國內乙烯-乙酸乙烯共聚物發展現狀及市場前景分析

梁曉霏

(中國石化上海石油化工股份有限公司 200540)

國內乙烯-乙酸乙烯共聚物發展現狀及市場前景分析

梁曉霏

(中國石化上海石油化工股份有限公司 200540)

闡述了乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)的生產工藝、用途及國內生產現狀，詳細分析了國內EVA的供需現狀、不同地區的EVA消費特點和結構、進口情況及市場價格狀況，并對國內EVA未來發展趨勢進行了展望。

乙烯-乙酸乙烯共聚物 現狀 市場分析

乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)是由乙烯和乙酸乙烯在一定的溫度和高壓下進行本體聚合而成。EVA樹脂中乙酸乙烯(VA)的質量分數一般在5%～40%，平均相對分子質量為10 000～30 000。與低密度聚乙烯(LDPE)相比，EVA樹脂由于在分子鏈中引入了VA單體，提高了聚合物的支化度，從而降低了結晶度，提高了柔韌性、抗沖擊性、填料相容性和熱密封性。產品在較寬的溫度范圍內具有良好的柔軟性、耐沖擊強度、耐環境應力開裂性和良好的光學性能，耐低溫及無毒的特性。EVA可注塑、擠塑、吹塑、熱成型、發泡、涂覆、熱封、焊接等成型加工，可廣泛應用于各種領域。

目前，工業上主要用釜式或管式反應器高壓連續本體共聚工藝生產EVA，其生產工藝類似于LDPE 生產。釜式法典型的工藝有杜邦、USI工藝，通常釜式反應器的單程轉化率為10%～20%。管式法典型的工藝有埃克森美孚、巴斯夫、住友化學工藝等，管式反應器中的單程轉化率為25%～35%。利安德巴塞爾公司2008年宣布開發出制造特種LDPE和EVA的新技術，該技術采用高壓釜工藝，稱之為Lupotech A工藝。

目前，國內EVA生產技術主要依賴國外引進，愿意提供EVA生產技術的公司主要有：杜邦、埃克森美孚、利安德巴塞爾、三井等公司。

1 我國EVA的生產現狀及擴能趨勢

據IHS化學公司統計，2014年全球EVA產能在4 035 kt/a左右(部分為LDPE/EVA聯合裝置)，亞洲、北美和西歐為最主要的生產地區。2014年，亞洲EVA產能為2 552 kt/a，占全球EVA產能的63.25%，以中國、韓國、日本、新加坡等為最主要的生產地區。預計2019年全球EVA產能將達5 475 kt/a，2014—2019年EVA產能年均增長率為6.29%，產能增長主要來自亞洲的中國、韓國以及東南亞和中東地區[1]。2015年4月，韓華化學與沙特國際石化公司合資在沙特建設的200 kt/a裝置已經投產，這套裝置以低端發泡料為主，部分產品瞄準中國市場。日本伊藤忠商事株式會社在馬來西亞將建一套200 kt/a 的EVA/LDPE聯合裝置，計劃于2016年投產。另外，伊朗Hamedan公司計劃在伊朗建一套45 kt/a的EVA裝置，計劃2016年投產。

目前，我國EVA設計產能約為500 kt/a，共有4家生產廠家(見表1)。北京東方石化有機化工廠(簡稱北京有機化工)、北京華美聚合物公司(簡稱華美聚合)的裝置專產EVA。揚子石化-巴斯夫有限責任公司(簡稱揚巴石化)和中國石油化工股份有限公司燕山分公司(簡稱燕山石化)兩家裝置可隨市場變化靈活生產LDPE或EVA，故EVA產能常常處于不飽和生產狀態。2014年國內EVA產量為366.7 kt，是歷年來產量最高的一年。

