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秦山二核MSR二級(jí)再熱器人孔泄漏原因分析及處理

2015-07-13 23:39:02代巍巍等

代巍巍等

摘要:汽水分離再熱器(MSR)是核電站常規(guī)島中的重要設(shè)備,主要用于對(duì)高壓缸排出的循環(huán)蒸汽進(jìn)行分離去濕和再熱。文章結(jié)合秦山第二核電廠的現(xiàn)場(chǎng)情況,論述了汽水分離再熱器二級(jí)人孔泄漏的原因分析及處理方案。

關(guān)鍵詞:MSR;汽水分離再熱器;二級(jí)再熱器;人孔泄漏;核電站常規(guī)島;高壓缸 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A

中圖分類號(hào):TK223 文章編號(hào):1009-2374(2015)22-0075-02 DOI:10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.22.037

1 汽水分離再熱器(MSR)介紹

汽水分離再熱器是壓水堆核電廠的重要設(shè)備,每臺(tái)汽輪機(jī)設(shè)有兩臺(tái),它們被水平放置于汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層上。主要用于把汽輪機(jī)高壓缸排出的循環(huán)蒸汽進(jìn)行分離去濕和再熱。

2 設(shè)備缺陷

2013年9月9日,秦山二核1號(hào)機(jī)組汽水分離再熱器1GSS210ZZ出現(xiàn)二級(jí)再熱器人孔蒸汽泄漏缺陷。工作人員對(duì)人孔螺栓進(jìn)行緊固后漏汽量減小,但仍有飄汽現(xiàn)象無(wú)法完全消除,最終實(shí)施帶壓堵漏才徹底消除了漏汽

缺陷。

3 缺陷原因分析及驗(yàn)證

3.1 設(shè)備工況及歷史缺陷情況

汽水分離再熱器二級(jí)再熱器法蘭形式為凹凸面法蘭(MF型),同時(shí)設(shè)計(jì)壓力P=8.273MPa,設(shè)計(jì)溫度t=316℃,運(yùn)行壓力P=6.004MPa,運(yùn)行溫度t=275.6℃。

舊型號(hào)密封墊為MPR包覆墊,結(jié)構(gòu)采用內(nèi)金屬薄板包裹填充膨脹石墨,上下粘貼膨脹石墨的復(fù)合形式,墊片內(nèi)圈焊接金屬定位環(huán)。

對(duì)1/2號(hào)機(jī)組4臺(tái)汽水分離再熱器人孔泄漏的歷史情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn),運(yùn)行期間泄漏缺陷有4次,由于運(yùn)行期間汽水分離再熱器難以隔離,并且高溫高壓蒸汽泄漏處理屬于高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè),故需要找出泄漏的根本原因并徹底消除安全隱患。

3.2 原因分析

汽水分離再熱器缺陷人孔蒸汽泄漏量呈噴射狀,均勻緊固螺栓后泄漏蒸汽由噴射狀減小為輕微飄汽,最后實(shí)施帶壓堵漏徹底消除缺陷。針對(duì)此種情況,有以下三個(gè)方面的原因:

3.2.1 安裝問(wèn)題。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝時(shí),有多方面因素可能導(dǎo)致墊片密封失效:安裝時(shí)墊片與法蘭中心偏離過(guò)大,壓縮不均勻;安裝期間墊片或法蘭的密封面上有異物,造成壓縮過(guò)程中有漏道產(chǎn)生。

3.2.2 設(shè)備問(wèn)題。汽水分離再熱器二級(jí)人孔法蘭密封面為凹凸面,懷疑凹面或凸面深度偏差大,在密封墊厚度均勻的情況下,對(duì)密封墊的壓縮不均勻,從而造成泄漏,或者密封面有貫穿性損傷,也同樣會(huì)出現(xiàn)

泄漏。

3.2.3 備件問(wèn)題。墊片制造質(zhì)量不過(guò)關(guān)或者技術(shù)性能不達(dá)標(biāo),設(shè)備在高溫高壓工況下長(zhǎng)期運(yùn)行,膨脹石墨應(yīng)力松懈,壓力、溫度有輕微波動(dòng)時(shí),墊片的回彈量不足以補(bǔ)償由于波動(dòng)導(dǎo)致的密封面間隙增大,從而出現(xiàn)泄漏。

3.3 原因分析驗(yàn)證

根據(jù)三個(gè)方面的原因分析,進(jìn)一步進(jìn)行了討論排查及驗(yàn)證。

3.3.1 如果安裝出現(xiàn)問(wèn)題,在設(shè)備剛投入運(yùn)行,壓力、溫度達(dá)到運(yùn)行工況后就會(huì)出現(xiàn)泄漏,不會(huì)運(yùn)行數(shù)月后才出現(xiàn)缺陷,故排除此原因。

3.3.2 針對(duì)設(shè)備法蘭密封面可能出現(xiàn)的問(wèn)題,大修設(shè)備停運(yùn)期間,工作人員對(duì)人孔法蘭密封面進(jìn)行了測(cè)量和驗(yàn)證,未發(fā)現(xiàn)有凹凸面深度偏差大的情況,同時(shí)也未發(fā)現(xiàn)密封面有貫穿性損傷,故也可排除此原因。

