淺談壓榨機間隙調整

摘要：為降低成本、緩解利潤壓力，大比例使用低質低價漿已成為國內化纖行業的趨勢。增加單臺壓榨機的生產能力迫在眉睫，在保證堿纖組成的情況下，單臺壓榨機的生產能力越大，形成的低成本優勢就越明顯。文章結合以往生產經驗，對壓榨機壓輥間隙進行了調整改進，滿足了生產需要，降低了生產成本。

關鍵詞：壓輥間隙；壓榨機功率；槳粥泵轉速；堿纖組成；化纖行業 文獻標識碼：A

中圖分類號：TS255 文章編號：1009-2374（2015）16-0056-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.16.027

1 壓榨機概述

壓榨機是粘膠纖維原液制備中粘膠生產工藝的第三道工序，電機功率11kW，工作能力33t/d，轉速0.5～2.8rpm，有效過濾面積6.16m3，它由機體底座、兩個平行的壓輥及相應的噴淋、密封、排風裝置組裝而成。其中兩個平行的壓輥，一個帶有法蘭邊，命名為法蘭輥；一個不帶法蘭邊，命名為平輥。兩輥上圓周方向有凸起的襯板，表面包有帶細小孔的網皮，網皮經過焊接包在輥表面。漿粥經由底座上入料孔經過加壓打入，經過兩個旋向相反的壓輥擠壓，將漿粥內多余的堿液擠出，使漿粥變成堿纖，控制堿纖組成，擠壓出的堿液經過壓輥表面的網皮孔滲透到輥內部，經由底座孔回流。擠壓出的堿纖再經由帶絞龍的粉碎裝置經過初步預粉而進入到后續制備粘膠的工序。

2 壓輥間隙調整的必要性

壓榨系統即化纖生產工藝中去除漿粥中多余堿液的工藝過程，壓榨機是其中的重要組成部分，而壓榨機壓輥間隙則是控制壓榨機產量的核心，壓榨機壓輥間隙的大小相對于整個浸壓粉系統的生產能力而言，所產生的經濟效益非常明顯。由于國產壓榨機壓輥網皮焊接質量上存在一定缺陷，壓輥間隙的大小與壓榨機使用過程中壓輥網皮的損害有直接關系。如何在提升產量的同時保持設備穩定運行，就顯得尤為重要。隨著國內短纖產量急劇增加，利潤空間越來越小，為降低噸絲成本，使公司在激烈的市場競爭中站穩腳跟，大產量下的成本優勢起著不可忽視的作用。我公司壓榨系統分為一壓壓榨機（12臺）和二壓壓榨機（12臺）。二壓壓榨機是保證堿纖組成的重要關口，為此從二壓壓榨機入手解決此問題。我們積極與壓榨機生產廠家溝通，對壓輥網皮耐壓性能分析，找出壓輥間隙調整后壓榨機漿槽壓力和壓輥轉速的合理控制，結合我廠實際生產經驗，把壓輥間隙由14mm縮小到9.5～11.5mm之間，改進相關的生產工藝，使其能滿足壓榨組成。

3 壓榨機間隙調整步驟

3.1 二壓壓榨機間隙調整的試驗

通過對兩臺二壓壓榨機拆解調整，減少兩壓輥墻板墊片厚度，將壓輥間隙由原來的14.5mm調整到11.5mm，并檢修壓榨機其他部件，保證壓榨機的正常運轉，分析壓榨機運行參數了解間隙調整后壓榨機的使用效果。調整前，在相對穩定的壓榨機功率和漿槽壓力下，壓榨機壓輥轉速和漿粥泵轉速均較低，堿纖組成偏低。通過調整兩壓輥間隙后，在同比調整前的壓榨機功率和漿槽壓力下，漿粥泵轉速提升明顯，大約提高了40%左右，壓輥轉速提升也較為明顯，提升為之前的2倍左右，而壓榨機整機功率卻沒有明顯的改變，在此改變之下，不僅沒有造成壓榨機功率的大幅提升，同時堿纖組成還有小幅提升，既滿足了工藝需求，又提高了產量。

3.2 一壓壓榨機間隙調整的試驗

通過對兩臺一壓壓壓榨機拆解調整，將壓輥間隙由原來的14mm調整到10mm，并檢修壓榨機其他部件，保證壓榨機的正常運轉，分析壓榨機運行參數，了解間隙調整后壓榨機的使用效果，得到和二壓壓榨機調整后相似的數據。

3.3 壓榨機、漿粥泵的現場檢查

（1）在2臺壓榨機間隙調整后運行期間，小組成員定期對壓榨機壓輥軸承、壓輥網皮和減速機的部件跟蹤檢測，通過耳聽、目測、敲擊監測等手段，確定壓榨機壓輥間隙調整后，各部件運轉情況良好，未發現故障；（2）針對壓榨機壓輥調整后漿粥泵泵速提升的情況，小組成員對2臺漿粥泵定期拆檢，檢測漿粥泵轉子間隙、轉子磨損情況和機械密封泄漏情況，未發現明顯異常，漿粥泵運轉良好。

3.4 對多臺壓榨機的間隙調整

在綜合分析4臺調整后壓榨機的使用情況后，小組決定針對車間內其余壓榨機進行調節試驗，目前已完成后續4臺壓榨機（一壓壓榨機2臺，二壓壓榨機2臺）的壓輥間隙調整工作，實測數據與試驗壓榨機提升情況相似，綜上所述，壓榨機間隙調整后，完全滿足我公司生產需要。

4 取得的經濟效益

進行壓榨機間隙相關改動后，在漿粕質量不佳時可保證產量，在正常生產中每臺壓榨機可提高能力1/10，投料量增加3噸/天。按照投料量每增加1噸增效1000元計算，年增效108.9萬元。

5 鞏固措施

（1）繼續深化研究壓榨機壓輥最佳間隙，提升投料量；（2）試驗數據，材料整理存檔，對以后生產提供理論依據；（3）對關鍵步驟，做好職工的教育，執行保密。

6 可能存在的問題

此舉措實施后，預計可能會對兩壓輥的網皮有直接的影響，隨著投料量的增大，在相同的受力面積下，壓輥的網皮承受力將有所增加。而壓榨機的網皮均為焊接連接，焊口處為受力不均衡點，預計此處將有開裂現象。而漿粥泵的轉速提高，單位時間內流過的漿粥量增加，會使兩轉子受力增大，此處的受力預計會反饋到漿粥泵的轉子和軸承上，轉子和軸承可能會有輕微磨損。調整后，通過一段時間的使用觀察，壓榨機未發現網皮開裂現象，壓輥軸承及減速機運轉也正常。漿粥泵通過拆卸轉子和軸承，也沒有發現磨損的痕跡。以上可能出現的問題只是我們的推測，而是否壓力會達設備承受上限，我們會在今后的設備運轉過程中持續觀察。

7 結語

我公司通過對兩臺壓榨機調整間隙實驗，設備與工藝高度結合，摸索數據，總結經驗，從而對所有壓榨機進行改造，達到了提產增效的作用，提高了設備利用率，降低了生產成本，增強了企業競爭力。此課題的成功，對我們解決其他相關方面的課題幫助很大，同時這個團隊在相互的配合、探索過程當中得到了鍛煉，激發了每位成員的思想火花和創新意識。

參考文獻

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作者簡介：金楊（1987-），男（回族），河北唐山人，唐山三友遠達纖維有限公司遠達制膠一車間助理工程師，研究方向：機械自動化。

（責任編輯：秦遜玉）