表1 中國EVA生產廠家情況

從企業性質來看，目前國內EVA生產格局較為單一，中國石油化工集團及合資企業各占半壁江山，從生產工藝來看，管式工藝約占國內80%的份額，從產品類型來看，目前國內EVA產品主要仍集中在發泡、電纜料方面，VA質量分數為14%，18%，26%的EVA料為國內企業競爭較為激烈的產品，膜料和高VA含量、高熔液流動指數(MI)產品稀少，部分高端產品仍處于研發階段。多數高VA含量產品仍依賴于進口，僅有華美聚合占據國內少量市場。

北京有機化工的EVA裝置投產以來，生產的產品主要集中在質量分數5%～18%的產品牌號，應用于薄膜、發泡、擠出注塑材料。近幾年，由于市場和生產的原因，裝置主要生產14-2和18-3兩個牌號。牌號14-2產品的質量在斷點延伸率、晶點等方面明顯好于揚巴石化的同類產品，也略好于國外同類產品，市場認可度很高。牌號14-2主要是以管材行業為主，防水膜和改性劑為輔，牌號18-3用于發泡制品。

揚巴石化的裝置可以生產VA質量分數4%～28%的EVA樹脂，主要產品牌號為V5110J、V4110J、V4110F、V5110K、V6110M，還開發了EVA 5110S涂覆料。

華美聚合是由中國石油化工集團公司和杜邦(中國)公司合資成立。該公司生產的EVA牌號主要是VAX750、VAX660、VAX420和VAX460等，由杜邦公司負責市場銷售。

燕山石化原化工六廠二高壓裝置改造后，于2011年3月底生產出第一批次合格的牌號EVA 9F1，其后產品不斷升級，已開發出VA質量分數由低到高為12%，14%，18%，19%，24% 的EVA,目前主要產品牌號為18J3、18C4、24J6、24J6X、9F1、14F1。

未來幾年，我國將新建多套EVA樹脂生產裝置，預計“十三五”期間新增產能將達1 572 kt/a，具體情況見表2。

表2 未來幾年國內EVA新增產能情況

預計到2015年底，我國新增EVA產能將達672 kt/a，包括深圳富德控股有限公司在吉林松原新建200 kt/a裝置，山東昊達化學有限公司在滕州新建100 kt/a裝置，臺塑集團在寧波新建72 kt/a裝置，盛虹控股集團有限公司在江蘇連云港新建300 kt/a LDPE/EVA聯合裝置。中國石化上海石油化工股份有限公司和中國石油化工股份有限公司揚子石化分公司的EVA裝置及湛江中科和神化集團的LDPE/EVA聯合裝置目前都還未動工。而上海焦化有限公司計劃在安徽蕪湖新建200 kt/a的LDPE/EVA聯合裝置則存在一定的不確定性。

從新增產能生產工藝上來看，其中釜式工藝產能高于管式工藝產能，新增產能多數意向生產高VA含量產品。隨著后續新增產能相繼投產，將大大增強我國光伏、涂覆、熱熔膠等下游行業所需高VA含量EVA的自供能力。

2 國內EVA的供需現狀

2.1 國內EVA消費現狀

近20多年來，我國EVA需求量快速上升。1993年表觀消費量僅為32 kt，2002年達336.9 kt， 2010年增加至686.8 kt，2014年進一步增加到1 021.6 kt。1993—2000年消費量年均增長率達34.7%，2000—2005年消費量年均增長率為13.7%。2005—2010年EVA消費增速因受到美國次貸危機引發的2008年全球經濟衰退影響而有所放緩，年均增長率為6.9%。2011年以來，EVA消費繼續快速增長；2012年EVA消費量加速攀升，比2011年大幅增加26.1%；2013年，受EVA市場低迷影響，EVA全年產量為281.8 kt，比2012年下降10%左右，同時進口量也明顯下降，EVA凈進口量為474.6 kt，比2012年下降14.3%，從而導致EVA表觀消費量比2012年下降6.8%左右。但2014年國內EVA產量和進口量都創歷史新高，產量達到366.7 kt，同比增加30%，進口量同比增加33%，表觀消費量同比增加近27%。2015年上半年EVA產量又有所下降，產量為151.8kt，而進口量繼續攀升，達414.24kt。2002—2015年上半年我國EVA生產與消費平衡情況見表3。

