“智造”傳統企業

查雪鋒

隨著全球技術創新的不斷推進，“工業4.0”、“互聯網+”、“中國制造2025”等概念的不斷涌出，以智能化為核心標志的新一輪工業技術革命正在孕育中，智能制造已經是制造業的發展方向，智能制造時代的到來將會給傳統企業的生產管理和競爭格局帶來巨大的變化。

但是，我們需要理性地看待和學習“互聯網+”，因為到最后能支撐起來的還是實體的制造能力、穩定的產品品質以及客戶服務水平。我國企業的發展并不會像西方發達國家那樣以工業2.0、工業3.0、工業4.0的串行發展，必將是工業2.0、工業3.0和工業4.0并行發展的道路，才能追趕上歐美競爭對手。所以，究竟我國企業如何做，才能實現企業的智能制造呢？以筆者工作的浙江海利得新材料股份有限公司為例，筆者認為應從以下幾個方面入手：

縱向集成打通生產制造協同降成本

理想的智能制造應以MES系統為中心，向上與現有ERP系統集成，向下與DCS、PLC等工控系統集成接口，引進先進自動化流水線，對人員密集和操作安全風險高的崗位采用自動化機械手代替，對物流自動化改造、優化廠區內物流動線；然后利用物聯網技術實現生產現場所有物體感知聯網，采集設備運行狀態信息、環境信息、安防信息等，實現對生產過程、計劃執行、庫存、設備、人員、物料的管理，并對生產工藝參數達到在線設定和自動采集、自動預警以實現智能生產，利用物聯網技術，為產品增加二維碼 、RFID標簽等，建立產品質量追溯系統，利用SPC對產品質量進行預警與分析，控制品質穩定性。

目前，海利得已實現對部分生產線實時在線毛絲檢測，發生異常前進行預警，達到異常極限時直接與設備聯動跳停，降低廢品率。利用采集數據分析毛絲原因，改進生產工藝和設備，并將該數據傳輸到ERP系統中，利用條碼關聯每一個絲餅。如此，海利得才能對發給米其林等客戶的每個產品做到心中有數，對使用過程中反饋的質量信息，都可以通過質量追溯還原到生產，從而為客戶服務響應提供快速支撐能力。

通過這種可視化的在線管理，海利得將實時采集的設備、工藝、能源、質量、人員績效、產品數據進行綜合分析處理，提升設備利用率及生產總效率，促進生產計劃安排更合理，減少等待浪費，節約能源消耗，并大幅提高產線協同能力；提高產能，降低庫存，有效控制成本；減少人員使用，降低企業人力成本和用工壓力，改善員工作業安全和職業健康。

橫向集成打通敏捷供應鏈提效率

供應鏈方面，海利得通過優化組織與流程管理，打通橫向端到端流程，優化現有供應鏈資源配置、提升銷售、采購、倉儲、物流的效率，建立供應商管理系統SCM，打通外部供應商與采購、物流、倉儲之間的協同；建立供應商分級管理和合格供方評價體系，從價格、質量、發貨、服務等多維度考核供應商，形成良性的競爭機制，對核心供應商開放內部供應鏈數據，使雙方信息共享，你中有我，我中有你，共同成長，合作共贏。

海利得通過構建網絡化、敏捷化、柔性化和最優化的供應鏈，快速應對外部市場環境的變化，高時效地為客戶提供優質的產品與服務保障能力，增強了公司的競爭力。

以客戶需求驅動柔性生產和研發創新

客戶關系管理系統（SCRM）作為傳統客戶關系管理系統（CRM）的延伸，不僅是內部應用于客戶信息收集，銷售過程監控管理等來提高銷售工作效率和售后服務能力，更強調客戶參與和雙邊互動。SCRM為了讓客戶與企業本身更加擁有歸屬感和成就感，對客戶提出的需求和建議，及時與研發管理平臺PLM進行APQP轉化到生產制造，實現客戶需求精準分析與識別，并進行研發創新及定制化生產。

事實上，早在2006年海利得就開始這么做了，首先在戰略定位上瞄準行業中高端市場，走差異化競爭路線，以技術研發實力、穩定的品質和服務為核心競爭力。例如，2009年，海利得與全球汽車安全系統領導企業天合汽車集團（TRW）一起研發的滌綸氣囊絲產品正式量產，海利得也因此成為全球第一家研發出滌綸氣囊絲的生產廠家。目前，車用錦綸氣囊絲基本由美、日、韓等國家的企業生產，產品的技術門檻和質量門檻非常高，廠商認證極難，國內企業很難進入。海利得滌綸氣囊絲主要供應給TRW等國際知名企業，再由他們加工生產氣囊后供應知名汽車廠商。公司的滌綸氣囊絲目前在全球市場占有率達80%左右，并榮獲國家重點新產品項目。在提供的滌綸氣囊絲最終配套的汽車目錄中，已經有奧迪、寶馬、福特、歐寶、蘭博基尼、奔馳、保時捷、雷諾、大眾等品牌名單，其中包括一些將在未來幾年投放市場的高檔電動汽車。僅通過此項合作，就能為公司的創新發展以及在車用安全領域的地位奠定堅實基礎。

建立大數據與智能分析平臺支撐快速決策

海利得組建的知識管理平臺，是為公司上下各級單位的員工提供有效的專業技能知識學習及分享的平臺，希望員工形成總結、分享、學習、應用的良好意識和行為習慣，為學習型公司建設打下堅實的基礎。

此外，海利得通過沉淀有序的管理和業務知識，梳理形成了企業的最佳實踐；通過公司各種管理方法、工具、最佳實踐的宣貫、使用指導，有效吸收、共享和應用知識，縮減創新時間，減少技術創新成本，有效支持公司業務及管理的發展創新；通過覆蓋工廠內部各層面、自下而上的數據采集進入統一的數據倉庫，以及利用爬蟲技術、社交化載體等收集行業信息、市場信息以及客戶信息進入數據倉庫，為公司大數據與智能決策平臺提供支撐。

海利得希望通過縱向集成打通生產制造協同，橫向集成打通敏捷供應鏈，打通企業的“任督二脈”；通過建立數據采集與智能分析平臺支撐快速決策，能眼觀六路、耳聽八方，時刻掌握市場前沿動向，了解客戶需求變化；通過以客戶需求為驅動的柔性生產和研發創新，以靜制動、后發制人，全面提升海利得技術研發能力、企業資源統籌與協調能力、靈活敏捷的生產制造能力、流程運營高效能力和市場的需求準確分析與決策能力。就在今年6月初，海利得正式對外披露將建設智能試驗工廠，與西門子在內的多家供應商洽談，以數字化工廠為起點，在化學纖維行業打造中國版工業4.0，爭取為同行業在轉化智能制造方面去的前行經驗。

（作者單位：浙江海利得新材料股份有限公司）