提高中小型機械加工企業產品質量之我見

李海燕　馮葉林

摘要：隨著全球化競爭時代的到來和機械加工企業之間競爭程度的不斷深化，中小型機械加工企業始終處在夾縫中生存的劣勢。文章闡述了產品質量的好壞對中小型機械加工企業的生存與發展的影響，介紹了中小機械加工企業如何充分利用企業內部資源全面提高產品質量，使企業贏得參與市場競爭力的空間。

關鍵詞：中小型機械加工企業；產品質量；企業內部資源；機械設備選用；原材料采購 文獻標識碼：A

中圖分類號：F253 文章編號：1009-2374（2015）22-0038-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.22.019

2013年，全國消協組織共受理消費者投訴70.2萬件，質量問題占42.9%。據國家質檢總局通報：2013年，國家質檢總局共抽查了國內制造業的17020批次產品，批次抽樣合格率為88.9%，抽查的大、中、小型企業數分別占抽查企業總數的13.7%、20.8%和65.5%，產品抽樣合格率分別為95.3%、92.0%和86.3%。各地查處有關產品質量問題，涉及各個行業的大中小型企業，這不僅嚴重損害了消費者的權益，同時也嚴重影響了涉事企業的公信力。列舉2003年美國“克倫比亞”號航天飛機在返回地面的途中著陸前意外發生爆炸，飛機七名宇航員全部遇難，事故調查結果顯示，這起災難的原因竟是一塊脫落的隔熱瓦。而三鹿奶粉導致嬰兒腎結石事件，頃刻間就使得一個知名的企業喪失信譽，多年創下的基業毀于一旦。可見不管是機械產品質量，還是食品產品質量，不僅關乎人的生命，同樣也關乎一個企業的興衰。在夾縫中生存的中小機械加工企業，如不全面加強質量管理、提高產品質量，勢必更加削弱自身參與市場競爭的能力，無法讓企業在激烈的市場競爭中站穩腳跟。本文就如何利用企業內部資源，從“增強全員質量意識，加工設備的選用與管理、原材料采購與監管和生產過程控制”等方面著手，在全面提高產品質量問題上提出一些看法。

1 增強全員產品質量意識是提高產品質量的核心因素

當前，中小型機械加工企業在提高產品質量方面都有一套自己思路。有的是請幾個講師給員工講講如何提高產品質量；有的是聘請幾個高級工程師或高級技師抓抓產品質量；有的采用拿來主義，照抄照搬其他企業的成功管理經驗，直接套用到自己的企業。但凡種種，很難解決自身存在的實質性問題。同時，部分中小型機械加工企業為在殘酷的市場競爭中贏得一席生存之地，受暫時、短期利益驅使，多數將“產量和銷售”作為重頭戲，對于產品質量只停留在“做宣傳、喊口號”上，降低了產品質量的長期穩定性和可靠性，造成產品質低價廉，缺乏市場競爭力，周而復始的結果是：使企業的自身發展空間越來越狹窄，越來越難于在市場中生存。產品質量對于中小型機械加工企業來說就是一把雙刃劍，運用得好將會有效促進企業發展，運用得不好也可能使企業逐步走向衰敗，甚至是滅亡。縱觀產品的質量問題，其并不在于問題的本身，而在于做產品、做事情的人，在于做事者的思想和態度。以海爾集團為例：2009年首席執行官張瑞敏砸冰箱的“大錘”被收藏在國家博物館，正是這個不會說話的大錘，反映那個時期一個企業、一個企業家抓產品質量的歷史。砸冰箱砸醒了海爾人的質量意識，也改變了一個不知名小企業的命運。真實的例子反映出一個企業的領導者的質量意識和行為直接決定了一個企業的發展方向。沒有高素質、嚴要求產品質量的人，不引進先進的管理制度，引進再先進的技術設備也發揮不了作用。只有企業的領導者具有超前質量意識，親自參與產品質量管理的全過程，才能保證全員效仿作為；只有從根本上解決和打破全員“重數量，輕質量”意識，才能使每名員工明確自己在質量管理工作中的具體任務、應承擔的責任和權利范圍，以自身的工作質量保證產品質量。全面質量管理不是一個人或幾個人就能做到的，而是全員參與的管理。因此，提高產品質量的基本核心因素就在于提高全員的質量意識，形成人人為提高和保證產品質量而努力，人人都要對質量負責的大環境、大趨勢。

2 機械設備選用和管理是提高產品質量的基本保證

中小型機械加工企業因發展空間狹窄、資金投入困難，暫時無法購置精密先進的機械設備擴大生產，只有維持和利用現有資源，選用和管理好現有機械設備，彌補缺陷和不足，來提高產品質量。如何選用和管理好機械設備要從四個方面入手：一是結合生產進度，利用生產間隙，安排好機械的維護保養，保證機械設備完好標準，避免失修失保和不修不保，使機械設備始終保持良好狀況，所以隨時投入使用，以發揮好機械設備的使用效率；二是不斷提高操作人員的技術水平和操作技能，使之達到“四會四懂”，即會操作、會維護、會保養、會排除一般故障和懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；三是要合理選用設備。為保證零部件加工精度，對粗、精加工要分別選擇不同的機床加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命；四是做好計量、理化檢測和技術鑒定工作。計量工作是質量管理的重要環節，做好計量工作不僅要保證計量器具的質量穩定性，還要選擇正確的測試計量方法，使量具示值準確一致，保證產品質量特性的數據統一。理化檢測是控制產品質量的重要手段，必須要由專業人員從事該項工作，技術鑒定是技術標準貫徹執行、零部件的互換和生產優質產品的重要手段。機械加工是利用機械設備作為加工工具，對產品的外形尺寸或性能進行標準化的過程。上述四項工作是控制和降低誤差的重要手段。在企業無法購置精密設備儀器時，只有充分保養好、管理好、合理使用好現有機械設備、操作人員、計量器具來提高產品質量。