國內EVA的消費主要集中在華南和華東經濟發達地區，這兩個區域的EVA消費量合計占全國消費總量的90%以上。但近幾年EVA消費區域正在發生悄然變化，2011—2013年,華南地區的EVA消費占比在下降，華東、華北及華中的EVA消費占比在增加。

表3 2002—2015年中國大陸EVA產銷平衡情況

華南地區，發泡類用途最為廣泛。福建、廣東兩個省份約占國內發泡料總需求的60%以上，主要用途包括鞋材的發泡和發泡后生成EVA片材等。此外，在南方也有廠家用EVA生產油墨及熱熔膠的企業。整體來看，南方地區對EVA的需求多集中于傳統工業。近年來，隨著人力成本的上升，鞋材行業正向其他運營成本低的地區轉移，另外加上傳統工業正面臨著結構性調整，小企業更加步履維艱。EVA需求提升不多，發泡等需求量甚至出現一定程度下降，使得華南地區EVA需求占比出現明顯削減。

華東地區，電線電纜、太陽能光伏產業、涂覆行業多集中于此，其中熱熔膠用量占全國熱熔膠用量的25%。2013年以來，華東地區光伏需求大幅度提升，同時預涂膜作為新興產品，對EVA需求量逐年增加。新興行業的需求帶動，增加了華東地區EVA的整體消費占比。

華北地區，作為全國主要農業生產基地，EVA農業薄膜是一大消費領域。華北地區EVA農膜產量占全國總產量的70%以上。此外，山東陽谷及河北地區是電線電纜的生產集散地，電線電纜EVA屏蔽料用量較多。山東地區包裝膜廠家較多，對EVA也存在一定的需求。隨著EVA薄膜及電纜生產高新技術的發展，華北地區對EVA需求總量出現明顯提升。

華中地區，EVA用途主要在電纜、熱縮管、鞋材發泡和塑料改性方面。由于內地經濟落后，客戶比較散亂，市場需求較小，隨著國家對中部經濟發展戰略規劃，市場有一定發展空間。

2.2 EVA的消費結構

EVA的性能主要取決于MI指數和VA的含量。當MI值一定時,VA的含量增高，EVA的彈性、柔軟性、黏結性、相溶性和透明性提高；VA的含量降低，EVA則接近于聚乙烯的性能。當VA含量一定時, MI值降低則軟化點下降,而加工性及表面光澤改善,但強度降低；MI值增大,可提高耐沖擊性和應力開裂性。高VA含量的EVA通常用于熱熔膠、涂覆、和光伏封裝材料等。低VA含量的EVA拉伸模量和表面硬度大，通常是薄膜、型材擠出和注射模塑的理想材料。表4列出了全球范圍不同VA含量的EVA的典型應用領域。

表4 不同VA含量的EVA的典型應用領域

21世紀以來，光伏產業受清潔能源扶植政策的大力推動，在全球發展迅速。太陽能電池的投資熱潮，帶動高VA含量EVA樹脂需求的快速增加。太陽能電池封裝用膜是以VA質量分數28%～33% (MI值為10～400)的EVA樹脂為基料，輔以數種改性劑，經成膜設備熱軋成薄膜型產品。該產品在太陽能電池封裝過程中受熱，產生交聯反應，屬熱固性的熱熔膠膜。

2008年以前，中國的EVA第一大應用領域是發泡制品，長期以來消費占比達68%。不過，近幾年發泡市場需求接近飽和，消費占比有所萎縮，而新領域如太陽能封裝材料、電線電纜、熱熔膠等處于蓬勃發展階段，消費占比迅速上升。伴隨著EVA消費領域熱點的變化，我國EVA樹脂的消費結構也發生了較大變化。近幾年中國EVA消費結構見表5。

