校企融通模式下的高職精細化學品生產實訓課程工作過程化改革探索

閆國倫　周紅雷

摘要：全面提高高等職業教育教學質量要求職業教育要提高教學過程的實踐性、開放性和職業性，通過工學結合使企業在分享學校資源優勢的同時，參與學校的改革與發展，使學校創新人才培養模式，從而實現學生通過2～3年的學習達到快速勝任招聘企業現有工作崗位的目標?；谛Ｆ笕谕ǖ穆殬I教育模式為實現這一目標提供了一個很好的途徑。本文結合江陰職業技術學院的《精細化學品生產實訓》課程的教學實際，從課程培養目標、課程內容設置、課程評價體系等方面，對本課程進行了基于校企融通工作過程化改革探索。

關鍵詞：精細化學品 校企融通 工作過程

校企融通模式實現了“學校與社會融通、專業與行業融通、課程與崗位融通”的“三融通”。在校企融通的教學模式指導下，課程設置和課程內容選取正是緊緊圍繞“工作崗位”進行的，行業的能力評價標準是行業企業相關專家制定的，教學條件和培訓體系是由校企共建的，師資力量是由企業提供或培訓的。整個教學過程中行業、企業全面引領、深度參與、積極指導、嚴格評核職業教育與教學，充分體現了產教合作，做到了校企合作、行業主導，符合現代職業教育的人才培養理念。

《精細化學品生產實訓》是精細化工專業的實踐教學環節，是一門提高和強化精細化工專業技能，為學生頂崗實習做好前期準備，承擔銜接在校學習和企業頂崗實習的核心實踐類課程，對本課程進行校企融通模式下的工作過程化改革，可以有效針對企業需求，使學生在學校期間就能掌握從事精細化學品生產需要的關鍵技能，所獲得的能力更加符合企業的能力標準，畢業后可以更好、更快地勝任工作崗位。

一、基于企業需求，結合學校實際制定課程培養目標

培養目標是一門課程的靈魂，培養目標給課程內容的確定、實訓項目的選取指明了方向，合理的確定本課程的培養目標是實現校企融通的關鍵，本課程的培養目標的確定經歷了以下歷程：

1.通過畢業生就業跟蹤調查，結合地方產業，選擇校企合作單位。通過研究近幾年畢業生的就業去向，選擇適合本專業的校企合作單位，并嘗試建立合作關系。已經建立校企合作的單位有：海倫石化、南通艾德旺、積華靈大、阿爾法瀝青、邁康升華六家企業。擬進行校企合作的單位有揚子江制藥、強力電子、蘇利化工、恒源涂料等企業。

2.通過就業市場調研，確定本專業畢業生就業的典型崗位以及崗位所需的知識和技能。江蘇高職院校提供的人力資源一直走在全國前列，但合理的勞動力結構尚未形成，常會出現企業招工難，學生就業難的局面，化工專門人才的缺口很大。通過對校園招聘會和網絡招聘信息的分析，可以發現企業需求量較大的工種有操作工（化工總控工）、分析工、化工研發助理（化工工藝試驗工）、涂料技術員，生產管理員等。參考化工總控工、化工工藝試驗工國家職業標準以及生產管理員和技術員的職業要求，制得精細化學品生產技術典型工作崗位、典型工作任務及需要的知識和技能表（見表1）。

3.通過走訪企業、畢業生回訪、多方參與，找準課程定位，精心篩選本課程培養目標

通過到合作企業以及江陰周邊從事精細化工行業的企業調研，結合企業專家的意見，對精細化學品生產典型工作崗位所需的知識、技能、素質進行篩選，初步確定本專業需要培養的核心知識、技能和素質。近期的走訪了揚子江制藥、強力電子、蘇利化工、邁康升華等企業，得到的反饋是：企業需求量最大的是化工生產的一線操作工和工藝試驗員；對10屆～14屆畢業生訪談得到的反饋是：企業崗位最迫切需要的知識和技能是DCS操作技能、反應釜操控技能、產品分析檢測技能、安全生產方面的知識。結合本課程在精化專業課程體系中的地位，以及化工行業標準和化工總控工、化工試驗工國家職業標準確定本課程需要培養的知識、技能和素質及其目標如下：

