李彥卿, 江澎, 仝繼鋼, 王抓, 盧猛, 李旭東
(凱邁(洛陽)氣源有限公司,河南洛陽 471009)
多個流阻串聯(lián)的情況,在閥門設(shè)計中經(jīng)常遇到,本文由于篇幅限制,基于兩個可變流阻和一個固定流阻串聯(lián)的形式進行計算,典型結(jié)構(gòu)如圖1。其為某型飛機用氧氣瓶閥,飛機在進行管路氣密性試驗時用的介質(zhì)是氮氣,但是實際使用時必須把瓶內(nèi)氮氣置換成高純氧氣,這就對低壓流量提出了更高的要求,要求當產(chǎn)品入口壓力為100 kPa時,產(chǎn)品出口流量不少于10 L/min。

圖1 產(chǎn)品組成結(jié)構(gòu)圖
在計算多個流阻串聯(lián)情況的流量時,現(xiàn)有的有關(guān)資料所給出的方法,都是比較復(fù)雜的反復(fù)試算的方法,使用起來很不方便。而實際上通過聯(lián)立求解有關(guān)方程組,則無論閥口壓力怎么變化,均可利用Matlab快速進行求解。
產(chǎn)品內(nèi)部主要流阻可以認為是由兩個單向活門(可變流阻)和過濾組件中的10 μm燒結(jié)濾片(固定流阻)共同組成,流量計算原理簡化圖見圖2所示。

圖2 流量計算原理簡化圖
供氣時,氣壓只要克服彈簧反彈力便可開啟。要想實現(xiàn)入口壓力為100 kPa時,產(chǎn)品出口流量不少于10 L/min,必須保證每個單向活門開啟壓力至少不大于0.05 MPa。
彈簧初始壓縮量x=3.3 mm;彈簧反彈力F=kx=3.3×0.3 N=1 N;氣體作用力面積 A1=πDMP/4=28.3 mm2;開啟壓力P=F/A1=0.035 MPa。
由此可見,單向活門開啟壓力可以滿足要求。
經(jīng)計算濾片過流面積A2=142 mm2。
根據(jù)相關(guān)試驗數(shù)據(jù)可以計算出燒結(jié)濾片的有效截面率為F=1.9%,可以得出濾片的有效截面積為S1=A2F=142×1.9%mm2=2.7 mm2。
燒結(jié)濾片由于致密性,勢必會產(chǎn)生一定壓差(設(shè)濾片前端壓力為P1=0.201 MPa,濾片后端壓力為P2,入口單向閥后端壓力為P3,出口單向閥后端壓力為P4=0.101 MPa),由產(chǎn)品要產(chǎn)生流量和入口壓力為0.201 MPa知P2、P3:0.101+0.035=0.136 MPa<P2<P3<0.201 MPa。

根據(jù)等流量原理,濾片處和單向活門處流量應(yīng)始終保持一樣,即 Q濾=Q入單和 Q濾=Q出單,并經(jīng)適當簡化可得到關(guān)于壓力P2和P3的二元四次方程組:

利用 Matlab 中[p2,p3]=solve(f1,f2,p2,p3)函數(shù)解二元四次方程組最為方便,可以不用合并同類項,并由0.136 MPa<P2<P3<0.201 MPa、P2和 P3均為實數(shù),可以得出:P2=0.1528 MPa(152.8 kPa),P3=0.1419 MPa(141.9 kPa)。計算出Q=Q濾=407.4S1=55.1 L/min>10 L/min。可以驗證產(chǎn)品設(shè)計的合理性,能夠滿足流量要求。
本文介紹了在已知閥門入口和出口壓力,中間壓力未知且不便測量的情況下,由多個可變流阻串聯(lián)閥門流量的一種計算方法。流阻數(shù)量和本文不同的情況,可以參考本文介紹的方法創(chuàng)建方程組后利用Matlab進行求解,這在閥門設(shè)計中具有很高的工程設(shè)計參考價值和廣闊的應(yīng)用前景。
[1] 路甬祥.液壓氣動技術(shù)手冊[M].北京:機械工業(yè)出版社,2002.