表5 近幾年國內EVA消費結構

注:2008年及以前沒有單獨統計涂覆、太陽能電池封裝材料消費的EVA量；2010年、2014年的薄膜數據僅為農膜。

2010年發泡制品消費占比下降至51%左右，2014年進一步下降至45%。熱熔膠、電線電纜、涂覆和太陽能封裝材料消費占比大幅提高。近年我國農膜產業發展旺盛，對EVA的消費量也大幅增加，其中2014年的消費占比相比2010年提高了3個百分點。

各應用領域情況如下：

發泡鞋材：鞋材是我國EVA發泡樹脂最主要的應用領域。在鞋材使用的EVA樹脂中，VA質量分數一般在15%～22%。常用牌號主要是揚巴石化V5110J、臺塑7350M、泰國TPI8038、韓國湖南石化430、燕山石化18J3、新加坡TPC2181、臺聚UE629。18-3(VA-MI，下同)指標的EVA成為市場通用級別料，主要用于生產拖鞋和運動鞋中底。

農膜：農膜主要用于生產日光膜，近幾年需求增速較快。農膜用EVA原料要求VA質量分數在14%以下，較發泡、電纜、熱熔膠等產品相比VA含量低。由于農膜對VA及MI技術指標要求相對較高，成本也高，而且消費季節性強，客戶零散，國內EVA膜料企業一般不愿意生產，使得農膜用EVA樹脂多年來約80%需要進口，其中韓國EVA膜料占據了國內70%以上的農膜市場。國內企業農膜料有北京有機化工14-0.7和14-2，燕山石化的9F1及揚子巴斯夫的V4110F。

電線電纜：近幾年，市場對高等級電纜的需求迅速增加，電纜屏蔽料生產廠家如雨后春筍般冒出。屏蔽料以VA質量分數為26%、28%的EVA作為樹脂基料。電纜料常用牌號有加拿大的2810、揚巴石化V6110M、臺塑7470M、韓國韓華1326和1828、新加坡TPC KA-31、泰國TPI MV1055、韓國湖南石化VA600、三井-杜邦的260。

熱熔膠：熱熔膠主要用于服裝、鞋帽、板式家具、書籍等物件粘連。因EVA無臭無害，粘連性強，屬環保產品，近年來廣泛取代傳統的苯基膠水，市場需求成長迅速。其主流的牌號性能指標VA質量分數18%～28%不等(占熱熔膠用量的90%)，根據產品應用的領域不同MI值為6～400。目前熱熔膠的主要市場分布在長三角及珠三角產業發達地區。需求基本靠進口解決。國內北京有機化工及華美聚合有少量專用料已進入市場。

涂覆：涂覆料主要應用于PET膜及BOPP膜的涂覆層，借助于EVA的透明性、黏接性，用于諸如照片的速封、服裝袋的封口等用途。近幾年，預涂膜成為各廠家積極拓展的新興行業，大大提升了涂覆料在EVA下游需求中的總占比。目前國內EVA涂覆料市場由外資品牌占領。常用牌號有泰國TPI1040、韓國三星182、日本優尼卡3269、燕山石化19F16、韓華1157。

光伏：伴隨著中國光伏市場的快速發展，EVA太陽能電池封裝膠膜市場也得到了快速增長。由于國內無法生產該等級產品，國內市場基本被新加坡TPC、臺塑、韓華、韓國湖南石化等企業占領。常見進口牌號有新加坡TPC MH-20、MA-10，韓國湖南石化VE810，韓華1533，臺聚UE654-04，泰國TPITV2060，三井150等。同時國內部分企業直接進口杜邦、三井、臺塑、韓華等企業生產的膠膜成品。