（1）知識目標。掌握必備安全生產知識（安全用電、防火、防爆、化學品的取用、存放和使用等），掌握典型化工設備的基礎知識（類別、結構及適用場合），掌握精化工藝基礎知識（酯化、復配、縮合、氧化、水解等），掌握化工單元操作基礎知識（精餾、萃取、流體輸送、干燥、傳熱）、化工中試知識（單因素分析、正交分析等）。

（2）技能目標。：掌握小型反應釜的操作、維護，掌握塔設備的操作，掌握常見換熱器的操作、維護，能進行簡單管路的安裝、維護，掌握典型化工產品生產的開車、正常運行、停車的操作方法，在操作過程中能根據實際情況調節工藝參數，熟練讀取和繪制生產工藝流程圖的能力，檢驗產品質量并對結果進行分析評價的能力，掌握化工試驗基本操作，掌握產品常見性能、成分的分析檢測。

（3）素質目標。形成良好的職業道德，強烈的安全生產意識，自覺的環境保護意識，強烈的產品質量意識，良好的團隊協作精神。

二、“校企融合、崗課融通、項目引領”，基于工作過程，確定本課程的培訓項目

對課程的知識、技能、素質培養目標進行梳理、組織，聯系合作企業的現有生產崗位，精細選取實訓項目。采用項目載體，任務驅動、工學結合的教學方法，以學生為中心設計基于工作過程的課程內容。（見表2）

（一）模塊一的由來與設計

大型化工生產由于場地、人員、資金和利潤等多方面原因，一般很難在校內實現連續化生產。雖然有部分院校有相關的設備，但由于投料成本較大、產品產量難以形成規模效應，很難實現盈利，因此大都處于停工狀態，即使用于學生實習，也多以冷態模擬為主，所以絕大多數的高職類院校傾向于采用仿真軟件來模擬工廠化生產。采用仿真軟件可以以較少的一次性投資來實現對大型化工連續化生產的模擬，可以有效地訓練學生的DCS操作技能、工藝流程圖的認讀與繪制技能、化工單元操作能力，而且可以培養學生的全局意識、安全生產意識、操作規范意識和團隊協作意識。本課程設置模塊一為大型化工連續化生產仿真，并選取了均苯四甲酸二酐工藝仿真和乙醛氧化制乙酸仿真作為實訓項目，這兩個工藝仿真基本涵蓋了所有常見的化工單元操作，是鍛煉和提升學生化工生產綜合能力的有效手段。

（二）模塊二的由來與設計

仿真實訓雖然有上述的諸多優點，但仿真畢竟不同于現場生產實習，對鍛煉學生現場設備、儀表、管道的操作、維護能力幫助不大，所以要鍛煉學生這方面的能力還離不開現場實操。為了彌補仿真實訓這方面的缺陷，本課程引入了模塊二，即生產設備操作實訓。在該模塊中，設置了管路的認識與工藝流圖的繪制；常見泵的操作與維護，管路的拆裝與維護，流體輸送；反應釜的操作；烘箱、離心機、砂磨機的操作等訓練項目。要理解某個工段的工藝流程、工段與工段之間的關系、崗位與崗位之間的關系，首先就要會閱讀工藝流程圖，并能夠根據現場設備、管道、閥門、儀表之間的聯接關系繪制工藝流程圖，所以管路的認識與工藝流程圖的繪制是從事現代化工生產人員不可缺少的技能之一。所以該模塊設置了項目——管路的認識與工藝流圖的繪制，在該項目中，教師指導學生首先根據實訓室現有的設備（由水箱、離心泵、流量計、測溫儀表、測壓儀表、管道、閥門、反應釜若干組成）繪制工藝流程圖（參考圖見圖1），在學生熟練掌握簡單流程圖的畫法之后，進行項目拓展。拓展一，如何逐個進行反應釜夾套注水，寫出操作步驟；拓展二，如何同時進行夾套注水，怎樣預防流體短路，寫出操作步驟；拓展三，對圖1管線進行改裝使加熱介質從反應釜夾套上部進入，下部流出，畫出工藝流程圖。通過訓練任務的由易到難，層層推進來加深學生對知識的理解，提升學生繪制流程圖的水平。

