注塑機潤滑油的選用及更換技術研究

摘要：在機械設備中，通過潤滑油的使用能夠有效的減少機械接觸面的摩擦，從而降低機械設備的磨損，延長機械設備的使用壽命，與此同時，潤滑油還具備著冷卻、防銹、密封以及減震的功能。因此，注塑機潤滑系統的可靠性、安全性以及靈活性不僅取決于機械設備潤滑系統元件的性能，還要依靠潤滑油的選用以及更換技術。基于此，本文首先闡述了注塑機潤滑油的選用，然后針對注塑機的潤滑系統構造提出了具體的更換技術，再次根據潤滑常見的問題給出相應的解決對策，最后以實例對注塑機潤滑系統檢查與維護的程序進行了完善，以供參考。

關鍵詞：注塑機；潤滑油；選用；更換技術；研究

前言

注塑機的主要構成部件為注射部件、合模部件、加熱與冷卻系統、液壓與電氣系統等，在注塑機注塑成型時，需要機械設備的回轉、直線以及螺旋運動，同時還需要液壓設備進行功能傳遞、加熱裝置的熱能轉換，因而，實現注塑機注塑成型的前提是確保各部件系統的正常運轉。其中潤滑系統的穩定個性、安全性以及可靠性等都直接影響著注塑機各部件系統的運轉效果，進而影響到了其注塑成品的質量、尺寸以及成型周期等。通常情況下，注塑機的潤滑可以按照運動方式的不同來進行。

1.注塑機潤滑油的選擇

1.1選擇依據

注塑機潤滑油的選擇通常可以分為以下三種方式：依照注塑機供應商的推薦、依照同類設備使用者的推薦、依照用戶自身的使用經驗。因此，在采購潤滑油的時候，應該首先從供應商方面對潤滑油的主要成分進行充分的了解，這樣才能為自身的選擇提供最基本的標準，從而確保潤滑油能夠起到應有作用。一般情況下注塑機潤滑油的推薦品牌主要有以下幾種：MOBIL的VACTRA OIL HEAVY MEDIUM、SHELL的TONNAT68、ES-SO的MILLCORK150等，國產品牌中適用于南方的為N220，適用于北方的為N100[1]。

1.2質量選擇

在選用潤滑油時，可以通過如下方式進行質量上的鑒別：首先，以能夠觸伸到潤滑油桶底部的管類物件進行潤滑油質量的抽驗，要注意觀察所抽取樣品是否含有雜質、水分以及是否渾濁，從而初步判定潤滑油的質量是否達到標準。其次，對潤滑油的粘度進行判斷，這就需要采購者具備充分的經驗。

1.3儲藏方式的選擇

通常在采購潤滑油后，在儲藏上要符合以下標準：第一，必須選擇木質地板來儲存潤滑油桶；第二，要將潤滑油桶封口進行密封，比如防水紙等；第三，要避免太陽直射；第四，儲藏潤滑油桶的地方的溫度要確保在40攝氏度以下。

2.注塑機潤滑油的更換技術

現代技術下的注塑機具備著高自動化、高穩定性能的特點，且具有電氣與液壓連鎖保護的裝置，其自身結構較為復雜。按照注塑機運行方式，其潤滑以機械設備、液壓設備以及電加熱設備來進行，其中的一些部件如變速箱等需要對其運行的綜合因素進行考慮，從而采用綜合潤滑技術。

2.1注塑機注射部件的潤滑技術

在注塑成型機中，注射部件主要負責的工作為通過注射油缸拉動預塑變速齒輪箱或者是液壓馬達，再經過齒輪箱推動螺桿，從而將已經熔融均勻的塑料注入到模腔內。注塑機的注射部件是其主要的組成部分之一，其在運用上相對較為頻繁，再加上其在運動的過程中又涉及到了電加熱裝置，因此就必須強化此部分的潤滑技術。首先，在注射座與機架導軌上，選擇L-AN46全損耗系統用油，且要確保每班加一次此種潤滑油。機座上的潤滑導軌通常都是采用鑄鐵制造的，且導軌所承受的負荷與運行速度都不是很大，所以采用礦物潤滑油就可以保障其的正常使用，一般情況，以手輕觸導軌面，如果能夠在手上看到潤滑油的跡象，就可以認定其已經具備了一層潤滑保護層。其次，在齒輪箱底部導軌上使用全損耗系統用油，同樣以每一個班次加一次潤滑油的方式。由于變速箱的運行效果直接關系到了加工產品的數量以及質量問題，因此，要全方位的給予齒輪箱底部部件以潤滑油，且要確保潤滑油均勻，通常以油杯和飛濺潤滑法為其加入潤滑油。最后，要在變速齒輪箱內加L-AN46全損耗系統用油，并在回轉中心加入大約為300ML的油脂[2]。

2.2移模部件的潤滑技術

移模部件采用直壓式充液裝置，以液壓動力來實現自身的工作，其在結構上相對較為簡單，且安全性能等較高，所以并不需要大量的潤滑油。在潤滑的過程中，必須要確保四根導柱有潤滑油膜的保護，一般選用L-AN46機械潤滑油，以油杯或者油繩的技術進行潤滑。