其他方面：EVA樹脂可用作石油產品的添加劑、原油防蠟劑和流動改良劑、柴油低溫流動改性劑及導電材料的基材樹脂等，此外，還可以通過制備EVA樹脂/蒙脫土、EVA樹脂/層狀硅酸鈉等復合材料。這些方面的EVA消費需求約占2%。

2.3 EVA進口情況分析

2005年以前，國內EVA消費量90%左右要靠進口解決。2005年以來，揚巴石化200 kt/a的LDPE裝置、華美聚合EVA裝置的相繼投產及燕山石化LDPE裝置的技術改造完成，使EVA進口依存度一定程度下降，2014年進口依存度最低，為64.11%。不過，2015年上半年進口依存度反彈至71.97%(見表3)。

EVA進口來源地主要集中在中國周邊的中國臺灣省、韓國、日本、新加坡和泰國等國家與地區，還有部分進口來自美國和加拿大，從其他國家和地區進口數量很少。近幾年我國進口EVA樹脂情況見表6。從中國臺灣省、韓國、日本、新加坡和泰國等國家與地區進口的EVA占進口總量的89.91%，從美國和加拿大進口的EVA占比為7.11%，從其他國家和地區進口的EVA占比為2.98%。

表6 2011—2014年我國進口EVA樹脂情況 kt

2014年前，中國臺灣省一直是中國EVA最大的進口來源地區。在2014年，這種局面發生了變化，韓國成為中國最大的EVA進口來源地，進口量達到275.9 kt,占中國進口總量的39.39%。引起這種變化的原因是韓國2013—2014年EVA產能的大幅增加了420 kt/a，分別是韓華化學在韓國蔚山的40 kt/a擴能，LG化學新建的一套140 kt/a裝置及韓國三星道達爾新建一套240 kt/a EVA /LDPE聯合裝置。這些EVA新增產能目的地主要就是中國。

2014年11月亞洲太平洋經濟合作組織(APEC)首腦會晤期間，中韓兩國就中韓自由貿易協定達成初步協議，其中包括減免或降低部分產品貿易關稅。隨著中韓自貿區的積極推進，EVA享受此關稅政策后，韓國EVA料在國內進口市場中將更具優勢。韓華與沙特國際石化公司(Sipchem)合資在沙特建設的200 kt/a工廠也已于2015年4月投產，其產品目標市場也是瞄準中國，預計將在發泡、電纜等領域將有不凡的表現。

中國的EVA的進口地主要集中在東南沿海，但2011年以來EVA的主要進口海關發生了較大變化。2010年，廣東是我國EVA進口的主要通道，整個廣東省海關進口量占進口總量的38.17%；上海為第二大進口海關，占進口總量29.40%，第三進口海關是福建海關，占進口總量的18.98%；浙江省為第五大進口海關，進口量僅占4.06%。而到2014年，從廣東海關進口的EVA占比大幅下降，僅占進口總量的26.04%，下降了12.13個百分點，排在第二位；而從浙江海關進口的EVA大幅增加，占比16.86%，比2010年增加了12.8個百分點，排在第四位。上海躍升為第一大進口海關，占比為28.34%，比2010年小幅下降1.06個百分點；福建海關進口量繼續排在第三位，占19.73%，比2010年增加0.75個百分點。從天津海關進口的EVA在2010年和2014年變化不大。廣東海關進口量占比的大幅下降和浙江進口量占比的大幅增長，反映了EVA消費重點區域的變遷。

EVA進口主要是一般貿易。2014年一般貿易占進口總量的74.65%，其次是進口加工貿易，占15.40%。保稅區倉儲轉口貨物占4.70%，來料加工裝配貿易占4.17%，其他貿易占1.08%。

3 EVA市場價格狀況

(1)2011—2015年，國內LDPE與EVA價格走勢整體一致。2009年1月起，兩者價格總體呈現持續上漲態勢，至2011年一季度價格創歷史峰值； 2011年二季度起，兩者價格整體呈現震蕩下跌走勢。

