化工機械設備故障成因及檢修方法

蔣立國

摘要：由于市場對化工產品需求量不斷增加，機械設備運行承載的負荷越來越大，機械設備故障率也明顯上升，影響了企業內部生產線運作效率。傳統企業對化工設備故障檢修缺乏先進體制，降低了實際檢修操作的處理成效，不利于機械設備在化工生產階段體現出可利用價值。本文分析了化工機械設備分類及功能，總結機械設備故障規律、故障成因，從故障檢修、故障防范等方面提出切實可行的保障措施。

關鍵詞：化工機械；設備故障；成因；對策

化工產業是國民經濟體系重要構成，為人們日常生活及企業制造生產提供諸多物資，保障了現代社會主義經濟可持續發展，機械設備是化工生產的主要工具，充分利用機械設備實現了人機一體化作業，解決了傳統化工生產體系存在的不足之處。為了全面提升機械設備綜合利用效率，應當結合化工生產實際要求設計檢修體制，進一步擺脫各種故障對化工設備造成的不利影響。

1.化工機械設備分類

機械設備是化工生產效率的基本保障，科學調配機械設備建立了自動化生產體系，全面提升了化工企業日常作業水平。現有化工機械設備主要分為化工機器、化工設備等，每一種都發揮著不同的生產作用，維持了內部生產活動的有序進行。

1.1化工機器。指主要作用部件為運動的機械，如各種過濾機，破碎機，離心分離機、旋轉窯、攪拌機、旋轉干燥機以及流體輸送機械等。我國化工業步入新的發展時期，各類機械化系統廣泛應用于產品加工處理，為企業創造了更加高科技的生產模式。

1.2化工設備。指主要作用部件是靜止的或者只有很少運動的機械，如各種容器、應爐、電解槽、結晶設備、傳質設備、吸附設備、流態化設備、普通分離設備以及離子交換設備等。企業在利用化工設備作業前期，要重視設備安裝施工管理，避免設備啟動運行階段出現異常故障，這些是化工業現代化生產體制的重要內容。

2.化工設備故障發生規律

化工生產滿足了人們日常生活的物資需求，同時向國家工程建設提供了大量無蹤產品，推動著社會主義可持續發展戰略的有序實施。為了更好地使用化工設備，應當對設備安裝施工制定嚴格的管理體制，確保設備投入使用后發揮出預期的工作性能。化工設備故障具有一定的規律性，可以分為早、中、后期等三個階段，為故障成因及檢修方法分析提供依據。

2.1早期故障。早期也就是設備安裝調試運行階段，這一流程中設備存在著諸多的故障隱患，處理不及時則會引發后期一系列的故障風險。一般來說，早期故障程度不一，時間長短不盡相同。例如，設備質量原因，設備在設計、制造上存在一定的缺陷，設備的性能不佳，零部件加工、材質選用上出現問題。

2.2中期故障。但是設備在運行時還會出現新的問題，比如：易損件沒有及時更換，因為有的零部件在運行中期已接近其使用壽命和周期；更換的零部件不配套或是尚處于磨合期，有的出現裝配錯誤，極易導致設備故障等。引起中期故障的因素較多，與人員操作、設備性能等方面關聯，檢修難度較大。

2.3后期故障。化工生產設備在運轉后期因各零部件磨損、疲憊、老化、腐蝕逐步加劇，進入故障多發期。例如，設備在年長月久的運行以及多次檢修，更換了較多的配件，設備達不到當初設計時的出力水平。隨著時間的推移，化工設備后期故障率不斷提升，企業必須停機檢修，及時更換新的零配件。

3.化工機械設備故障檢修流程

化工設備是行業自動化生產的基本保障，關系著企業生產線綜合作業水平，也是行業科技化改革必然趨勢。伴隨著化工設備在行業建設中的廣泛應用，企業必須注重設備故障檢修技術的靈活應用，建立更加科學的設備檢修流程。筆者認為，化工設備故障檢修步驟分為：

3.1前期準備。檢修前做好足夠的準備工作，對檢修中需用到的處理設備提前安排，例如：焊接設備、金屬構件等，技術人員對化工設備采取必要的準備措施。此外，準備階段要編制好設備檢修方案，提供更急穩定的檢修操作條件，實現了施工技術方案的最優化，從而維持化工設備運行的最高效率。

3.2技術交底。隨著化工設備普及應用，故障檢修時一項復雜的工藝流程，設備故障發生率持續上升而阻礙了現實生產作業效率，不利于化工行業持久生存與發展。現場技術管理人員要做好技術交底工作，把化工設備檢修工藝流程詳細地說明，要求安裝人員按照步驟執行操作。

3.3后期調試。現場設備檢修結束之后，要安排專業人員進行相關的調試，確定設備組裝無誤后正常運行。調試是為了檢驗設備安裝成果，及時做好設備結構調整及配件更換等工作，也是保證化工安全生產的基本要求。例如，大型化工機械經過試運行等處理，可以提升設備裝置的操作空間，避免拒動作等產生的危害。

4.故障預防及維修控制措施

針對傳統化工業生產模式不足，企業開始建立機械化生產模式，借助機械設備取代人工操作生產，逐漸擴大了企業現代化生產規模。機械設備是化工生產不可缺少的工具，借助機械自動化平臺實現了多元化生產，適應了化工產品質量標準要求，促進內部生產效率提升。因此，針對機械設備存在的故障隱患，必須根據故障成因設定切實額可惜的檢修制度，促進機械設備功能全面發揮。

4.1制度方面。化工設備的監測檢測應貫穿于企業生產的全過程，依據企業生產特點、設備的重要性、易損的可能性以及監測成本來綜合考慮，這是保證故障檢修效率的關鍵因素。化工設備故障檢修要考慮生產體制要求，根據生產體制標準制定有效方案，及時檢測與處理各種故障問題，形成相對穩定的設備故障處理方案。

4.2診斷方面。設備診斷技術要服務于設備壽命周期的全過程，而不局限于某一處或某一時間的故障或異常狀況，只有從設備的全過程進行診斷才能得出全面科學的技術結論，使故障預防及維修技術實施取得最佳的效果。診斷是為了更好地指導檢修，技術人員要先診斷化工設備故障成因、位置等因素，再擬定相配套的檢修處理方案。

4.3監測方面。在機器設備運行時，對各部件狀態進行實時監測，這是現代化檢修體系不可缺少的措施。例如，化工機器市負責生產操作的設備，機器故障診斷包括機械狀態量的監測、機械狀態參數變化、機器振動及損傷、機械零部件可靠性、故障的防治等，通過監測可實時收集設備故障數據，為數據檢修及故障處理提供必要條件。

4.4技術方面。化工企業要加強對技術人員機械技術理論和技術的培訓，更要以通過建立科技攻關小組和技術革新小組或者開展技術會診等多種形式；在機械設備應用上各企業的特點不盡相同，必須結合企業實際和個人工作實踐。針對一些常見的設備故障，企業要設定故障檢修檔案，為檢修人員提供可行的參考依據，提高了設備故障檢修效率。

5.結論

我國化工產業正處于高速發展階段，各種機械設備在化工經濟中起到了重要作用，維持機械設備正常運行是生產效率的核心保障。針對設備故障率不斷提高這一趨勢，企業必須建立更加完整的故障檢修方案，從設備故障規律、成因等方面展開分析，及時采取有效的故障檢修方法，保障化工機械設備工作的穩定性。此外，新設備正式使用前需編制科學的安裝模式，以保證設備投入生產運行的穩定可靠性。

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