玉米精量排種器性能分析與對比試驗

劉俊杰　楊存志　楊旭　項建廷　叢培君

玉米精量排種器性能分析與對比試驗

劉俊杰1，楊存志1，楊 旭1，項建廷1，叢培君2

（1.黑龍江省農業機械工程科學研究院，哈爾濱150081；2.撫順市農產品質量安全監督管理中心，遼寧 撫順 113123）

摘要：為掌握國內常見4種玉米精量排種器對速度的適應能力，采用單因素試驗的方法，考察前進速度對合格指數、重播指數、漏播指數和變異系數的影響。試驗結果及方差分析結果表明：低速時各排種器工作均較穩定，高速時機械式排種器工作性能明顯下降，氣力排種器工作性能優于機械式排種器；當前進速度為12 km/h時，氣吹式排種器的合格指數和漏播指數最佳，分別為89.93%和3.29%，氣吸式排種器的重播率最低，為2.06%。

關鍵詞：精量排種器；玉米；試驗；合格指數；重播指數；漏播指數；變異系數

中圖分類號：S223.2 文獻標識碼：A 文章編號：1674-1161（2015）05-0044-05

排種器作為播種機核心部件，直接決定播種機的工作質量和工作性能。精量排種器按照工作原理主要可以分為機械式和氣力式。目前我國比較常用的機械式排種器為指夾式和勺輪式。我國氣力式排種器主要依靠引進，經仿制、改進后推向市場，目前已經有很多優秀機型在各玉米主產區推廣使用，常見的氣力式排種器有氣吸式和氣吹式2種。

目前，我國玉米生產正朝著規模化方向發展，播種機工作效率越來越被人們關注，而隨著播種機前進速度的提高，排種器的工作性能會出現明顯的下降趨勢，因此排種器轉速已成為考察排種器性能的一個重要指標。開展排種盤轉速對各排種器性能影響的試驗研究，并通過對試驗結果進行方差分析，討論各性能指標隨轉速的變化趨勢及各排種器對速度的適應能力，旨在為實際生產提供理論依據。

1 排種器的結構及工作原理

排種器的工作過程可分為充種、清種、護種、落種4個部分，充種和清種是較為重要的環節，是排種器完成“定量、分離”的關鍵。

勺輪式排種器主要由殼體、投種輪、分種勺盤等組成。分種勺盤轉動時，充種區內的種子進入由分種勺和隔板組成的持種空間，并隨著盤的旋轉逐漸向上運動；到達一定高度時，處于種勺開口上部的種子在重力作用下落回充種區，種子隨著分種勺的轉動到達排種器上部，并在分種勺的推力和重力作用下落入投種輪隔間中；種子隨投種輪轉動至投種口落下，完成排種。該排種器結構簡單、傷種率低、通用性好。

指夾式排種器的排種盤上裝有12個夾指，每一個夾指經過夾種區時，在彈簧的作用下都會在固定位置進行張開和閉合動作，在此過程中夾指板夾住一粒或幾粒種子，轉到清種區時，毛刷將多余的種子清落；被夾住的單粒種子隨排種盤轉到上部出口時，夾指板打開，種子落入導種鏈葉片上，最終隨導種鏈葉轉動排出；指夾板比較適用于尺寸差異不大、形狀規則的種子，排種性能較好且穩定，但對于扁平或細長的種子夾種性能不強。

氣吸式排種器主要由吸室殼體、排種盤、攪拌輪、刮種器組成。排種盤將吸室和存種室隔開，吸室通過軟管與風機相連；風機工作時，吸室產生一定的真空度，使排種盤型孔形成吸力，將存種室內部的種子吸附在型孔上；種子隨排種盤旋轉到刮種部位時，刮種器將多余種子刮掉，只留一粒種子；種子隨排種盤進入無吸力區后，最終靠自重或推種器的作用排出。該排種器對真空度要求較高，一旦密封件磨損，就會出現漏播現象。

氣吹式排種器由排種器殼體、排種盤、氣嘴、擋種片、清種片等組成。其工作原理為：種群從種箱落入充種區，種子依靠自重和氣壓作用充入型孔；型孔底部有一氣孔，充填種子的型孔轉至清種區時，氣嘴噴出的高速氣流將多余種子吹走，使型孔底部的單粒種子被氣壓差壓附于型孔內，并隨排種盤旋轉到清種區；種子在重力和推種片的作用下掉落，實現單粒排種。該排種器充填性能較好，對種子的外形尺寸要求不嚴格，能夠適應高速作業。