(2)EVA與LDPE價差波動較大，2011年以來，總體呈現EVA與LDPE價差縮小發展趨勢。以揚巴石化發泡料V5110J為例，其與LDPE價格差在2010年10月至2011年一季度最高時達6 000 元/t以上，而在2013年7月—12月，LDPE價格一度反超發泡料V5110J。當前V5110J高出LDPE 1 550 元/t左右。

(3)不同VA含量的EVA價差較大，一般VA含量越高，EVA產品價格越高。

2011以來EVA價格出現如此走勢，除與上游原料密切相關以外，更多地體現了供需端發生的變化。

受中國太陽能光伏產業的爆發式發展帶動，2010年是EVA的黃金年，光伏級EVA需求暴增， EVA價格在9月出現飛速上漲。以發泡料為例，年初市場價在14 000元/t左右，年底價格在22 000 元/t左右，價格漲幅近60%。2011年，歐債危機蔓延，發達國家經濟復蘇乏力，各太陽能光伏消費國大幅下調政策補貼力度，中國光伏產業遭遇歐美“雙反”調查。受這些不利因素疊加影響，光伏市場出現了嚴重的供過于求。光伏產業的嚴冬，使境外企業轉而向中國出口發泡料、膜料，加上2010年投產的華美聚合和燕山石化兩家公司的EVA產品相繼進入市場，EVA價格在經歷一季度的停滯和盤整后，二季度陷入下滑。2010年8月底至9月初，EVA價格僅短暫反彈，又陷入下跌。到2011年底，發泡料價格跌至14 500 元/t左右、熱熔膠料跌至16 800 元/t左右。

2012年，不利影響因素繼續深化，EVA價格延續下跌走勢，上揚乏力，下探無底。至2012年底，EVA發泡料、膜料價格在12 000 元/t左右，熱熔膠價格在15 000 元/t左右，接近2008年的低位水平。三季度以后，廠家利潤基本倒掛，毛利最差時達負1 000 元/t。

2013年，隨著光伏產品向歐盟出口的最低限價確定及中國政府對光伏產業扶持政策的出臺，光伏企業陸續開工，7月下旬EVA價格觸底反彈，不同VA含量的EVA價格均探底回升。這波反彈一直持續到2014年7月，但反彈高度與2011年初的高價位不可同日而語，EVA發泡料最高月均價僅為15 000 元/t。

2014年7月以后，隨著原油和乙烯價格下跌，EVA價格也進入下跌通道，在2015年2—3月，發泡料跌至最低11 600 元/t。2015年二季度回升至14 000 元/t左右，又陷入下行通道。8月發泡料價格降至12 000 元/t左右。

從2011年以來EVA價格走勢來看，EVA與LDPE價差逐漸趨于理性的穩定區間，就發泡料來說，價差在1 500～2 000元/t。中國經濟新常態下，6 000 元/t以上的價差暴利將一去不復返了。

4 我國EVA產品應用前景分析

預計到“十三五”期末，我國EVA需求量將達1 600 kt/a以上。如果之前企業宣布的新增產能都能如期投產，到2020年，國內EVA產能將接近2 100 kt/a，屆時基本能滿足市場需要。從國家未來產業發展方向來看，光伏、高等級電纜料、涂覆、熱熔膠對EVA的需求的市場值得看好。業內人士預測光伏行業發展對EVA需求量將以30%～40%的速度增長，電纜料、涂覆料及熱熔膠在未來5年對EVA的需求年均增長率可達10%。傳統應用領域，農膜行業對于EVA需求的增長也相當可觀，但能否吸引國內企業擴大生產存在較大不確定性，初步估計未來5年EVA農膜需求年均增長率為5%。發泡料仍將是EVA的主要消費領域，由于成本原因，其在南方的市場會進一步萎縮，但在中西部地區的消費會增長，未來5年預計年均增速也在5%左右。

