攤鋪機夯錘加工工藝的改進

1.夯錘結構特點

安裝于熨平裝置前端的夯錘，是瀝青混凝土攤鋪機熨平裝置的重要組成部分。通過夯錘上、下垂直運動，對位于熨平板前側的瀝青混凝土進行預壓實，可提高瀝青混凝土密實度和平整度。夯錘質量的好壞，直接影響瀝青混凝土攤鋪層的攤鋪質量。瀝青混凝土攤鋪機所配夯錘分為單排夯錘和雙排夯錘2種。雙排夯錘運動情況如附圖所示。

夯錘上、下運動時承受持續的沖擊載荷，與高溫瀝青混凝土直接接觸，因此夯錘表面應具有高硬度，其內部應具有較高韌性。此外，電加熱攤鋪機夯錘內部均有1個用于安裝加熱棒的細長孔，以使用夯錘預熱均勻。

2.加工工藝存在的缺陷

改進前，我單位夯錘加工采用如下工藝流程：檢驗原料-鍛造毛坯-球化退火-機加工外形-加工吊架螺紋孔-加工加熱棒安裝長孔-調質和普通淬火-校直。

該加工工藝存在以下3個缺陷：一是夯錘調質、淬火之后，由于吊架螺紋孔的間距發生了變化，導致夯錘無法安裝到吊架上。二是調質和淬火后，夯錘硬度提高，且變形量較大，校直困難，只能在磨床上進行修磨。在磨床上修磨，會造成加工周期較長、加工成本較高。三是即使將加工工藝流程調整為先調質淬火、后加工加熱棒安裝長孔和吊架螺紋孔，由于淬火后夯錘硬度較高，這2種孔的加工會變得十分困難。

3.改進后的加工工藝

由于夯錘加工工藝存在上述缺陷，我們決定對其進行改進。經研究，確定如下新的加工工藝流程：檢驗原料-鍛造毛坯-球化退火-機加工外形-加工吊架螺紋孔-調質和感應淬火-加工加熱棒安裝長孔-校直。

改進后的加工工藝的具體有以下3個特點：一是采用技術成熟的感應淬火方法。運用感應淬火方法可對夯錘整個長度進行表面淬火，淬火深度≥5mm。感應淬火只是對工件表面加熱，且加熱速度快、效率高，工件變形量小。感應淬火不僅能保證夯錘表面具有較高硬度和耐磨性，還能使夯錘內部依然保持良好柔韌性。二是可采用數控深孔機床加工安裝加熱棒的細長孔。感應淬火后，工件內部硬度不高，為此可采取此種加工方法。三是容易完成工件校直工序。完成加熱棒安裝孔加工后，可將夯錘放在平臺上進行校直。采用感應淬火方法，夯錘變形量較小，整根夯錘的彎曲幅度一般不超過0.5mm，所以很容易完成夯錘較直。對夯錘加工工藝進行改進，降低了廢品率，提高了生產效率，節省了制作成本。

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