王峰：開拓創新助力產品升級

文/賈亞莉，代建超

王峰：開拓創新助力產品升級

文/賈亞莉，代建超

由于混凝土機械發展的最大推動力——房地產市場的不景氣，特別是房地產新開工面積的持續下滑，導致工程機械行業持續低迷，對其零部件供應商的影響也不言而喻。為此，本刊記者采訪了國內生產環形鍛件及各類大型軸類鍛件產品的徐州九鼎鍛造科技有限公司（以下簡稱“九鼎鍛造”）董事長王峰。

九鼎鍛造的成立與發展

九鼎鍛造是一家集科研、開發、生產、加工、出口和服務為一體的現代化企業。公司成立于2009年，主要生產兆瓦級風力發電主軸、重型機械用軸承、大型高速齒輪軸、軸承圈鍛件等各類大型軸類鍛件，回轉支承圈毛坯、輪轂鍛件、壓力容器、風電法蘭等環形鍛件。公司生產的鍛件產品廣泛應用于風力發電、礦山機械、冶金、壓力容器及航空等領域。

九鼎鍛造的創始人王峰有豐富的創辦企業的經驗，他最早涉足的是采礦行業，繼而轉向鋼鐵行業，并創辦了冶煉廠，2008年經歷了席卷全球的金融危機，鋼鐵行業內需不振、外需疲軟。在國家整個市場轉型升級的大環境下，王峰先后考察了鑄造行業和鍛造行業。在張家港和大連考察鍛造行業時，王峰發現，當時的鍛造市場非常火爆，很多客戶在跟鍛造廠簽訂合同以后，帶著現金到廠子里等著提貨。

徐州九鼎鍛造科技有限公司董事長王峰

在看到鍛造市場供不應求的情況后，王峰當即決定在徐州創建一個鍛造廠，產品定位為風電法蘭和回轉支承。后來整個風電市場低迷，國家產能過剩，九鼎鍛造的產品轉向為回轉支承和攪拌車滾道以及輪胎模具等。

目前，公司配有2m和6.3m兩條生產線，每月產量控制在1700t以下，與滿負荷生產（6000t）差距很大。鍛造企業與冶煉及鑄造企業相比技術含量高，固定資產投入門檻高，因此九鼎鍛造把產品定位在高端，低端的通用產品基本不做，只做訂單穩定、回款及時的高端產品。近兩年國家倡導轉型升級，九鼎鍛造將公司的人力、物力和財力都集中到公司有競爭力的產品上，把產品做精做優，把市場做大做強。

提到公司的支柱產品時，王峰介紹到，“這要從徐州的地理位置談起，徐州是傳統的重工業基地，注冊在案的回轉支承企業有兩百三十多家，再加上距離徐州重工只有十幾分鐘的車程，因此我們將回轉支承鍛坯和攪拌車滾道定位為公司的主導產品，這兩個產品的技術也比較成熟，占生產產品的70%。其中，回轉支承的生產效率較高，而攪拌車滾道的生產周期較長，故回轉支承的量相對較大。九鼎鍛造解決了這兩個產品兩個主要問題，一是熱處理及機械性能不穩定的問題；二是屈服強度不夠的問題。當時日本人來我們國家考察鍛件，很多廠家都做了鍛件樣品，但屈服強度均達不到要求。但是我們生產的回轉支承的力學性能超出國標兩倍以上，這讓日本人非常震驚。

在2010～2011年攪拌車滾道和回轉支承的市場情況非常好，然而之后整個市場疲軟，呈現后勁不足的態勢，不過這些對我們影響不大。鍛造企業要想做得好的話，必須在最短的時間內將產量做上去。基于這種思路，我們的攪拌車滾道做的是成品，用戶企業可直接使用，而回轉支承做的是半成品，主要是給回轉支承廠提供鍛坯，他們回去進行挖槽、銑齒、淬火等后續加工，效率雖然較低，但產值很高。”

設備選型與轉型升級

從某種意義上來講，鍛造行業比拼的就是設備，該行業對固定資產投資的門檻要求較高。為了開發市場，九鼎鍛造的裝備配置主要以生產環形鍛件為主。回轉支承和攪拌車滾道所用的設備主要是輾環機和5000t的壓力機。產品對輾環設備的要求更高一些。九鼎鍛造所用的數控輾環機采用德國技術并由濟南鑄鍛所生產，產品剛性等方面性能優異。從2010年使用到現在，其精度依然很高。

九鼎鍛造的熱處理設備精度要求非常高，所使用的熱處理設備全是電爐，電爐最大直徑是10m，在國內鍛造行業比較少見。國內第一臺船上用的鋼構機械是在洛陽軸承廠加工完成的，其中5m回轉支承的熱處理是在九鼎鍛造完成的。

