于海嬌 牛明芬 馬建等



摘要:將豬糞與秸稈通過調節水分以配比3 ∶1(以鮮質量計)的比例,采用機械強制通風、人工翻堆的靜態高溫堆肥方式,研究堆肥過程中各項指標的變化。結果表明,溫度、pH值、氨氮含量、種子發芽指數已趨于穩定,初步認為堆肥24 d腐熟基本完全,堆肥過程中,2次堆肥溫度均可超過55 ℃。堆肥初期滲濾液排放量較大,之后逐漸降低。2組試驗中堆肥滲濾液排放總量在75 mL左右,初步得出堆肥滲濾液產生量與堆肥投料質量線性關系為y=0843×x×A+67485(式中:y為滲濾液產生量,mL;x為堆肥投料質量,kg;A為投料含水率,%)。
關鍵詞:豬糞;秸稈;堆肥;腐熟;滲濾液
中圖分類號: S141.4 文獻標志碼: A
文章編號:1002-1302(2015)03-0314-02
目前,我國畜禽糞便處理基本以干燥法、焚燒法、堆肥法為主,堆肥處理能力較高,同時可提高土壤養分、改善土壤理化特性、提高農產品產量及品質、改善土壤微生物特性。畜禽糞便高溫好氧堆肥初期產生大量高濃度的有機滲濾液,堆肥滲濾液滲到地下,水中的硝態氮濃度、亞硝態氮濃度增加,危害人類健康。HJ 497—2009《畜禽養殖業污染治理工程技術規范》規定,堆肥場內應建立收集堆肥滲濾液的貯存池,考慮防滲漏措施,不得對地下水造成污染。但是現階段國內畜禽堆肥場沒有對貯存池的滲濾液進行專門處理,有堆肥場將滲濾液用于二次堆肥,堆肥產品中有機物、重金屬等含量偏高,限制了堆肥的使用。本研究模擬堆肥并收集滲濾液,通過分析滲濾液的排放量與性質,選擇合適的后續處理方法,旨在為滲濾液達標排放提供依據。
1 材料與方法
1.1 試驗裝置
試驗裝置為有機玻璃制成的密閉容器,長300 mm,寬240 mm,高360 mm,堆肥外套電熱毯進行保溫,裝置底部安裝曝氣盤進行強制通風,空氣泵連接曝氣盤進行間歇式通風,人工翻堆,裝置底部留有排液管收集濾液(圖1)。
1.2 試驗初始條件及配比
本試驗所用新鮮豬糞取自中國科學院沈陽應用生態研究所生態站,秸稈經粉碎后處理成1~3 cm的小段粒徑,試驗分為2組,在基本性質相同的情況下,第1組堆肥質量為 15.13 kg,第2組堆肥質量為16.92 kg,堆肥基本性質見表1。
1.3 方法
1.3.1 采樣及方法 本試驗以豬糞、玉米秸稈為材料,堆肥原料混合均勻,混合后物料含水率55%左右,裝置外面包裹電熱毯以保證堆體內部溫度,每3 d人工翻堆1次,機械間歇式通風,前4 d每3 h通風30 min,之后每6 h通風30 min。堆體中心插入數字溫度計,每天10:00、16:00各記錄1次堆體溫度,取平均值。分別在0、2、4、8、12、16、20、24 d采集3個平行樣,用密封袋封存并冷藏在冰箱中,部分樣品經自然風干后過100目篩,備用。
1.3.2 檢測項目
將3個平行新鮮樣品混勻后取1 g放在錐形瓶中,按水肥比10 ∶1用去離子水浸提1 h,用Orion 868型pH計測定pH值,取風干后過100目篩的堆肥樣品1 g放入離心管中,加入50 mL去離子水,3 000 r/min離心15 min,過0.45 μm纖維樹脂濾膜。用凱氏定氮儀法測定水溶性 NH+4-N、NO-3-N含量,用multi N/C 3100型TOC分析儀測定水溶性碳化二亞胺(WSC)、總氮(TN)含量,用消解儀、分光光度計測定化學需氧量(COD)含量。測定種子發芽指數。
2 結果與分析
2.1 溫度變化
堆肥內部溫度變化既能反映微生物所具有的活性,又是堆肥穩定無害的重要標志。由圖2可以看出,2次堆肥迅速升溫至50 ℃以上,從堆肥初始的升溫階段迅速進入高溫階段,溫度變化比較敏感,高溫階段反映堆肥前原料配比以及預處理好壞,是有機物在堆肥過程中氧化分解的關鍵階段,溫度過高或過低都不利于堆肥的進行。2次堆體溫度達到50 ℃后,均持續了5~7 d,之后溫度迅速下降,隨后溫度有所回升,最后與環境溫度保持一致。從圖2可以看出,堆肥分為升溫期、高溫期、降溫期、穩定期,可以從溫度變化曲線判斷堆肥的進行情況,高溫堆肥符合衛生指標《糞便無害化衛生標準》的要求。
2.2 pH值變化
由圖3可知,2次堆肥原料的初始pH值呈中性,堆肥結束時pH值為7.0~8.0。堆肥初期微生物分解有機氮,增加了酸性物質,導致pH值下降,之后隨著有機物的分解,堆肥中NH+4含量增加,堿性增強。高溫階段嗜熱微生物代替中溫微生物進行降解活動,此時銨態氮也迅速積累,pH值達到最高,較高的pH值使得氨氣逸出堆體,物料有機物分解產生的有機酸含量增加,導致堆體pH值下降。pH值變化呈先降后升趨勢,堆肥完成前pH值為8.5~9.0,成品pH值為7.0~8.0。
2.3 水溶性氨態氮(NH+4-N)含量的變化
初期堆肥1次發酵時,有機物在微生物作用下迅速降解,由于初期堆肥含水率比較高,因此生成的氨通過溶解作用以NH+4-N離子的形式存在,氨氮含量不斷增加。由圖4可知,處理1氨氮含量由初期的2.13 g/kg 迅速增加到3.52 g/kg,高溫期開始下降,第12天降到1.15 g/kg,這可能是由于在高溫環境下,物料中水分蒸發,引起NH3大量揮發。堆肥第12天左右開始的2次發酵中,NH+4-N的變化規律類似于1次發酵,但作用機理不同。初期是在微生物作用下,2次發酵氨氮在硝化細菌作用下進一步被氧化成NO-3-N,因此NH+4-N含量回升,出現1個小峰值后開始下降。2次堆肥均符合堆肥腐熟標準[1]。氨氮損失比較多,這可能是由于強制機械通風不利于氨氮累積[2],加快了氨氣逸出。
3 結論與討論
本研究表明,2次堆肥啟動后24 d已基本腐熟。堆肥過程中,2次堆肥溫度均可超過55 ℃。其中堆肥高溫在 50 ℃以上持續了5~7 d,pH值最終穩定在7.0~8.0,滿足了堆肥高溫無害化衛生標準。堆肥過程中滲濾液排放表現為:初期排放量較大,之后逐漸降低。2組試驗中堆肥滲濾液排放總量在75 mL左右,初步得出堆肥滲濾液產生量與堆肥投料質量線性方程為y=0.843×x×A+67.485。
參考文獻:
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