邢耀文
(山西杏花村汾酒集團(tuán)有限責(zé)任公司,山西汾陽032205)
汾酒素以入口綿、落口甜、飲后余香、回味悠長特色而著稱,是中國四大名酒之一[1]。曲塊的好壞在很大程度上直接影響到酒的質(zhì)量和特色,釀出優(yōu)質(zhì)白酒的前提是制出優(yōu)質(zhì)的曲塊。汾酒集團(tuán)最初采用人工方法制曲,人工踩曲所形成的曲塊質(zhì)量較好,但工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作環(huán)境差、效率較低[2]。隨著國內(nèi)工業(yè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,機(jī)械制曲逐漸代替了人工踩曲,機(jī)械制曲效率高,工人勞動(dòng)強(qiáng)度低[3]。本文以汾酒集團(tuán)大曲廠曲塊生產(chǎn)設(shè)備中所使用的第二代液壓壓曲機(jī)為例,介紹其基本機(jī)構(gòu)及工作原理,并對其機(jī)架底座部分進(jìn)行了有限元優(yōu)化分析。
液壓壓曲機(jī)曲塊壓制部分的總體結(jié)構(gòu)示意如圖1所示,其主要包括動(dòng)力部分、機(jī)架底座、機(jī)架上盤、壓曲轉(zhuǎn)盤、龍門架組件、橫梁組件和壓錘組件等。

圖1 液壓旋轉(zhuǎn)壓曲機(jī)壓曲部分結(jié)構(gòu)示意圖
橫梁組件和壓錘組件通過龍門架固定在機(jī)架底座上,曲塊模盒安裝在壓曲轉(zhuǎn)盤上,位于壓錘組件的正下方且與其形成互相配合關(guān)系,以壓制曲塊。
本裝置的動(dòng)力源為液壓馬達(dá),由液壓馬達(dá)帶動(dòng)壓曲轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng),曲塊模盒固定于壓曲轉(zhuǎn)盤之上。橫梁兩端分別通過一個(gè)液壓油缸與龍門架相聯(lián),液壓油缸的伸縮帶動(dòng)橫梁的上下運(yùn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)壓錘組件的上下運(yùn)動(dòng)。八個(gè)曲塊模盒對應(yīng)八個(gè)壓錘組件,曲塊模盒在壓曲轉(zhuǎn)盤上轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)位置,液壓缸運(yùn)動(dòng)一次,帶動(dòng)橫梁和壓錘組件對曲料踩壓一次。曲料從進(jìn)入壓曲模盒到壓制成曲塊共經(jīng)過七次踩壓,最后一次直接將成型的曲塊壓出模盒,掉落到輸出傳送帶上。
在液壓旋轉(zhuǎn)壓曲機(jī)中,機(jī)架底座是主要的承載部件,其強(qiáng)度和變形直接影響設(shè)備的可靠和產(chǎn)品的矯平精度[4],因此,有必要對機(jī)架底座進(jìn)行三維建模并進(jìn)行有限元分析研究。在壓曲機(jī)中,機(jī)架下與地面固定連接,上則承受壓曲主機(jī)的所有重量,機(jī)架主要采用矩形空心型鋼焊接而成,并在與地面相連接的位置處焊接有帶有螺紋孔的鋼板。對機(jī)架底座在SolidWorks中進(jìn)行三維建模,模型如圖2所示。