2.3電動機的潤滑技術

當前，現代注塑成型機大多數都是以電動機為驅動力的，因此，這就要求在使用注塑成型機的過程中，要嚴格的按照當前對電動機潤滑的要求來進行。

2.4注塑成型機鎖模部件的潤滑技術

通常鎖模機主要是由以下部件構成：合模架、曲軸連桿機構、保險裝置以及三大版等，其潤滑方式通常采用稀油與油脂相結合的潤滑技術，連桿機構中的各部分采用間歇式的稀油潤滑；動模板上的各部分采用油脂潤滑方式。由于絲桿與螺母摩擦節點都較小，油膜通常都會很容易的被擠裂，所以在選擇潤滑油時，要求潤滑油的油性要高，通常采用L-AN46潤滑油、HL液壓潤滑油，以油杯或者油繩的方式進行潤滑。

2.5潤滑技術操作注意事項

在進行潤滑之前，要對表面鍍有硬鉻的零件如十字頭導桿等，對其要進行細致的擦垢去污的工作，確保密封件或者鍍鉻層的表面質量不受任何損壞，然后再開展潤滑工作[3]。對新采購的注塑機，在使用前對已經加過潤滑油的部分進行再次補充工作；一些部件是采用集中潤滑的方式，因此，在使用前要對此類部件進行充分的檢查，以確保潤滑油泵中的油量符合要求；在開機運行后，要對各潤滑部分的油量進行檢查，以確保機械設備的正常運行。在操作的過程中，要注意不同型號的液壓油是不能混合使用的，否則會導致所有液壓油變質。

3.潤滑過程通常存在的問題及解決途徑

3.1潤滑油油溫異常

潤滑油的油溫出現異常升高的現象時，可能存在著以下兩種現象：潤滑油的抗磨性能差、潤滑油外界存在著熱源。因此，如果確定潤滑油外界不存在著任何熱源，就需要更換潤滑油的品牌。

3.2潤滑油出現變白的現象

一般情況下，如果潤滑油出現變白的現象，通常都是由于潤滑油油箱進水導致的，因此，要仔細尋找進水的緣由，并把當前油箱內的潤滑油換掉。

3.3潤滑油出現變黑的現象

產生此種現象的原因通常為：外界雜質進入、潤滑油變質、超過了換油期而沒有換油、機械某些零部件出現損壞的現象。如果零部件出現損壞的現象，那么就是由于潤滑油質量差所造成的，或者是設備保養方面工作做得不足。一般情況下，如果出現零部件大批損壞，那么就是潤滑油質量的問題，如果出現同類零部件中的一小部分磨損，那就需要對潤滑油的油路進行檢測，看油路是否被阻塞，在受損零部件部分，潤滑油是否達到了此部位。

3.4油泵出現噪音大、供油不足或者底部漏油現象

此種現象產生的原因如下：可能油泵泵膽齒輪的加工精度不夠深、安裝油泵的方式不正確，因此，這就要求要提高油泵的加工密度，并對電機與泵膽安裝的同軸進行完善。

3.5油泵出現不泄壓的問題

當油泵出現不泄壓這一問題時，存在著的可能性影響因素為皮碗與彈簧的質量問題，因此，只要提高二者的質量便能夠有效解決該問題。

3.6分配器出現故障

當分配器出現故障的時候，要檢查其分配器的安裝是否出現破裂的現象，也要對分配器出游安裝孔滑牙進行檢查，并要確保分配器沒有出現漏油的現象。解決此問題的方法為提高分配器的質量與安裝技術。

4.注塑機潤滑系統檢查與維修的程序

在使用注塑成型機的過程中，要對設備中的各個潤滑點進行定期的檢測工作，在每次進行潤滑工作時，要確保潤滑油的使用量與潤滑的時間，以使設備的潤滑點足夠潤滑，因此，這就需要對潤滑工作的間隔周期以及每次潤滑的實踐進行合理的安排。值得注意的是，不要輕易的對電腦中所設置的參數進行更改，在注塑機出廠前相關的參考系數都已經進行了合理的設置，用戶可以根據自身的實際需求進行相應的改動。通常情況下，新購入的設備潤滑周期一般為半年，半年之后就需要根據實際情況進行添加。對于稍微大型些的設備，可以適當的少設定周期，小型的設備就需要多設定周期。定量加壓式潤滑的時間事實上是潤滑警報時間，因此，在實際潤滑工作中，可以適當的將潤滑周期延長一些，從而確保有足夠的時間來支撐壓力繼電器的氣壓。用在軸承與移動表面上的油脂，經過一定時間后會因為接觸空氣中的水分以及灰塵等雜質而產生變質的現象，如果發現油脂出現變黑、變硬的現象，就需要對相應出現的部分進行及時的更換工作，以確保其在運行的過程中有足夠的油脂來維持滑動的正常。與此同時，要對潤滑的整個系統進行定期的觀察與了解，確保潤滑油箱中的潤滑油總保持在相應的位置。本文將以震德塑料機械有限公司所生產的260M5全自動注塑型機械為例，對潤滑系統的檢查與維護中的具體工作、程序進行簡介[4]。

