吳莉香
摘 要:在LNG的生產過程中,煤氣組分非常關鍵,只有把煤氣中的碳氫比例調整至一個合適范圍,我們才能保證LNG的正常生產,在對這一問題的探索過程中,我們改變了傳統的思維方式,重新修正了工藝管線,收到了良好的效果。
關鍵詞:KNG;富氫氣體;生產;穩定
隨著煤化工行業的不斷進步,LNG生產裝置逐漸在國內形成規模,在引進國外先進技術的同時,國內各大化工設計院設計技術也不斷提高。鶴崗市嘉潤能源有限公司是以焦爐煤氣為原料生產LNG的一家化工企業,它也是唐山市征楠焦化有限公司的下屬企業。本文以論述當前LNG生產的現狀為切入點,分析當前生產中存在的問題,進而提出相應的解決措施。
1 生產現狀
鶴崗市嘉潤能源有限公司利用焦爐煤氣中的一氧化碳、二氧化碳和氫氣發生合成反應生產甲烷氣,然后在經過深冷液化,把反應氣中的甲烷變成液態,同時分離反應氣中的雜質成分:富氫氣和氮氣。裝置的生產能力為8.2萬噸/年。
煤氣中各組分含量如下:
[組分\&H2%\&O2%\&N2%\&CH4%\&CO%\&CO2%\&C2H4%\&C2H6%\&合計%\&焦爐煤氣\&57.91\&0.57\&4.27\&24.19\&7.35\&2.88\&2.2\&0.63\&100\&]
經過合成反應后的氣體組分為:
[組分\&H2%\&N2%\&CH4%\&CO PPm\&CO2 PPm\&合計%\&合成氣\&15.09\&7.91\&77.00\&0.04\&0\&100\&]
由上述氣體的組成成分可以看出,焦爐煤氣中的一氧化碳、二氧化碳幾乎全部被轉化,氫氣也按照一定的比例減少,甲烷的含量大幅度提高,在經過-163℃的冷卻,甲烷被轉化成液體分離出來,氫氣和氮氣在不同的溫度段分別被分離出來,氫氣返回焦爐作為燃料氣供焦爐加熱。氮氣作為惰性氣體用于其他部位。
2 存在的問題
由于煤化工的市場競爭激烈,各煤化工單位為了降低生產成本,不斷的優化原料結構,調整配煤比例,提高氣煤、1/3焦煤等地質年代比較短、價格較低的煤種的用量,從而影響到焦爐煤氣組分發生大幅度變化,影響LNG生產。
煤氣中各組分含量如下:
[組分\&H2%\&O2%\&N2%\&CH4%\&CO%\&CO2%\&C2H4%\&C2H6%\&合計%\&焦爐煤氣\&52.60\&1.07\&5.95\&23.46\&9.18\&3.59\&2.32\&0.83\&100\&]
從上表中可以看出,煤氣組分種氫氣含量降低,而一氧化碳、二氧化碳、乙烯、乙烷等成分均有不同程度的提高,造成以下后果。
2.1 合成反應后有剩余二氧化碳
合成反應后,反應氣體進入冷箱,溫度為-163℃,如果反應氣體中含有二氧化碳,二氧化碳在-78.5℃的情況下凝固成固態干冰,堵塞冷箱內管路,嚴重時甚至凍裂管道,直至造成停產,給公司帶來損失。
經過合成反應后的氣體組分為:
[組分\&H2%\&N2%\&CH4%\&CO PPm\&CO2 PPm\&合計%\&合成氣\&5.29\&4.27\&90.44\&17.02\&9104\&100\&]
2.2 溫度不好控制
在進行反應過程中,由于煤氣中一氧化碳和二氧化碳含量較高,反應比較劇烈,合成甲烷的反應是放熱反應。劇烈的反應放出大量熱量,調節手段無法控制溫升,要求550℃的溫度,在瞬間上升到600℃以上,給合成催化劑造成損害,減少使用壽命。
經過討論,我們一致認為,要想同時解決這兩方面的問題,必須改變煤氣組分,降低一氧化碳、二氧化碳的濃度,提高氫氣組分含量,如果解決配合煤的問題,可能要增加成本,得不償失,所以我們決定,把反應后的富氫氣體接入氣柜用來稀釋原料氣,不再進行返回焦爐加熱。
3 采取的措施
針對上述存在的問題,為了確保生產穩定,使公司的經濟效益不受到影響,經過系統的研究,主要采取以下措施:將氣柜引入到氫氣的引入中,我們在把富氫氣體引入氣柜時,同時引入一條管道到焦爐,這樣如果碳氫比例合適,我們就繼續把富氫氣體引入焦爐,如果碳氫比例不合適就引入氣柜,這樣煤氣組分隨時可以根據實際情況進行調節,我們對試驗數據進行了總結。
煤氣中各組分含量如下:
[組分\&H2%\&O2%\&N2%\&CH4%\&CO%\&CO2%\&C2H4%\&C2H6%\&合計%\&焦爐煤氣\&57.92\&1.01\&4.65\&23.01\&8.07\&2.32\&2.2\&0.78\&100\&]
從上表中可以看出,經調整后的煤氣組分和正常生產的組分非常接近,完全可以保證正常生產。
4 結論
經過調整后,我們觀察一段時間,只要發現進入氣柜的氣體組分變化,立刻打開富氫氣體管線,把富氫氣體返回氣柜,所以不合格的氣體還沒有從氣柜出口出來,就已經被稀釋,完全能夠保證出口的煤氣組分合格,而且生產也非常穩定,有效的實現了焦化企業LNG生產的可持續穩定、提高了企業的經濟效益。
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