絲網印刷在陶瓷行業中的應用

文 張紀娟 劉東

中國瓷器不僅僅具有歷史悠久、造型優美、質地精良的特點，還因裝飾俏麗新穎而享譽海內外。最初在陶瓷上的圖案裝飾所采用的方法主要有繪制、刻制、涂制以及用銅板和平版印刷的貼花紙轉印等。近年來，絲網印刷技術不斷進步使得其在陶瓷印刷中的應用也日益廣泛。采用絲網印刷印制的陶瓷裝飾圖案更為精細，色澤更鮮艷且圖文富有立體感，經久耐用不脫色。陶瓷絲網印刷工藝主要包括陶瓷直接絲印裝飾工藝和陶瓷貼花紙絲網印刷。

陶瓷直接絲印裝飾工藝

將圖像通過絲網印版直接印刷到陶瓷坯胎上，再經過直接施釉、燒制成瓷的方法稱為陶瓷直接絲印裝飾工藝。陶瓷直接絲印裝飾工藝流程如下所示：

由于國外陶瓷生產者采用直接裝飾印刷工藝方法較早，因此直接裝飾印刷法成為陶瓷的一種主要的裝飾手段。而在國內，絲網印刷起步晚，加上可供選擇、應用的印刷設備以及印刷材料、異型版材不多的影響使得直接裝飾印刷工藝沒有得到較快的發展。

陶瓷直接裝飾印刷設備

陶瓷直接裝飾印刷工藝所用到的設備為陶瓷直接裝飾絲網印刷機。陶瓷直接裝飾絲網印刷機集凹印機與絲印機的優點于一身，具有一機多用、適應性強、靈活性大以及自動化程度高、印刷程度高的特點。在一臺機器上能夠完成多種規格色邊以及滿花圖案的印刷，裝飾圖案美觀、無接口。同時，該機器還可以和施釉線、焙燒爐以及檢驗包裝線組合，對于實現陶瓷裝飾生產的自動化非常有利。

陶瓷直接裝飾印刷材料

陶瓷直接裝飾印刷工藝所用到的材料主要包括硅橡膠材料、印料與連接料。硅橡膠具有熱變形系數小、對溫濕度穩定性好、強度高、耐磨性好以及富有彈性的特點，因此在直接裝飾印刷工藝中用來制作轉印頭和異形版；印料一般由著色料、助溶劑混合物和適量連接料扎研而成，在對印料進行選擇時應該注意所用的印料不會對硅橡膠材料產生腐蝕、溶脹和溶解等不利影響，而且要求轉印效果好、紋樣再現性好；連接料的碳化分解溫度在250℃-500℃，不會出現爆花或者裂變現象，不會對人體健康以及環境產生不利影響。

陶瓷直接裝飾印刷方法

陶瓷直接裝飾印刷工藝應用較多的印刷方法為熱塑性印刷。熱塑性印刷中所用印料稱為熱印瓷墨或熱印油墨，是由熱印印料和一定比例的連接料、陶瓷顏料混合而成的。在印刷前，熱印油墨被加熱至55℃-70℃，由于印料受熱液化，熱印瓷墨的狀態由糊狀成為膠狀。印刷時，將印刷版預熱至55℃-70℃并進行恒溫控制。當膠狀熱印瓷墨接觸到常溫瓷器表面時，會因為溫度的下降被冷卻固化而印刷在瓷器表面。

陶瓷直接裝飾印刷工藝特點

陶瓷直接裝飾印刷工藝的特點主要包括：工藝簡單，操作容易；工序少，效率高，容易實現機械化生產，產品生產周期短；冷印油墨和熱印油墨都適合使用；圖案完整，沒有接口，適合大型裝飾壁畫印刷。

陶瓷貼花紙絲網印刷

陶瓷貼花紙印刷是指將設計好的紋樣用陶瓷顏料通過印刷工藝印刷在特定紙張上，然后移貼在陶瓷表面用來對陶瓷進行裝飾。根據貼花和上釉的順序以及燒結方式的不同，陶瓷貼花紙印刷又分為大膜釉上花紙印刷和小膜釉下花紙印刷。陶瓷印花紙又稱轉印印花紙，分為熱熔膠型轉移印花紙、熱升華型轉移印花紙和水轉印印花紙。相應地，可將轉移印花技術分為熱轉印（又分為熱熔膠轉印和熱升華轉印）和冷轉印。陶瓷小膜釉下貼花紙屬于水轉印紙，陶瓷大膜釉上貼花紙屬于熱熔膠型轉印紙。

陶瓷小膜釉下貼花紙絲印工藝

陶瓷釉下貼花紙工藝最初是通過凹版印刷方式進行印刷的，后來隨著絲網印刷技術的發展才開始采用絲網印刷方式的。陶瓷釉下貼花紙絲印工藝是指通過絲網印版將瓷墨漏印在蠟紙（俗稱棉紙）上面，然后轉貼到沒有經過烤燒的瓷坯表面，撕去蠟紙后圖文粘附在瓷坯表面，經過施加釉層以及烤燒后呈現出彩色圖文。陶瓷釉下貼花紙絲印工藝流程如下：

1.注意事項

原稿處理

對原稿進行處理時，要做到原稿既能滿足客戶對產品的要求又可以適合照相制版的技術要求，版面整潔、圖文清晰。

照相分色

對陶瓷貼花紙的原稿進行照相分色時，要根據原稿色相數的不同而分成各色底版，并且要盡量選用色彩拼置法，并且進行拼色印刷時選用預先配制好的專色印料。如果避免不了疊色印刷，則盡量采用活性網點進行疊壓。