4.1潤滑系統的基本程序

首先，打開潤滑系統的電腦界面，對客戶所設定的潤滑工作時間與預警時間進行檢查，看客戶所設定的內容是否符合生產公司所設置的內容。其次，在潤滑周期的設定上，一些客戶所設定的系數為500，這是不合理的，其要求為每小時要進行一次潤滑工作，這就需要根據產品成型的周期來具體設定。設模數為m，m=3600/t，其中t為周期。再次，要對其使用的潤滑油進行檢查，潤滑油的標準要符合國際制定標準，即CB5903-86機械油，然后根據南北方氣候差異的不同再做出具體選擇，與此同時，潤滑油不能夠選擇廢舊的機械油，且潤滑脂要選用0-1鋰基或者二硫化鉬潤滑脂[5]。最后，要對設備的每一個潤滑點進行檢查，看是否存在漏油或者缺油的現象，確保分配器處于正常工作狀態中。

4.2對潤滑系統工作程序的判定

第一，如果注塑機處于正常的生產過程時出現警號，并在電腦系統桌面顯示出編號為603潤滑油測量不足時，就需要檢查潤滑泵油位的開關、潤滑泵壓力開關。第二，排除警號的方式為對油箱中的齒輪泵以及吸入網進行清洗并加油。第三，對分配器各接電以及潤滑油管進行檢查，看是否存在漏油或者折斷的現象。第四，檢查潤滑泵是否出現了損壞的現象，并對油位的開關以及壓力的開關進行檢查，看是否存在損壞的現象。

4.3注塑機的潤滑維護

260M5的鎖模系統采用的是手動或者自動的中央潤滑裝置，在其他必要的運動副設有干油杯，其中自動中央潤滑裝置所采用的潤滑裝置的潤滑量是通過時間的設定來進行調整的。260M5是通過每一次的指示尺上落來實現一次計油量，將固定螺絲松開再轉動流量控制桿，就能夠調解供油量，與此同時，顯示尺上也會顯示出所輸出的油量值。針對手動潤滑裝置，要確保潤滑油的注入量合理，在開機之前，要充分的拉動把手以使潤滑油充滿潤滑油管，在日常的操作過程中，一定要按照潤滑專職旁邊的相應指示對把手進行拉動。在注塑機中的運動部位，要確保其具備良好的潤滑性，比如在調模用的螺紋部分要圖上潤滑脂，在其中的四條導柱部分，要定期進行清潔工作，并確保有足夠的油膜覆蓋。在注塑機工作滿3-4千個小時后，需要將液壓馬達附近軸承組合中的潤滑脂進行更換。在更換的過程中，首先要將軸承部位的螺絲擰開，將廢舊的潤滑脂放出，然后用潤滑脂油槍將其干油杯注滿新的潤滑脂[6]。在注塑機鎖模系統尾板的機架上標有一個小的指示牌，其內容為：請定期松開螺塞，讓用過的多余潤滑脂流出，從而確保機身的清潔。因此，在實際操作中，就需要按照相關指示進行工作，以在確保操作保養程序正確的基礎上，使注塑機能夠正常運轉。

5.總結

綜上所述，注塑機的主要構成部件為：注射部件、合模部件、加熱與冷卻系統、液壓與電氣系統等，在注塑機注塑成型時，需要機械設備的回轉、直線以及螺旋運動，同時還需要液壓設備進行功能傳遞、加熱裝置的熱能轉換，因而，實現注塑機注塑成型的前提是確保各部件系統的正常運轉。潤滑系統的穩定性、安全性以及可靠性等都直接影響著注塑機各部件系統的運轉效果，進而影響到了其注塑成品的質量、尺寸以及成型周期等。為了降低機械設備的磨損，延長機械設備的使用壽命，并確保注塑機潤滑系統的可靠性、安全性以及靈活性，就需要合理選用注塑機的潤滑油，并要確保其在操作上的科學與合理性。因此，在選擇潤滑油時，需要確保潤滑油的質量符合標準，在儲存的過程中要以密封干燥且避陽地方為準。與此同時，需要對運行中的注塑機進行定期的檢查與維護，嚴格按照注塑機潤滑的時間以及周期進行合理的系數參數設定，并要控制好潤滑油的油溫，以確保設備中各潤滑點潤滑油量充足，注塑機能夠正常運轉。

參考文獻：

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[3]張甲敏.注塑機液壓油的選用與更換技術探討[J].潤滑與密封，2010，8（16）：136-137.

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[5]王興天.注塑技術與注塑機[M].北京：化學工業出版社，2009.

[6]王權.注塑機潤滑油的選用與更換技術[J].潤滑與密封，2010，10（10）：107-110.

[7]徐寶林.注塑機調模機構的維修[J].設備管理與維修，2012，06：17-18.

作者簡介：曾振東（1974.7.23-）男，福建省漳州市漳浦縣人，1998年畢業于西南工學院機制工藝與設備專業，現供職益升華（廈門）精密件有限公司，任營運總監，工學士及MBA碩士，研究方向：機械潤滑。