孫玉林 孫海麗 鄭 松 錢寶娟(中航工業沈陽黎明航空發動機(集團)有限責任公司,遼寧 沈陽 110043)
靜子葉片綜合型面測具的設計
孫玉林孫海麗鄭松錢寶娟
(中航工業沈陽黎明航空發動機(集團)有限責任公司,遼寧沈陽110043)
摘要:本文主要介紹了一種效率更高,操作更加方便的靜子葉片型面測具。通過對型面測具的定位及夾緊機構、偏移機構、扭轉機構以及型面位置機構的結構和使用方法的描述,詳細的介紹了該測具的優點及應用方法和理論基礎,為靜子葉片的測量提供了一種設計理念,為葉片的生產制造提供一個高效的測量手段和方法。
關鍵詞:定位及夾緊機構;偏移機構;扭轉機構;型面位置機構
葉片的加工和制造一直是屬于技術含量較高的高科技制造領域,葉片與其它類型的零件相比,有其特殊的形狀特點和尺寸精度要求。許多葉片型面復雜,曲率變化很大,某些葉片長且薄,加工性能很不好。另外葉片涉及尺寸較多,精度要求高。一個普通的葉片,其葉型往往涉及上百個尺寸、尺寸與尺寸之間又相互發生關聯和影響,加工中難以控制。總之,葉片普遍具有材料要求高、形狀復雜、技術要求高、加工檢測難度大等特點。
本文主要論述了靜子葉片的測量技術,根據葉片在設計過程中,不僅允許葉片向葉盆、葉背以及進、排氣邊方向可以偏移一定的數值的規定,而且允許葉身繞理論中心旋轉一定的角度的規定。通過利用UG三維造型軟件,建立葉片測具模型,進行仿真模擬設計,提高了靜子葉片的檢測精度和準確性,為生產制造提供一個高效的測量手段和方法。
從設計結構上來看,靜子葉片由上、下安裝板及葉盆、葉背的流線型曲面構成。而葉身流線型曲面一般由5~10個設計截面及3~8個徑向測量截面構成,所有曲面均為空間三維曲面,曲面形狀無法用簡單的數學公式表達,設計者多采用樣條曲線的方式進行描述。靜子葉片由于氣動力的需要,對葉身型面非常重視,是檢測過程中的必檢項目。葉身型面的測量包括葉身形狀輪廓度的檢測,葉身厚度的檢測,以及安裝板幾何形狀尺寸的檢測。為了實現以上靜子葉片檢測的需要,必須設計專用測具針對靜子葉片的型面進行測量。傳統的三坐標方法就是一種很好的測量方法,但是這種方法存在效率低、操作復雜的缺點,本文將介紹一種針對靜子葉片型面測量的檢測方法。
本文設計的靜子葉片綜合型面測具不僅允許葉片向葉盆、葉背以及進、排氣邊方向可以偏移一定的數值,而且允許葉身繞理論中心旋轉一定的角度,能夠更好的滿足偏移以及扭轉的設計要求,其結構如圖1所示,主要由四部分組成:定位及夾緊機構;偏移機構;扭轉機構;確定截面位置機構等。
2.1定位及夾緊機構
首先利用夾緊機構對靜子葉片進行定位及夾緊,保證葉片的安裝和取出方便,具體采用的方法是利用靜子葉片葉背方向的上、下緣板兩側面,進氣邊上、下緣板兩端面以及上緣板一端面定位,同時采用拉緊的方式進行壓緊,使葉片定位夾緊力比較穩定。當安裝葉片時,松開蝶型螺母,將葉片放入測具,同時鎖緊蝶型螺母來實現葉片定位。
2.2偏移機構
為了實現對靜子葉片的葉盆以及葉背方向的偏移檢測,本測具使用了結構更加簡單,使用更加方便的直線運動導軌偏移機構。首先利用插銷對葉片進行定位,校準葉片的理論位置,然后拔下插銷,利用底板兩側的板條作為導軌,并且利用底板前后的可調螺釘推動支座在底板上滑動,最終實現對葉片葉盆、葉背方向的偏移檢測。
2.3扭轉機構
為了保證葉片在一定條件下能夠滿足測量要求,本測具設計了一扭轉機構,該機構采用了轉軸與葉片一體旋轉的設計方法。首先利用插銷定位的方法,固定轉動的初始位置,然后拔出插銷,利用兩側擋銷來對葉片進行控制,葉片可以向左右旋轉,并旋轉至擋銷位置,通過扭轉換算關系,計算出葉片在扭轉條件下的位置關系。
扭轉角度換算關系式如下:
a=arctg(X/L)
其中:
a—葉片扭轉角度;
X—擋銷至旋轉立板側面的距離;
L—葉片旋轉中心至兩擋銷中心的距離。
2.4確定型面位置機構
為了測量葉片沿徑向不同高度下各截面的截面形狀及位置關系,需要設計型面位置機構。該型面位置機構主要由梳板銷和梳板座組成。測量時,首先用工作樣板插入梳板座上對應的梳板銷中,工作樣板靠緊測具梳板座兩個互相垂直的基面,然后進行透光檢查,這樣就能夠滿足測量要求。

圖1 靜子葉片綜合型面測具
靜子葉片綜合型面測具不僅允許葉片向葉盆、葉背方向可以偏移一定的數值,而且允許葉身繞理論中心旋轉一定的角度進行測量,能夠更好的滿足偏移以及扭轉的設計要求。另外,這種測具結構簡單,工人操作方便,并且可以保證葉片的測量精度,是一種值得在生產中進行推廣的靜子葉片型面測具。
參考文獻
[1]航空工藝裝備設計手冊[M].北京:國防工業出版社,1978.
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[3]博創設計坊組.UGNX7.5完全自學手冊[M].北京:機械工業出版社,2010.
中圖分類號:V434
文獻標識碼:A