混凝土脹模原因分析及防治措施

■韋蓮海 ■廣西生態工程職業技術學院，廣西 柳州 545004

模板是混凝土結構工程施工的重要工具，特別是現澆結構的模板技術，直接影響到混凝土工程質量、施工安全、施工進度和工程建設成本。混凝土脹模后不僅會造成構件幾何尺寸增大，而且還會影響到混凝土的外觀質量以及下一道工序的施工。就現場常見的脹模原因進行分析，并提出幾點脹模處理、防治措施，以供施工參考。

1 脹模原因分析

1．1 模板本身的原因

(1)模板質量、強度、剛度及穩定性低:主要的原因是由于模板用材不當、模板膠的質量不好、單塊模板的含水率太高，涂膠量過少，陳化時間過長或不足，以致在混凝土澆筑過程中混凝土側壓力作用下產生脹模現象。(2)模板在工程上由于多次周轉使用的，造成模板剛度不夠或周轉數次后剛度降低，在混凝土澆筑過程中混凝土側壓力作用下產生脹模現象。

1．2 施工方法的原因

(1)梁支撐系統在一般情況下，垂直支撐設置在柱兩側500mm以外，不設置在接近柱的一側，使該部位模板側向支撐不可牢固，容易造成脹模。(2)在澆筑混凝土過程中，施工荷載最大的部位出現在梁柱接頭處，加之接頭處鋼筋較多且相互交錯分布，不按規范進行振搗，或者振搗時間比較長，模板在外部荷載作用下因固定不牢產生側向位移而引起脹模。(3)在支撐模板時，在距柱頭約400mm處設置拉結筋螺栓或梁模板固的卡子，梁側木模板的厚度一般為20～25mm，當梁高小于500mm時，側模能承受的懸臂混凝土側壓力約300mm長;如果梁高大于500mm，側模難以承受混凝土側壓力，側模懸臂端產生變形，造成漏漿或脹模。

2 脹模處理措施

(1)先彈垂直線，將脹模一側混凝土面用鋼釬逐層剔鑿，用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。(2)檢查因脹模是否引起鋼筋位移。如果鋼筋位移，剔鑿的深度應滿足鋼筋復位后保護層厚度要求，然后進行鋼筋復位。重新用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。(3)用與混凝土結構相同的水泥做成水泥漿在修補處涂刷進行界面處理，以使新舊混凝土能充分結合。(4)再用1:2水泥砂漿進行抹面處理即可，如果厚度大于20mm，需要掛設鋼絲網來進行補強處理。施工完畢終凝后加強淋水養護。

3 脹模預防措施

3．1 模板選用方面

(1)選用模板的類型和構造必須有足夠的強度、剛度及穩定性，不易變形，整體性好，以保證外形尺寸準確、成型面光潔。要根據工程的特點結合實際情況合理選擇木模板、鋼模板或組合模板。(2)經過多次周轉的模板要經過嚴格的檢查和篩選，選擇外觀質量好、強度高、剛度較大、無裂縫的模板，嚴禁使用廢棄模板拼接而成的模板。(3)選用的模板、螺栓和三型卡等在進場時應進行嚴格檢驗，不合格的不得使用。

3．2 模板安裝施工方面

(1)墻、柱模板施工下角基層一定要平，控制2mm之內，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底角。為防止模板底角發生偏移，在澆筑底板時插Φ20鋼筋頭，模板外側用腳手管進行固定。(2)對拉螺栓的設置:除按計算進行設置對拉螺栓外，還應該根據現場實際情況靈活設置。要嚴格檢查對拉螺栓的間距，確保柱梁板墻的外形尺寸，同時要彈線來確定螺栓孔位置，確保外觀整齊。螺栓方面，可采用雙螺母或帶銷子的螺栓。螺帽脫落會引起螺栓破斷，如一個螺栓的螺帽脫落失效，會加大周邊的螺栓受力，導致其變形以致斷裂，依次造成更多的螺栓斷裂，從而發生整體爆模，可采用雙螺母或使用帶銷子的螺栓防止螺帽脫落。(3)鋼筋支腳的設置:為了讓模板下口的對拉螺栓更加牢固，提高墻、柱模板下口的承載能力，在澆筑下一層混凝土時，應在距柱、墻模板上口250～300mm處預埋鋼筋做支腳。二次接槎的地方，應清理干凈墻、柱下口的殘漿、乳漿、雜質后，再支撐上一層模板;在澆筑下一層混凝土時，在其模板上口內側周邊固定寬20mm厚20mm的木條，使澆筑后的混凝土上口形成凸型，以便與上一層模板下口緊密接觸，加上有鋼筋支腳當對拉螺栓，這就確保模板下口不會脹模。(4)模板在節點處的支設:在節點處模板難加固，而支設模板時通常會留拼縫，由于拼縫用的模板較小，有時僅鑲一塊模板條，這就進一步增加了模板加固的難度。因此在支設模板時，先從節點處向中間支設，這樣拼縫被從兩頭趕到中間模板就便于加固。

3．3 模板驗收方面

模板的驗收應嚴格按照模板施工與質量驗收規范進行。模板安裝施工完成之后鋼筋綁扎之前，模板施工技術的人員應嚴格檢查，按照施工驗收規范對模板的施工質量驗收，檢查和驗收的重點放在:幾何尺寸、標高、軸線、邊模支撐、節點模板安裝情況、陰陽角連接情況、模板下口支撐情況以及整體安裝情況等，發現問題應及時進行整改。把好模板施工驗收關，預先控制好施工質量，才能防止混凝土漏漿、脹模現象的出現。

3．4 混凝土澆筑方面

(1)施工中應認真執行混凝土澆筑方案，嚴格控制二次澆筑時間，確保實際施工與計算相一致，確保混凝土側壓力不超出計算值，同時應控制好澆筑速度和混凝土初凝時間。澆筑混凝土時，混凝土自由傾落高度、每次下料高度應合理控制，以防高度增大過快而使混凝土側壓急劇增大而引起脹模。

(2)振搗時要做到迅速插緩慢拔出，快插的目的是防止先將上層混凝土振實而與下層混凝土發生分層、離析現象;緩慢拔出為了讓振動棒拔出時所形成的空洞盡快被混凝土填滿。混凝土澆筑應分層進行，分層厚度為≤450mm，振搗棒應插進下層且大于50mm，以使新舊混凝土充分粘結。要在下一層混凝土初凝之前完成上一層混凝土振搗。振搗時間要適度，不過振、不漏振，出現混凝土表面無顯著下沉，無明顯氣泡，表面溢出灰漿即可。已振搗的部位不得再次插入振動捧振搗，避免爆模現象產生。

(3)澆筑時，應設專人監視模板、螺栓、錨固板的變化，如發現變形、移動時，立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修好。

［1］張志堅．梁柱接頭處混凝土跑模漏漿的防治［J］．安徽建筑，2002，(6)．

［2］郭明林．混凝土脹模原因分析及防治措施［J］．山西建筑．2004，(19)．

［3］郭炳楠等．330kV GIS基礎大體積混凝土施工方法［J］．寧夏電力．2012，(z1)．

［4］王艷紅．混凝土主體結構剔鑿露筋部位的處理［J］．山西建筑。2013，(23)．