反應釜的操作、維護是化工總控工、工藝試驗工必備的技能，化工企業醫藥中間體的生產大都是在反應釜中進行的，本專業畢業生在某些制藥企業也主要從事反應釜的操控崗位，所以通過設計或引進與此類企業相仿的生產設備，設置項目——反應釜操作和控溫訓練來模擬醫藥中間體的生產過程，并引進相關的生產管理模式和崗位考核評價標準，可以更好地鍛煉、提升學生的反應釜操作維護水平，可以更好地幫助學生適應工作崗位，也可以幫助企業減少新員工培訓成本、縮短培訓周期。

（三）模塊三的由來與設計

精化產品的門類眾多，生產的工藝也是多種多樣，很難用幾個項目來涵蓋眾多的精化產品類別，但無論何種產品的生產工藝都是由流體輸送、蒸餾、傳熱、吸收、干燥、萃取等化工單元操作和氧化、還原、酯化、水解、鹵化、磺化、硝化等基本化學反應構成的。通過把化工單元操作和化學反應融合到具體項目中，在不同的項目中不斷強化學生的化工單元操作基本技能、設備操作能力和化學反應基礎知識運用能力。基于上述思路，本課程從眾多的精化產品生產中遴選出比較有代表性幾個產品的生產工藝，并采用基于工作過程的教學模式來訓練學生的配方設計、優化，工藝設計、優化，生產過程控制，產品質量控制與檢測等方面的能力。每個項目都按照化工產品開發的一般步驟進行設計，主要步驟包括：

（1）產品用途分析；（2）配方確定；（3）工藝設計；（4）方案實施；（5）產品性能檢測；（6）產品質量評價；（7）產品工藝改進。

例如，涂料是精細化工主要產品之一，通過與江陰本地的涂料生產企業合作，以企業真實產品的生產過程為實訓項目，校企共建小型涂料生產車間，引進企業的操作規程和產品檢測和質量控制方案，讓學生在學校期間就能掌握一般涂料的配方設計、工藝設計、生產過程控制、產品檢測和產品質量控制等技能。選取典型的107膠涂料的制備作為實訓項目，通過把實訓項目分為：（1）涂料用途分析；（2）涂料配方確定；（3）制備工藝確定；（4）制備過程；（5）性能測定；（6）涂抹性能測定及產品性能評價；（7）工藝改進等幾個過程來模擬真實的涂料生產、使用、檢測過程，學生學會了107膠涂料的生產過程就可以以此類推明白其他涂料的生產過程。

三、結合國家職業標準、行業企業評價標準和學校評價方法制定企業和學校都認可的課程的評價體系

（一）評價指標

基于企業的需求，本專業采取的是“雙證畢業”的畢業資格審查模式，即學生要同時取得畢業證和化工工藝試驗工（中級）或者分析檢驗工（中級）才能取得畢業資格，從而創建了專業文憑與職業資格證書融通的職業等級資格體系。經過進一步改革和建設，本課程可以兼具精化實訓教學和化工工藝試驗工、化工總控工（中級、高級）的培訓功能。本課程的培養目標在設定時已經包含了化工工藝試驗工、化工總控工國家職業標準的一些核心指標，所以學校和企業的化工人才均可按課程培養目標的評價指標遞進式地學習并取得相應資格。一方面，在校的學生可以通過本課程的學習，分階段層級式地取得這些資格；另一方面，企業的職工也能通過一定課時的專業培訓獲取相應的資格。

（二）評價方法

采用理論考試（30%）+仿真操作（30%）+現場實操（40%），綜合成績達到60分即為合格，可以獲取相應的技能等級證書。理論考試主要側重考察安全知識、職業道德、化學基本知識、化工單元操作基本知識、儀表與自動化基礎知識、分析化學基礎知識；仿真操作主要考察產品生產原理、DCS操作、化工單元操作、工藝波動的處理能力、設備故障的分析和解決能力、安全生產意識等；現場實操主要側重考察化工工藝設計能力、設備操作能力、化工單元操作的規范性、團隊協作能力?；すに囋囼灩ず突た偪毓ぴ诳己酥R點的分布上有所差別，中級和高級在考核的難度上有所差別。

基于校企融通模式下的本課程的改革需要一個過程，需要學校和企業共同合作和努力，希望可以校企互動的過程中，不斷地推進校企融通的程度，培養更多社會滿意、企業滿意、家長滿意、學生滿意的化工人才。

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