關于設備的選型與定位，王峰談到，“作為民營企業，我們在投資建廠的時候非常謹慎，尤其是在選設備時。我們首先根據目前掌握的市場情況，產品定位在為徐州的羅特艾德做回轉支承，當時羅特艾德給了一個全面的技術參數，其中主要一條是1.5m以下的環形鍛件的單邊余量為9mm。我們根據羅特艾德的技術參數以及回轉支承行業產品常用的規格，兼顧了回轉支承和風力發電的產品，做出綜合方案跟國內外設備廠商進行談判。

在硬件設備方面，建廠時考慮到投資成本，設備選擇的層次較低，大都為手動。隨著企業的發展，我們發現手動設備生產的產品尺寸和精度已滿足不了客戶的需求。2013年我們將所有設備都配上了數控系統，改成數控設備，提高了產品的質量。”

對于企業的轉型升級，王峰說到，“從宏觀上來講，是產品的升級，比如，從焊接件、鑄件升級為鍛件，產品的質量會提高很大。從微觀上來講，根據目前客戶產品升級的要求會涉及鍛造工藝、熱處理工藝、生產效率、生產成本以及市場等方方面面。九鼎鍛造在生產效率方面做了很多工作，毛坯從加熱爐出爐到輾環機、鐓粗、沖孔再回爐，這樣一個過程以前控制好的話也需要20min。通過工程師及技術人員對現場生產工藝以及生產流程的調研，經過十幾個小時不眠不休的奮戰，將這一生產過程縮短為15min，使生產效率提高了25%，產品質量也的得到了提升。”

攪拌車滾道

回轉支承

秉承多不如精的理念，九鼎鍛造主動把產能降下來，將產能控制在1700t以下，從而抽出精力去研究各個環節。從開始生產到成品出廠，產品在各個環節都有一個明確的標識，這個“身份證”輸入以后，產品從下料→加熱→鍛造→熱處理→機加工到包裝、發貨，都有一個比較具體的信息庫。通過這個數據庫來對產品質量進行控制，一旦產品出現問題，會有一個比較準確的數據，可將問題鎖定到某一環節，甚至某一人，從而實現對生產的監督與控制。

面對高能耗、高污染，人力成本上升等問題，王峰認為，“降低能源消耗是一個大的系統的工程，不是某一個環節做好了，能源消耗就能降下來。我們之前用的加熱爐（煤氣發生爐）前期能耗非常高、污染嚴重，一氧化碳沒有燃燒完就直接排出了。后來我們加了一套減能過濾裝置，將二氧化硫過濾掉。在降低煤耗方面，一方面我們加快生產節奏，提高生產效率；另一方面，針對燃燒室的密封性、燃燒室結構、耐火材料，在熱損耗的這幾個方面做了很大的改進，我們改變了耐火材料，增加了燃燒室的密封性，在加熱爐的尾部利用排出來的余溫來延長熱氣的利用時間，還利用余溫給工人燒洗澡水，給宿舍供暖。現在，我們的能源消耗跟前兩年相比降低了很多。”

輾環機

未來發展規劃

“人才強企，技術創新，戰略創新，觀念創新”是九鼎鍛造企業文化的縮影，王峰認為，“設備是企業的硬實力，人才是企業的軟實力，軟實力、硬實力兩手抓，企業才能獲得長久的發展。我們公司對人才是非常珍惜的，每次不論是國內的培訓、展會、技術交流會，還是國外培訓、展會、技術交流會，我們非常支持各個崗位的技術人員走出去向行業內的專家學習，了解其他企業的情況、行業形勢和國家政策。”

鑒于當前的市場情況和行業的發展趨勢，對于未來的戰略部署和規劃王峰給出了這樣的藍圖，“回轉支承應用非常廣，小到軸承大到回轉機上的支承，直徑從幾厘米到幾米、十幾米甚至是幾十米的環形鍛件太多了，公司管理層每年都會在年會會跟一線員工交流溝通，今年企業得到了哪些東西，失去了哪些東西，明年怎樣規避一些風險，怎樣開辟新市場等。攪拌車滾道的市場要優于回轉支承，因為高速鐵路（輕軌）、經濟適用房和城鎮化這三塊都離不開建設，建設都離不開混凝土攪拌站和攪拌車，這樣攪拌車的市場就起來了，攪拌車的強制報廢年限是七年，攪拌車處在一個不斷更新的環境中，做攪拌車滾道市場還是比較理想的。

未來，我們在產品開拓方面還要增加核心產品的競爭力，優質產品還要增加，我們的方向有三個，第一個是輪胎模具，第二個是挖掘機和礦山設備上的環形鍛件，第三個是礦山設備上的回轉支承。礦山設備上的回轉支承也是強制報廢，因此它也是未來我們產品規劃的一部分。”

結束語

關于如何興辦一家實體企業，王峰通過一個形象的比喻來說明，就像是一頭在坡道上拉車的牛，如果不使勁前進，就會倒退。隨著社會水平的提高，能做的事多了，能做事的人也多了，各行各業的競爭都十分激烈。要想在激烈的環境中把事做好，還真需要腳踏實地的態度和一言九鼎的誠信。