3 強化原材料采購和監管力度是提高產品質量的關鍵環節

單獨從生產過程管控中將原材料的采購和監管提出來作為一點做綜合闡述，是因為原材料是機械加工的第一道關口，如果不把好這個關口將嚴重影響到整個生產。中小型機械加工企業一般情況下除去常年需用的原材料有固定的供應商外，原材料采購隨意性較大，易缺少監管。控制好原材料的采購和監管工作，把好第一道關口，可謂重中之重。應從以下“四方面”把關：一是采購關。不管是定點采購還是隨機采購，采購人員都要具有較強的責任心，對采購途徑要嚴加控制，重在比質量、比價格、比服務，只有貨比三家，才能把好采購關；二是檢驗關。要杜絕盲目性地采購原材料和過量采購原材料，按照生產計劃制定的采購計劃，驗收入庫，嚴格按采購合同進行驗收，如有不符及時通知供應商進行處理；三是保管關。經常盤點庫存，并嚴格按原材料的儲存條件進行存儲；四是領用關：嚴格按領料單的數量用途發放。只有把好“四關”，才能從原材料的采購、驗收、保管到使用四個階段堵塞漏洞，管控好原材料。

4 嚴格控制生產過程是提高產品質量的重要手段

生產過程是指從原材料（或半成品）制成產品的全部過程。就機械生產而言，整個生產過程包括設計、原材料采購、運輸和保存，生產的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產品的裝配及調試，油漆和包裝等相關內容。只有對生產過程進行嚴格的、科學化的管控，才能真正做好產品質量。多數中小型機械加工企業抓產品質量定格在檢驗上，好像查驗次數多了，質量也就有了保證，事實上許多檢驗、檢驗、再檢驗多是勞民傷財的事。如果嚴格控制好每一個生產環節，要比在一個環節反復控制有用得多。比如：海爾集團的生產線10個重點工序都有質量控制臺，155個質量控制點都有質量跟蹤單，產品從第一道工序到出廠都建立詳細的檔案。中小型機械加工企業產品質量同樣也是從設計、工藝到原材料、標準件、非標件的采購、加工、組裝開始的。各個生產環節的質量生產可控環節很多。控制好每一個環節不出差錯，做到流程規范化、生產標準化，成品質量最終才能合格。中小型機械加工企業要從加強工序的質量控制入手，做好工序檢驗，通過降低不合格品率，減少廢品損失和返修費用，要在不合格品發生之前，就能予以發現和預報，并能及時地加以處理和控制，有效地減少和防止不合格品的發生。產品加工在不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內容是連續完成時，不可能對每道工序不分輕重主次都予以控制，而是要選擇一些對產品質量影響較大的或在現階段質量問題較多的工序加以控制。因此，對于中小型機械加工企業來說，要降低生產成本、提高產品質量，只能通過利用自身有限的資源，使整個生產過程處于受控狀態，杜絕生產產品返工的浪費、庫存的浪費、操作的浪費、制造次品的浪費。

汪中求的《細節決定成敗》一書中列舉了海爾公司一直堅持著“精細化，零缺陷”的質量管理理念，使一個虧損小企業發展成為世界家電巨頭；豐田汽車公司把精細化的生產管理落實到細節之中，使豐田自動紡織機械制造廠的一個部門，一躍成為世界汽車業巨頭之一，諸如這樣的例子舉不勝舉，可許多人看到的只是那些呈現在我們面前擁有著光環和輝煌的人物和企業，卻沒有人去看獲取光環和輝煌過程中那些人物和企業所付出的艱辛和努力。中小型機械加工企業生存的基點是大型機械加工企業留下的市場縫隙。許多大型機械加工企業任務量多，在生產任務繁忙時，小型加工件直接外委給中小型機械加工企業或是小單子不大，大企業不愿接的，小企業卻很適合做。不管怎么說，中小型機械加工企業要想在這種市場縫隙中求得生存，只有在產品質量實現超越，才能在夾縫中求得發展。當然，對于中小型機械加工企業在同行業間提高競爭力，還有諸多方面的考慮，如產品價格、交貨期限、售后服務等，希望中小機械加工企業依據企業自身實際情況具體分析，發揮自己的優勢，把產品做精、做細，最終將企業做大做強。

作者簡介：李海燕（1971-），女，黑龍江寧安人，通化礦業（集團）道清選煤有限公司機械工程師，研究方向：機械制造加工工藝及機加質量管理；馮葉林（1972-），男，吉林白山人，吉林省白山泵業機械有限責任公司機械工程師，研究方向：機械制造加工工藝及機加質量管理。

（責任編輯：陳 倩）