圖2 機(jī)架底座三維模型
在Engineering Data中定義機(jī)架底座的材料屬性,選用工程數(shù)據(jù)材料庫中的結(jié)構(gòu)鋼。導(dǎo)入在SolidWorks中建立好的機(jī)架底座三維實(shí)體模型后,將材料屬性賦予機(jī)架。網(wǎng)格劃分是有限元前處理中的主要工作,也是整個(gè)有限元分析的關(guān)鍵工作,網(wǎng)格劃分的質(zhì)量和優(yōu)劣將對計(jì)算結(jié)果產(chǎn)生相當(dāng)大的影響[5]。本文中采用默認(rèn)方式對機(jī)架底座進(jìn)行網(wǎng)格劃分,劃分后的機(jī)架底座具有56 944個(gè)節(jié)點(diǎn),8 152個(gè)單元,機(jī)架底座的有限元模型如圖3所示。
機(jī)架底座主要承受機(jī)架上盤、壓曲轉(zhuǎn)盤、龍門架組件、橫梁組件、壓錘組件以及在踩壓過程中壓力系統(tǒng)的下壓力,通過估算得出,機(jī)架底座所承受總的壓力約為70 000 N。機(jī)架底座上面受壓,下面通過10個(gè)地腳板與地面連接。因此,設(shè)置時(shí)約束10個(gè)地腳板,并且對機(jī)架上面添加均布載荷。進(jìn)行計(jì)算求解,最終得出機(jī)架的等效應(yīng)力、等效應(yīng)變和總變形云圖,分別如圖4~圖6所示。

圖3 機(jī)架有限元模型

圖4 等效應(yīng)力云圖

圖5等效應(yīng)變云圖

圖6 總變形云圖
結(jié)果顯示,機(jī)架的最大等效應(yīng)力為183.4 MPa,發(fā)生在邊角處;最大等效應(yīng)變?yōu)?.2×10-4,同樣發(fā)生在邊角處;最大變形量為0.94 mm,發(fā)生在型鋼中間處。由此可見,機(jī)架的最大等效應(yīng)力和最大變形量都較小,但其最大等效應(yīng)力接近結(jié)構(gòu)鋼的屈服強(qiáng)度(這里以Q235為例,其屈服強(qiáng)度為185 MPa),因此,有必要對此機(jī)架底座進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化,以保證使用過程中的安全。
通過以上對機(jī)架底座的應(yīng)力和應(yīng)變的分析,找出機(jī)架底座結(jié)構(gòu)中的薄弱部位[6],在保證機(jī)架性能的前提下,不改變整體形狀的同時(shí)盡可能的使機(jī)架質(zhì)量不要過大。優(yōu)化后的機(jī)架模型如圖7所示,在等效應(yīng)力及等效應(yīng)變最大的邊角處適當(dāng)?shù)募由辖菗伟濉?/p>

圖7 結(jié)構(gòu)優(yōu)化后的機(jī)架底座模型圖
同樣,在ANSYS Workbench中對優(yōu)化后的機(jī)架底座劃分網(wǎng)格,然后施加相同的約束和載荷,即10個(gè)地腳板地面為固定約束,機(jī)架上承受均布載荷。然后進(jìn)行計(jì)算求解,最終得出優(yōu)化后機(jī)架的等效應(yīng)力、等效應(yīng)變和總變形云圖,分別如圖8~圖10所示。

圖8 優(yōu)化后機(jī)架的等效應(yīng)力云圖

圖9 優(yōu)化后機(jī)架的等效應(yīng)變云圖

圖10 優(yōu)化后機(jī)架的總變形云圖
結(jié)果顯示,機(jī)架的最大等效應(yīng)力為116.82 MPa,最大等效應(yīng)變?yōu)?.8×10-4,最大變形量為0.57 mm。與優(yōu)化前相比,優(yōu)化后的機(jī)架底座總體性能有了大幅度的提高,其安全性可靠性更強(qiáng)。
通過SolidWorks對液壓旋轉(zhuǎn)壓曲機(jī)機(jī)架底座進(jìn)行三維建模并運(yùn)用ANSYS Workbench對機(jī)架底座進(jìn)行有限元分析,在有限元分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)。優(yōu)化后的機(jī)架底座總體性能有了大幅度的提高,不但滿足工程使用需求,而且提高了機(jī)架底座的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,提高了其工作的安全可靠性,并為機(jī)架的設(shè)計(jì)提供了依據(jù)。
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