(1)光伏產業

2011年以來，EVA市場受全球經濟衰退、光伏產業嚴冬等因素的影響而處于低谷階段。但2015年上半年國內光伏行業回暖趨勢明顯，全國新增光伏發電裝機容量7.73 GW，同比增長30%。電池組件產量19.6 GW，同比增長26.4%。“十三五”規劃方案制定在即，預計光伏規劃目標將會上調。此前，《關于提高“十三五”光伏發電目標的建議》中就已提到將“十三五”規劃光伏裝機目標由之前100 GW調整為200 GW。“十三五”期間光伏裝機規模有望提升至150 GW，較原本100 GW 裝機規模提高50%。由于“十三五”規劃上調光伏裝機規模，將使光伏組件等設備企業迎來新一輪投資和利潤增長期，從而繼續推動VA質量分數30%～33%的EVA樹脂大發展。

(2)電纜料

屏蔽料的用量與增長速率與中、高壓電力電纜的產量和增速同步，為8%～10%，依托于全球化時代的環保浪潮，EVA被電纜行業認為是最佳的環保阻燃料的基料，使用量正以每年15%的速率在增長，前景十分可觀。目前，經濟合作與發展組織(OECD)國家對電纜料產品的生產和使用都制定了嚴格的法律，并且限制并將最終取消聚氯乙烯在電線電纜工業中的應用。近年來，我國也相繼頒布了很多行業標準。北京、上海等重點城市已明確規定：重要建筑禁止使用聚氯乙烯電線電纜，以避免火災發生時大量濃煙、氯氣造成更多人員傷亡，采用無鹵低煙交聯聚烯烴絕緣電線電纜已成為這些地區的地方法規，這些相關政策的規定和客觀環境的發展都將促進環保型低煙無鹵電纜料的推廣和應用。

我國低煙無鹵電纜料市場主要以華東、中南和華北為主，其中華東地區占全國低煙無鹵電纜料總需求量的60%。

(3)涂覆料

目前我國預涂膜占覆膜市場的比例不足30%，還有巨大的發展空間；而且在我國成為制造業大國的背景下，產品的包裝材料市場需求越來越大。隨著中國制造業的升級，我國的環保要求、人工成本越來越高，覆膜產品的覆后續加工越來越復雜，一些簡單腹膜工藝將會被淘汰，同時對預涂膜的需求越來越大，在覆膜市場的占有率將會越來越高。

(4)熱熔膠

EVA熱熔膠作為傳統的熱熔基本原料，由于相對其他基礎聚合物其綜合性能較好、價格較低、資源豐富、配方設計及應用技術成熟等優點，又是環保產品，盡管面臨環氧丙烷(PO)、聚氨酯(PUR)、熱塑性聚氨酯(TPU)、聚酰胺(PA)等熱熔膠的競爭，未來市場潛力還是巨大的。預計今后幾年EVA熱熔膠的年增長率還將保持在10%左右[3]。

(5)農膜

農用塑料制品工業是現代農業的重要標志，是朝陽產業，近年我國農膜產業呈現旺盛發展趨勢。2014年全國農膜總產量達到2 600 kt，無論產量還是覆蓋面積均居世界首位，預計2015年農膜總產量將突破2 800 kt。2015—2020年將建成8億畝集中連片、旱澇保收的高標準農田，這些都給高檔農膜發展提供了新契機[4]。

“十二五”末，農膜高檔、中檔和低檔產品比例將達到 5∶45∶50，比“十一五”有了大幅改善，但與國外發達國家農膜產品高檔(20%)、中檔(50%)與低檔產品(30% )的比例還有較大差距。根據農膜行業“十三五”發展規劃，到“十三五”末，高、中、低端產品產量比例達到10∶50∶40，產品的發展方向是功能化。“十三五”發展規劃無疑會推動EVA功能膜的大發展。EVA是高檔農膜中的日光膜和長壽膜的主要原料，其質量分數一般為50%～70%。保守估計，“十三五”末對EVA的需求將達到150 kt/a以上。考慮到農膜用EVA樹脂80%靠進口的現狀，只要EVA生產企業能解決牌號切換的技術難題，降低生產成本，在農膜領域是可以大有作為的。