2 材料與方法

2.1 材料與設備

試驗所用種子為鄭單958玉米種子，粒型為半馬齒形，千粒質量289.50 g，含水率12.1%。試驗在JPS-12排種器性能檢測試驗臺上進行。該試驗臺可用于各種機械式和氣力式排種器的精播、穴播、條播性能試驗和檢測，其基于計算機視覺技術，可實現排種性能的實時檢測。試驗時，選用可調節排種盤轉速、風機壓力和皮帶前進速度3個參數，檢測種子粒距（粒距測量平均誤差±2 mm）、合格指數、重播指數、漏播指數和變異系數等指標，并輸出符合國家標準要求的試驗數據和圖表。

2.2 試驗設計

單因素重復試驗的因素為排種盤轉速，考察速度對不同排種器合格指數、重播指數和漏播指數的影響。前期試驗確定氣力式排種器的最佳工作壓力為：氣吹式3.5 kPa，氣吸式-6.0 kPa。排種器的種帶投種高度為90 mm（誤差±12 mm），株距為250 mm，其他工作條件不變。根據實際生產情況，前進速度分別選取4，6，8，10，12 km/h，按照式（1）計算各前進速度對應的排種盤轉速：

np= （1）

式中：vm為播種機前進速度，km/h；S為株距，mm；Z為排種盤型孔數。

試驗共有20組，每組3次重復，每次處理均不少于200粒種子，待排種器工作穩定后再記錄數據。排種盤轉速與前進速度見表1，各因素及水平如表2。

3 結果與分析

排種器的合格指數、重播指數、漏播指數和變異系數隨前進速度的變化情況如圖1-4所示，方差分析結果見表3-6。

如圖1所示：在低速條件下（4～6 km/h），各排種器的合格指數相差較小，基本都維持在95%以上，4 km/h時氣吸式排種器最高為98.1%，指夾式最低為96.65%；進入中速區（8～10 km/h），各排種器的合格指數都隨前進速度的提高而呈下降趨勢，其中指夾式排種器下降最快，其次是勺輪式，氣吸式和氣吹式的下降較緩，且趨勢十分接近；在高速區域（12km/h），各排種器合格指數均低于90%，兩種機械式排種器的合格指數都下降到86%以下，而兩種氣力排種器均在88.5%以上；當前進速度為12 km/h時，氣吹式排種的合格指數最高，為89.93%，其次是氣吸式排種器，指夾式排種器最差，為84.49%。

綜合分析重播指數和漏播指數發現，引起各排種器合格指數下降的原因各不相同：隨前進速度的提高，指夾式排種器的重播指數惡化是其合格指數下降的主要因素，在12 km/h的重播指數已達到11.24%：勺輪式排種器高速時性能下降的原因是漏播，其12 km/h時的漏播率為9.27%，高于國標8.00%的要求；氣吸式排種器同樣是漏播對性能造成影響，其12 km/h時的漏播率為9.39%，但其重播率為2.06%，在該速度段為最低；氣吹式排種器高速時的重播率較高，為7.34%，是影響其合格指數的主要原因，但其漏播指數僅為3.29%，是該速度段最低值。

由圖4可知：各排種器的變異系數均隨著前進速度的提高而上升，其中勺輪式上升最為迅速；氣吹式排種器的變異系數很低，且隨前進速度波動，但沒有明顯的上升趨勢。

方差分析結果表明：各排種器的前進速度均對合格指數和重播指數有極其顯著的影響；從漏播指數來看，氣吹式表現為一般顯著，其他均為高度顯著，說明速度提升對氣吹式排種器漏播指數的影響較弱；高速條件下，該排種器的漏播指數可以控制在一個較高的水平上；從變異系數來看，勺輪式、指夾式和氣吸式均為高度顯著，而氣吹式不顯著，這說明對氣吹式排種器而言，速度提升不能影響其種子間距一致性，再次驗證了之前的結論。

4 結論

從試驗結果可知，低速時，機械式和氣力式排種器的性能指標較接近，但氣力式排種器需要額外提供風機動力，且排種器較為復雜，使用成本較高。因此，建議在小地塊低速作業時，使用機械式排種器，且指夾式排種器的漏播指數比勺輪式低一些。在中高速區，機械式排種器的性能明顯呈下降趨勢，而氣力式排種器則展現出較為優良的性能，尤其前進速度在10 km/h以上時，氣吸式排種器的合格指數均優于氣吹式，但其漏播指數較高。