3.3.3 根據(jù)對(duì)安裝問(wèn)題和設(shè)備問(wèn)題的核實(shí)確認(rèn),備件問(wèn)題應(yīng)是造成汽水分離再熱器二級(jí)再熱器人孔泄漏的主要原因。

根據(jù)分析結(jié)果,對(duì)舊型號(hào)MPR墊片進(jìn)行了壓縮回彈性能試驗(yàn)及泄漏率檢測(cè)。驗(yàn)證結(jié)果顯示,舊型號(hào)墊片壓縮率為50.378%,回彈率為5.448%,泄漏率為3.50E-05,而舊型號(hào)MPR墊片生產(chǎn)廠家給出的產(chǎn)品說(shuō)明中,壓縮率為22%~40%,回彈率為17%,對(duì)比可見(jiàn),舊型號(hào)墊片壓縮率偏高,而回彈率則偏小,由此確認(rèn)備件原因是造成人孔泄漏的根本原因。

4 墊片換型設(shè)計(jì)

4.1 換型墊片的選用

根據(jù)設(shè)備運(yùn)行的溫度、壓力以及類似設(shè)備的密封墊片選型和運(yùn)行情況,考慮更換為回彈性能更好的金屬石墨纏繞墊,同時(shí)對(duì)換型墊片進(jìn)行重新設(shè)計(jì)和試驗(yàn)驗(yàn)證。

金屬石墨纏繞墊是半金屬密封墊中回彈性能最佳的墊片,由V形薄鋼帶與填充料(石墨)交替纏繞而成,墊片接觸的法蘭密封面表面精度要求不高,特別適用于負(fù)荷不均勻,易出現(xiàn)應(yīng)力松弛,溫度與壓力周期性變化和有沖擊力或震動(dòng)的工況。金屬石墨纏繞墊性能指標(biāo)中最大泄漏率≤1.0×10-5Pa·m3/s,壓縮率18%~30%,回彈率≥15%。

二級(jí)再熱器人孔密封面為凹凸面,故換型墊片采用內(nèi)環(huán)形式,以避免墊片被壓潰散落至容器內(nèi)部成為

異物。

根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4622規(guī)定,對(duì)汽水分離再熱器二級(jí)再熱器人孔密封墊片進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)和試驗(yàn),換型后墊片技術(shù)參數(shù)為:材質(zhì)316L+石墨,型號(hào)規(guī)格φ584×554×532×4.5×3.05mm,內(nèi)環(huán)型,材料選用滿足以下要求:(1)柔性石墨:高純度的柔性石墨,符合《核級(jí)柔性石墨板技術(shù)條件(Q/TS-GR-08)》;(2)不銹鋼板:牌號(hào)316L,滿足RCC-M M3307及M200要求;(3)不銹鋼帶:牌號(hào)316L,滿足GB/T 4239規(guī)定。

4.2 換型墊片試驗(yàn)驗(yàn)證

為進(jìn)一步確認(rèn)換型墊片技術(shù)性能指標(biāo)滿足要求,對(duì)換型墊片的壓縮回彈率、泄漏率進(jìn)行了試驗(yàn)驗(yàn)證,試驗(yàn)采用改變加力載荷,壓緊應(yīng)力以70MPa→45MPa→70MPa的變化方式分三步檢測(cè)泄漏情況。

第一次壓緊應(yīng)力70MPa試驗(yàn):

壓縮率29.539%,回彈率17.207%,泄漏率5.90E-08。

第二次壓緊應(yīng)力45MPa試驗(yàn):

壓縮率19.851%,回彈率25.865%,泄漏率1.50E-07。

第三次壓緊應(yīng)力70MPa試驗(yàn):

壓縮率12.40%,回彈率45.43%,泄漏率9.20E-08。

在三次改變加力載荷的情況下,換型墊片的壓縮回彈率和泄漏率仍然滿足要求,同時(shí)換型后墊片尺寸發(fā)生了變化,根據(jù)螺栓大小、數(shù)量,墊片有效密封面積以及設(shè)備運(yùn)行的溫度、壓力等參數(shù)重新計(jì)算緊固力矩為980N·M。

5 結(jié)語(yǔ)

經(jīng)過(guò)兩次大修,兩個(gè)機(jī)組四臺(tái)汽水分離再熱器密封墊片均由MPR包覆墊更換為內(nèi)環(huán)型金屬石墨纏繞墊,設(shè)備投運(yùn)至今未再出現(xiàn)泄漏缺陷。通過(guò)對(duì)汽水分離再熱器二級(jí)再熱器人孔泄漏缺陷的分析驗(yàn)證,使用金屬石墨纏繞墊替換了MPR包覆墊,避免了運(yùn)行期間蒸汽泄漏導(dǎo)致的高風(fēng)險(xiǎn)消缺作業(yè),消除了機(jī)組安全隱患,大大提高了機(jī)組運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性。

參考文獻(xiàn)

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作者簡(jiǎn)介:代巍巍(1986-),男,河南開(kāi)封人,中核核電運(yùn)行管理有限公司工程師,研究方向:核電廠容器、換熱器及指套管。

(責(zé)任編輯:秦遜玉)

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