥損壞，應更換新件。

最后，檢查壓力切斷閥是否損壞。這是因為壓力切斷閥損壞，會造成其過早開啟、斜盤控制回路泄壓、系統壓力降低，導致振動馬達不旋轉或轉速過低，因而出現振動輪無振動或振動微弱。若壓力切斷閥損壞，應更換新件。

在進行上述檢查時，可使用壓力表進行檢測。振動泵及振動馬達磨損、液壓油黏度變低等故障不會導致振動輪不振動，在此不作詳述。

（3）排查振動輪

振動壓路機振動輪故障造成振動失靈，可從以下3方面檢查：

首先，檢查聯軸器是否損壞。聯軸器作為振動馬達與偏心機構的連接裝置，其主要作用是傳遞動力，并有緩沖和糾偏作用。聯軸器損壞多為其尼龍套損壞或斷齒，這些部位損壞均可引起振動輪振動失靈。若聯軸器損壞，應更換損壞的零件或總成。

其次，檢查偏心機構振動軸是否損壞。合理使用的壓路機，其振動軸斷裂故障較少，造成該故障的原因多為同軸度偏差較大，且大都發生在新壓路機試機階段。若偏心機構振動軸損壞，應更換新件。

最后，檢查振動軸承是否損壞。振動軸承作為振動輪內部關鍵部件，對振動系統正常工作起到至關重要作用。振動輪振動時，振動軸承處于高轉速和大沖擊載荷工況，若振動軸承潤滑、散熱不良，或其內、外圈與滾動體間隙調整不當，可造成振動軸承加速磨損并伴隨噪聲，甚至產生“燒軸承”現象，最終導致振動輪無法振動。若振動軸承損壞，應更換新件。