
摘 要:該文對章丘電廠低氮燃燒器改造技術進行了詳細闡述,主要對比分析了改造前后運行性能參數的變化,得出了性能優化后的低氮燃燒器運行效果更加理想的結論。
關鍵詞:氮氧化物 燃燒器 改造 優化
中圖分類號:TK223.23 文獻標識碼:A 文章編號:1674-098X(2015)10(b)-0146-02
1 鍋爐概況
章丘電廠#3爐為300MW亞臨界壓力、一次再熱的循環汽包爐,鍋爐燃用揮發分較高的煙煤。鍋爐配置三臺BBD4060A雙進雙出鋼球磨煤機。每臺磨煤機的一端帶四角一層一次風噴嘴,一臺磨帶兩層一次風噴嘴。正常情況下投運三臺磨煤機帶BMCR工況,特殊情況下允許兩臺磨煤機帶ECR工況。過熱汽溫度調節以噴水為主。
2 低NOx燃燒器改造設計
A2、B1、B2、C1、C2層燃燒器改造為水平濃淡燃燒器,切向不變,切圓逆時針旋轉;燃燒器周界風噴口設計為背火側噴口較寬,風量較大,向火側噴口較窄,風量較小;二次風全部更換新噴口;AB1、AB2、BC1、BC2層二次風切向不變,反切;AA、A、B、C、CC、OFA1、OFA2層二次風切向改造為與一次風一致。
在四角主燃燒器上方增設SOFA燃燒器風箱,風箱中心線距離C2層中心線約5.7 m。每組SOFA燃燒器布置四層二次風噴口,SOFA燃燒器下兩層二次風擋板各有一個調節機構,單獨調節;上兩層二次風擋板為連動擋板,通過一個調節機構控制。SOFA風量占鍋爐總風量的20%~25%,風速為48 m/s。
3 低NOx燃燒器改造后常規運行工況
對改造后的燃燒器進行性能試驗,試驗在270~290MW負荷下進行,磨煤機投運方式為A1、A2、B1、B2、C1、C2,四個角周界風擋板開度為20%,二次風采用均等配風方式,未經優化試驗前NOx排放值為458 mg/Nm3。由于SOFA風門僅SOFA-1開50%,其它未進行調整,NOx值相對較高。
4 運行工況優化試驗
4.1 二次風門及SOFA風門開度優化
試驗通過改變各二次風小風門及SOFA風門開度,找出各層風對NOx排放的影響,旨在確定降低NOx含量而又不影響鍋爐效率、不影響鍋爐燃燒穩定性的合理的二次風、SOFA風配風組合。
試驗在270~290 MW負荷下進行,省煤器出口氧量為2.8%~3.2%,磨煤機投運方式為A1、A2、B1、B2、C1、C2。在保持SOFA風開度一定的情況下,各配風風門開度如表1所示,測定每個工況的NOx排放濃度,試驗結果見表2。
由表1看出:在省煤器出口氧量一定的情況下,對二次風、SOFA風配風組合優化后,煙氣NOx排放濃度最低值為322 mg/Nm3。結合表2,配風方式以試驗5配風最佳,在保證各方面性能的同時,NOx值也是最低的。
4.2 氧量及燃燒器擺角優化
試驗通過調節爐膛出口氧量、調節燃燒器擺角,旨在確定降低NOx含量又不影響鍋爐效率、不影響鍋爐燃燒穩定性的爐膛出口氧量及燃燒器擺角。
試驗在270~290 MW負荷下進行,磨煤機投運方式同試驗1,配風方式同表1中的試驗4,試驗結果見表3。
由表3看出:隨著氧量降低及燃燒器擺角下擺,煙氣NOx排放濃度可降低至277 mg/Nm3,若燃燒器擺角繼續下擺且設置合適的氧量,NOx排放濃度將降至240~260 mg/Nm3。
5 NOx排放量
#3鍋爐燃燒器改造前系統NOx排放量為800 mg/Nm3,燃燒器改造后,優化試驗結果表明系統NOx排放量低于300 mg/Nm3,預計最低可降至240~260 mg/Nm3(燃燒器擺角下擺15°左右),NOx排放量可降低60%~70%,改造效果顯著。
5.1 過熱器減溫水用量
燃燒器改造后,過熱器減溫水用量減少了約40%,提高機組運行的安全性。
5.2 再熱器減溫水用量
燃燒器改造后,再熱器減溫水用量由原來的0~20 t/h減少為0 t/h。若改造前再熱器減溫水用量按10 t/h計算,改造后機組效率提高約0.2%,折算成鍋爐效率提高約0.5%,折算成標準煤耗節約1400t/年,極大地提高機組運行的經濟性。
5.3 爐膛結焦情況
燃燒器改造前,整個爐膛從冷灰斗拐點到屏底大面積結焦,導致鍋爐過、再熱器大量噴水和高溫受熱面超溫,特別是再熱器噴水導致機組運行經濟性下降,嚴重影響機組運行經濟性。燃燒器改造后,任何運行工況下再熱器噴水量均為0,末再壁溫也無超溫現象,確保鍋爐在安全和經濟條件下運行。
6 結語
將#3爐低NOx燃燒改造設計為水平濃淡燃燒器+偏置周界風+SOFA燃燒技術,常規運行工況下,氮氧化合物的排放變量明顯降低,對性能參數再次優化后發現燃燒器運行效果更加理想,可以作為今后低氮燃燒器改造的參考。
參考文獻
[1]曹榮秀.燃燒器布置及煤粉濃淡調節對(NOx)的影響[J].鍋爐制造,2008,208(2):19-22.
[2]胡偉鋒,謝靜梅.600 MW鍋爐低氮燃燒器改造可行性研究[J].電力建設,2009,30(3):70-73.