新型冰箱門體成型模具的設計與研究

朱世奇 等

摘 要：冰箱門體成型過程中外殼折彎成型和內膽吸塑屬于非常重要的環節，如何對門外殼折彎成型模具和內膽吸塑模具進行合理的設計屬于保障冰箱門體成型的關鍵。本文分析并研究了新型冰箱門體成型模具，在具體的設計過程中將門封槽外翻條直接固定在門膽吸塑成型模具的主體上，保證主體與外翻條具有一致的溫度，同時還要易于調整槽口的尺寸，選擇斜鍥滑塊機構作為門外殼折彎成型模具的下模，選擇吊鍥機構作為上模，這樣就使得工件表面的加工質量得以提升。

關鍵詞：內膽吸塑；門殼折彎；門封槽

現在的冰箱行業競爭變得越來越激烈，為了能夠搶占市場，吸引顧客，很多冰箱公司都在對新產品進行積極開發和研究，并且將一系列的方便使用、樣式新穎的新款產品推出來。作為冰箱的重要組成部分之一，冰箱門體的成型模具的研制開發工作屬于保障冰箱門體成型質量的非常重要的一個因素。本文在門外可折彎成型技術以及門板吸塑成型技術的基礎之上，研究了新型冰箱門外殼折彎成型模具和門體門膽吸塑成型模具，希望能夠對未來開發冰箱門體成型模具的工作具有一定的借鑒作用。

1 新型冰箱門體成型模具設計的原理

①門外殼端頭折彎原理：導向部分、下模上模等共同組成了端頭折彎模，其在幾個平面和圓弧面形成的薄板端頭上實施折彎成型。上滑塊與下滑塊在上模下滑到一定位置的時候就會接觸，并且向內運動，料片同時接觸中間折彎模條與兩側上滑塊，這時候開始折彎。②門膽吸塑成型原理：在真空成型設備上使用門膽吸塑模具，模具主要包括熱水循環抽芯機構、臺面板、壓料框底座以及模具主體等，在臺面板和壓料框的夾持下ABS或HIPS板材加熱到吸塑成型規定的溫度之后，這時候模具上升到位。采用設備真空系統將模具和板材之間的空氣抽掉，然后使主體表面吸附板材，從而成型。水加熱系統的主要目的就是要在一定的范圍內對模具的溫度進行控制，避免板材在與模具接觸的時候過冷，從而不能夠實現流動成型。抽芯機構的主要作用就是在脫模的時候更加方便，避免板材在成型之后脫模時發生拉壞的現象[1]。

2 新型冰箱門體成型設計模具以及關鍵技術分析

2.1 新型冰箱門體成型設計模具的門殼端頭一次折彎成型 曲面折邊由豎直面、斜面、小圓弧面以及大圓弧面等共同組成的，因此采用傳統結構無法一次完成。為了能夠將傳統模具結構存在的問題消除掉，通過反復的模擬試驗改進現有的門殼模具折彎工藝：在具體的操作中首先按照圖1中的形狀對門殼進行處理，然后按照圖2中的形狀對端頭進行處理，上模的左右滑塊和各折彎模條會在上模下降到一定高度與料片同時接觸，這時候同時開始折彎，從而將一次折彎成型。因為在本工藝中上模的左右滑塊和各折彎模條會與料片同時接觸，所以并不需要進行分步折彎，其除了極大的提升了效率之外，而且還使各界面的一致性得到了有效的保證[2]。