級進模具鑲塊的單件加工

孟凡榮， 許恒斌， 顧佳超

（長春汽車工業高等專科學校機械工程學院，長春130013）

0 引言

級進模在工廠也稱為連續模，各個工位能夠按順序完成不同的加工，多個工序就可以在同一個模具中完成。與多套模相比，級進模一副模具內就可以完成沖裁、彎曲成型和拉伸等工序，生產效率高，可用于高速沖壓床。美國Datum公司級進模要求模具鑲塊全部單件加工，并且要求鑲塊間能夠互換，因此對底板和每件鑲塊的加工精度有很高的要求，此類鑲塊加工經驗不足，需要進一步完善加工工藝，在此針對幾種典型的鑲塊加工工藝進行介紹。

1 塊單件加工工藝路線制定

對于無多件連續型面和刃口，同組鑲塊安裝面等高，采用型面和其他結構面全部單件精加工到尺寸，并保證互換性，可以提高單件加工精度，實現標準化加工。

1.1 線切割刃口類鑲塊

線切割刃口類鑲塊，底面單向鍵，用銷孔定位進行組裝，如圖1所示。

圖1 線切割刃口鑲塊

這類鑲塊加工方案如下：方料→磨四平面→鏜螺釘孔螺紋（包括反把工藝螺紋孔）、中心孔→鉆孔，包括銷孔空開、攻絲→數控銑背面（虎鉗裝夾），底面見光，鍵槽（單邊留量0.3 mm），鏜銷孔（小一號）→數控銑正面（銷孔定位工藝板裝夾），型面（留量0.5 mm），空開面→熱處理：真空淬火→磨底面、基面→電加工，按銷孔拉直找正，切刃口輪廓和銷孔→數控銑背面（Z型工藝板裝夾）鍵槽到尺寸，鏜銷孔（單邊留量0.5 mm）→數控銑正面（銷孔定位工藝板裝夾），型面精加工→鉗工裝配。

淬火后用Z型工藝板裝夾背面，用反把螺紋在鑲塊背面把3～4個Z型工藝板，將鑲塊底面向上固定（底面無螺紋的鑲塊增加工藝螺紋孔，位置編程投圖時直接給出），用鑲塊底面的鍵槽找正分中心確保各方向均勻有量，裝夾面保證無異物、無毛刺。

工藝板裝夾可通過快速定位鍵-鑲塊鍵槽確定機床坐標系與加工坐標系的相對位置，鑲塊根據編程員對刀示意圖裝夾工件。

1.2 孔定位加工型面類鑲塊

銷孔定位加工型面類鑲塊特性是底面無鍵，用銷孔定位組裝，如圖2所示。

圖2 孔定位鑲塊

此類鑲塊加工方案如下：方料→磨四平面→鏜螺釘孔螺紋（包括反把工藝螺紋孔）、中心孔→鉆孔，包括銷孔空開、攻絲→銑倒角→數控銑正面銷孔定位工藝板裝夾,型面（留量0.05 mm）→熱處理，真空淬火→磨底面，基面→鏜銷孔→數控銑正面（銷孔定位工藝板裝夾），型面精加工（編程中心按鍵槽交點設X0Y0）→鉗工裝配。

用銷孔定位工藝板裝夾，采用有工藝銷的十字鍵和長方鍵定位，用反把螺紋將鑲塊固定到工藝板上（鑲塊背面需增加工藝螺紋孔）。淬火前使用單邊小0.5 mm的工藝銷，淬火后使用標準尺寸工藝銷。

1.3 位加工型面類鑲塊

鍵槽定位加工型面類鑲塊特性是底面十字鍵，無銷孔，無結合面，如圖3所示。

圖3 槽定位加工型面類鑲塊

這類鑲塊加工方案如下：方料→磨四平面→鏜螺釘孔螺紋（包括反把工藝螺紋孔）、中心孔→鉆孔，包括銷孔空開、攻絲→數控銑背面（虎鉗裝夾），底面見光，鍵槽、斜角→數控銑正面（鍵槽定位工藝板裝夾）、型面（留量0.5 mm）、空開面→熱處理，真空淬火→磨底面，靠死面，基面→數控銑背面工藝板裝夾，鍵槽到尺寸，鏜銷孔（單邊留量0.5 mm）→數控銑正面鍵定位工藝板裝夾，型面精加工，（編程中心按鍵槽交點設X0Y0）→鉗工裝配。

虎鉗裝夾背面加工，在工作臺上安裝虎鉗，對虎鉗進行拉直裝夾。操作者根據電算提供的數據，鑲塊底面到虎鉗頂面數值加長5 mm裝夾，操作者找正后根據電算提供程序劃痕以檢測工件中心是否正確，包括靠四面、接合面和輪廓。

2 機床及二級工具

通過試驗件加工，檢測小物數控和線切割機床的加工精度，慢走絲和中走絲線切割切擺角空刀功能進行驗證，確定具備加工條件的機床，對精度不好的機床及時進行維修調整，為正式模具加工做好準備。

通過工藝板定位鍵等二級工具等在試驗件加工中的使用，確認其實用性，確保二級工具在加工中對工件定位準確，固定牢靠，方便操作。

3結語

通過這次對級進模單件鑲塊的工藝編制，積累了完整的加工高端級進模的經驗，達到了國際大公司制造此類模具的技術水平，能夠應對國外高級模具的加工要求，為今后支撐自主模具的研發制造奠定了堅實的基礎。

［1］ 郭鳴驥.某汽車車門玻璃導軌結構件多工位級進模設計［J］.鍛壓技術，2014，39（9）：97-101.

［2］ 蔣震林.加快中小型企業中級進模的發展應用［J］.中國高新技術企業，2013（33）：66-68.