5 結束語

未來幾年，隨著多套EVA裝置的投產， 目前國內EVA產品 60%以上依賴進口的局面將大為改觀，到2020年，基本能滿足EVA市場供需平衡，實現自給自足。對進入該領域的生產企業來說，需要密切關注EVA消費領域的變化趨勢，注重開發和生產適銷對路的EVA產品牌號，避免同質化競爭。尤其是要重視產品質量和等級的提升，否則，就會像國內其他大多數石化產品的發展路徑一樣，EVA新產能投產之日即為EVA產品結構性過剩之時。

[1] IHS Chemical Economics Handbook, LOW-DENSITY POLYEHYLENE[R]. January 2015

[2] 滕曉芳. EVA下游消費結構正悄然發生變化[EB/OL].卓創資訊.[2014-03-06].http://www.chem99.com/news/14194563.html.

[3] 王永樂.EVA熱熔膠市場潛力巨大 前景樂觀[EB/OL]. 金銀島財經.[2014-09-23].http://news.315.com.cn/20140923/100111153.html.

[4] 杜曉楓.農膜：由大變強之路怎么走[N/OL].中國化工報[2015-07-03].http://www.ccin.com.cn/ccin/news/2015/07/02/319470.shtml.

工業水系統管理平臺

針對分散在煉油、烯烴、芳烴、聚酯、熱電、動力等部門的30余套循環水、化學水、鍋爐水、新鮮水、中水、冷凍水等工業水裝置，中國石油化工股份有限公司天津分公司(簡稱天津分公司)石化開發了專業報表型數據采集及信息導入技術，建立了生產預警、自定義監控、自動報表等多種功能模塊，形成了工業水系統專業信息管理平臺，實現分散的工業水系統高效管理，保證節水減排系統的優化運行。

項目實施期間實現累計節水12 210 kt，減排13 940 kt，主要節水指標大幅提升，煉油加工t油取水指標從1.03 t/t下降至0.30 t/t，t油排廢水從0.80 t降至0.13 t，工業水重復利用率提高至98.11%，高溫凝液回收利用率提高至78%，化學水制水單耗整體降至1.05 t/t(最好水平1.035 t/t)，循環水濃縮倍數提高到5.0(最高7.0)。在2015年9月16日于西安召開的第六屆全國石油和化工節能技術交流及投融資大會上，天津分公司介紹了他們在節水方面的先進技術和經驗。

目前，天津分公司還有3個尚需解決的節水減排及水質難題，一是高溫凝液回收處理技術需要進一步研究；二是循環水系統排污水回收利用及循環水排污水對污水處理場的運行影響，需要進行深入研究；三是復雜水源情況下循環水系統和鍋爐水水質的穩定控制技術有待開發。

(中國石化有機原料科技情報中心站供稿)

Analysis on Development Status and Market Prospect of Ethylene-Vinyl Acetate Copolymer in China

Liang Xiaofei

(SINOPECShanghaiPetrochemicalCo.,Ltd. 200540)

The production processes, applications and domestic production status of ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) were introduced. The domestic supply and demand situation of EVA, the consumption characteristics and consumption structure of EVA in different regions, imports and market conditions of EVA were analyzed in details. The development trend of EVA was prospected as well.

ethylene-vinyl acetate copolymer, current status, market analysis

2015-08-31。

梁曉霏，女，1975年出生，2002年畢業于石油大學(北京)化工學院化學工藝專業，工學碩士，高級經濟師，主要從事石油化工行業情報信息研究工作，先后在《中外能源》、《石油化工技術與經濟》、《中國石油和化工經濟分析》等期刊上發表論文10余篇。

1674-1099 (2015)05-0006-08

TQ-9

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