底版修整

為彌補照相分色過程中圖文局部反差、殘缺網點、圖文斷線、版面臟點等的不足，需要對底版進行修整使圖文符合原稿和印刷要求。

小樣套合、試燒

小樣套合目的是通過套合來檢查圖文是否準確，試燒的目的是檢查分色的準確性以及色相與原稿的一致性。

拼版拷貝

為充分利用絲網印刷機的最大有效印刷面積，采用將兩個以上同色彩圖文拼拷在同一個印刷底版上來制作絲網印版的方法稱為拼版拷貝。拼版拷貝能夠減少印刷份數、縮短印刷周期、提高印刷效率以及降低印刷成本。

大版修整、套合打樣

“大版”即為拼版拷貝后的底版，其修整目的是彌補版面缺陷（如修補斷線、殘缺網點，去除版面臟點等）。套合打樣以小版套合樣為標準檢查圖文套合的準確性以及色相與原稿的一致性。

制作絲網印版

絲網印版在選網時要注意絲網孔徑的大小應該與印料顆粒的粗細相匹配；同時，為避免印料顆粒劃破網面，繃網張力的大小也要與印刷過程中刮板的作用力相當。

2.貼花印料

絲網陶瓷小膜釉下貼花印料是由發色料和連結料扎研而成的水溶性印料。發色料的顆粒較粗，形狀不規則，比重較大，主要是金屬氧化物。連結料由成膜劑和粘合劑組成，具有水溶性。由于發色料和連結料的特點使得印料的觸變性高于一般油墨的觸變性。而從絲網印刷的角度來看，需要印料有較低的觸變性。可以通過充分粉碎印料顆粒或者在印料的配制時反復扎研以降低印料的觸變性，除此之外，在印刷過程中也要保持對印料的攪拌。

陶瓷大膜釉上貼花紙絲印工藝

陶瓷大膜釉上貼花紙絲印工藝是指通過絲網印版將絲網陶墨漏印在PVB（Polyvinyl Butyral）薄膜上，形成圖像后轉貼在陶瓷瓷器表面經過780℃-830℃高溫烤燒后成色，圖案瓷面與釉面牢固融合形成光亮色彩圖案。陶瓷釉上貼花紙絲印工藝流程如下：

1.陶瓷大膜釉上貼花紙絲網印刷工序注意事項

絲網版材

陶瓷大膜釉上貼花印刷在制版時對網框的基本要求是不易變形，一般選用鋁合金網框或者優質木料網框，選用的絲網數目在250目左右，選用的網版為耐溶劑性網版。

繃網

為了增加網布與網框的粘合力，在繃網前應注意先將網框的四個面進行搓毛處理。進行繃網時要盡量保持網框四周所受的張力一致，彈性均勻。

涂布感光膠

絲網印版的制作一般采用油性感光膠或者水油兩性的感光膠，涂布感光膠時應該在絲網版的兩面都進行均勻的涂布，涂布完成后，在適當的溫度下進行干燥。

曬版

曬版過程中合適的曝光時間非常重要，一般選擇曝光時間在5min-7min。也可以先試小樣，將取得最佳曬版效果的曝光時間作為最佳曝光時間。除此之外，曬版光源可以選用10-15支40W的排裝日光燈，燈距25cm-30cm。將曝光后的絲網版用溫水沖洗顯影，直至顯透。

2.貼花印料

絲印陶瓷大膜釉上貼花印料由發色劑、助溶劑以及連接料經扎墨機反復扎研而成的間接印料，它需要經過780℃-830℃的高溫烤燒才會呈現特定的色彩，與陶瓷釉面緊密融合。發色劑一般為金屬氧化物，決定陶瓷烤燒后的彩色色相。助溶劑一般為低熔點硼、鉛玻璃體，用來增加色素的亮度。連接料主要為溶解樹脂和固體樹脂的有機溶劑，主要起到成膜作用。

陶瓷貼花印刷工藝中兩種貼花紙印刷各具特點，如小膜釉下花紙印刷能夠印刷較精細的圖案，印刷質量較好，而大膜釉上貼花紙印刷則具有價格低廉并可以大面積印刷的特點。從設計層面上來看，小膜釉下貼花紙更注重與陶瓷整體外觀的搭配。釉下花紙的設計者應重視整體設計的效果，注重陶瓷造型與裝飾的結合。

此外，陶瓷貼花絲網印刷時需要注意以下幾點：①印刷機房保持一定的溫濕度，溫度一般為22℃-26℃，相對濕度一般為65%-70%；②釉下套色絲印用貼花紙運送到印刷機房后，紙張需要放置3-5天使紙張濕度與機房濕度相一致以保證印刷時套印的準確性；③每色印完后，紙張需要通過烘箱烘烤進行干燥；干燥完成后，紙張要晾放20小時以上再進行下一色次的印刷；④由于絲印瓷墨的混溶性差，混合不當時會出現顏色變差或者爆花現象，因此盡量選用互混性好的瓷墨進行印刷。

絲網印刷最初只能在陶瓷制品上印制最簡單的線條或墨塊，很難反映出陶瓷制品的層次。隨著絲網印刷技術和設備的不斷發展以及絲網印刷的獨特優勢，絲網印刷日益符合陶瓷裝飾工藝的需要。而作為中國文明史上的重要物品，陶瓷制品將會一直存在并生產著，陶瓷市場將大有所為，這也就意味著絲網印刷在陶瓷制品印刷的應用中有著較為廣闊的發展前景。